ICS 75.180.10 E 92 SY 备案号：24372-2008 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6347--2008 代替SY/T6347—1998 钻柱减震器 Shock absorber for drilling string 2008一06一16发布 2008—12—01实施 国家发展和改革委员会 发布 SY/T 6347-2008 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类与型号表示方法 5 基本参数 6 技术要求 试验方法 7 检验规则 8 9 标志、包装、运输和贮存 SY/T6347—2008 前言 本标准代替SY/T6347—1998《钻柱减震器》。 本标准与SY/T6347一1998相比，主要变化如下： 增加了术语和定义； 在型号表示方法中增加了工作温度代号和特征代号； 修正了钻柱减震器的部分基本参数； 增加了主要零件的化学成分中硫、磷含量的要求； 删去了外螺纹根部应力释放结构的要求； 增加了双向减震器抗压后的轴向复位误差及周向复位误差的要求和试验方法； 增加了双向减震器抗扭后的周向复位误差的要求和试验方法； 修正了弹性刚度的要求； 增加了有效工作周期的要求； 删除了液压减震器的油腔耐压能力的要求。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井下工具质量监督检验中心、北京石油机械厂、贵州高峰石油机械有 限责任公司。 本标准主要起草人：苏凯勋、张国田、蒋世华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SY5214—1987; SY/T6347—1998。 SY/T6347—2008 钻柱减震器 1范围 本标准规定了钻柱减震器的分类与型号表示方法、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于钻柱减震器的设计、制造、使用和产品的质量检验。 2规范性引用文件 下列义件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，ISO6892：1998，MOD） GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229.-2007，ISO148-1：2006，MOD) GB/T 231 金属布氏硬度试验 GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T531—1999，id1ISO7619：1986） GB/T9253.1石油钻杆接头螺纹 SY/T5290石油钻杆接头 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 有效工作周期 effectiveworkperiod 产品未经过任何维修和维护，在井内连续或断续纯钻时间的总和，单位为小时（h）。 3. 2 行程stroke 钻柱减震器能够生的轴向压缩量，单位为毫米（mm）。 3. 3 最大工作压力maximumworkingpressure 压缩钻柱减震器的全部行程所需的轴向压力载荷，单位为千牛（kN)。 3. 4 标距 markeddistance 在钻柱减震器心轴接头上作一标记，该标记至筒体台阶面之间的最近距离，单位为毫米（mm）。 3. 5 初始标距initialmarkeddistance 钻柱减震器在最大行程位置的标距，单位为毫米（mm）。 1 SY/T 6347—2008 3. 6 复位标距axialreseterror 钻柱减震器卸去压力载荷后，心轴自由向原始状态复位后的标距，单位为毫米（mm）。 3.7 轴向复位误差axialreseterror 钻柱减震器卸去压力载荷后，心轴自由向原始状态复位的轴向误差，以百分数表示。即轴向复位 误差=（初始标距一复位标距）/最大行程。 3.8 周向复位误差circularreseterror 双向钻柱减震器承受压力或扭转载荷后，心轴自由向原始状态复位的周向误差，单位为度（°）。 3. 9 弹性刚度springrigidity 使钻柱减震器产生单位压缩量所需的压力载荷，单位为千牛每毫米（kN/mm）。 4分类与型号表示方法 4.1分类 根据减震型式，可分为单向钻柱减震器和双向钻柱减震器；根据减震元件，可分为液压钻柱减震 器、弹簧钻柱减震器和橡胶钻柱减震器；根据适用工作温度，小于或等于120℃为普通型，大于 120℃180℃为高温型。 4.2命名方法 命名方法如下： 产品特征代号，由生产厂家自行确定 工作温度代号，G代表高温型，普通型省略 外径代号，用mm数值表示 减震型式代号，S代表双向减震器，单向减震器省略 钻柱减震器名称代号，JZ-Y代表液压钻柱减震器，JZ-H代表弹簧 钻柱减震器，JZ-J代表橡胶钻柱减震器 示例1：JZ-YS178表示外径为178mm的双向液压钻柱减囊器，适用工作温度小于或等于120℃。 示例2：JZ-H203G表示外径为203mm的单向弹簧钻柱减震器，适用工作温度大于120℃～180℃。 5基本参数 钻柱减震器的基本参数见表1。 表1钻柱减震器的基本参数 外径，mm 121 159/165 178 203 229 254 279 上接头内螺纹 NC38 NC46 NC50 6%REG 7%REG 8%REG 8%REG 下接头外螺纹 NC46 NC38 NC50 6%REG 7%REG 8%REG 8%REG 45 51 64 71 71 水眼直径（±2），mm 38 71 51 57 71 76 76 最大工作压力，kN ≥250 ≥300 ≥350 ≥450 ≥540 ≥600 ≥600 N SY/T6347—2008 表1 (续) 最大T.作扭矩.kN·m 10 15 15 20 20 25 30 最大工作拉力，kN ≥1000 ≥1500 ≥1500 ≥2000 ≥2000 ≥2500 ≥3000 弹性刚度，k.V/mm 3. 0~6.5 注1：根据客户要求，允许增加外径系列。 注2：根据钻井工况允许对接头螺纹和水眼直径进行调整。 6技术要求 6.1材料化学成分 主要零件的金属材料化学成分中，硫、磷含量应不大于0.030%。 6.2力学性能 主要零件的金属材料热处理后的力学性能应符合表2的规定。 表2主要零件的力学性能 外径 抗拉强度Rm 屈服强度Rx.2 伸长率A 冲击功Aw 硬度 MPa MPa % mm J HBW \16 ≥965 ≥758 ≥13 ≥54 ≥285 >160 ≥930 ≥689 6.3橡胶密封件 橡胶密封件应具有耐油、耐弱酸、耐弱碱的性能，邵尔A硬度为75～90。 6.4接头 上、下接头的设计与加工应符合GB/T9253.1和SY/T5290中的有关规定。 6.5无损探伤 主要零件应进行超声波探伤检测，缺陷等级应不大于JB/T4730.3中规定的单个缺陷Ⅱ级、底波 降低量T级及密集区缺陷I级。 6.6水眼密封性能 钻柱减震器水眼内各连接部位和密封部位在30MPa压力作用下，不应有渗漏现象。 6.7抗压性能 6.7.1钻柱减震器的抗压能力应符合表1所规定的最大工作压力的要求。 6.7.2单向钻柱减震器在承受最大工作压力后，轴向复位误差应不大于15%。 6.7.3双向钻柱减震器在承受最大工作压力时，心轴与简体之间的相互转动应不小于30°；卸载后 的轴向复位误差应不大于15%，周向复位误差应不大于10°。 6.7.4液压钻柱减震器在承受最大工作压力时，油腔各密封部位不应渗漏，油缸不应发生塑性变形。 6.8抗扭性能 6.8.1钻柱减震器在承受表1中所规定的最大工作扭矩时，心轴应伸缩自如，无卡滞现象。 6.8.2双向钻柱减震器在承受表1中所规定的最大工作扭矩后，其周向复位误差应不大于30°。 6.8.3双向液压钻柱减震器在承受表1中所规定的最大工作扭矩时，油腔各密封部位不应渗漏，油 缸不应发生塑性变形。 6.9抗拉性能 钻柱减震器的抗拉能力应符合表1的规定。 3 SY/T6347—2008 6.10弹性刚度 钻柱减震器在不同轴向压力作用下，其弹性刚度的平均值应符合表1的规定；产品的实际弹性刚 度与设计弹性刚度的误差应不超过±10%。 6.11有效工作周期 钻柱减震器的有效工作周期应不低于500h。 注：主要零件是指产品在使用过程中承受工作载荷和油腔液体压力的金钢零件。 7试验方法 7.1化学成分分析 化学成分分析的试样应按GB/T222规定的取样方法进行取样。 7.2力学性能 拉伸试验和冲击试验的试样应从试样中心至样坏外表面25mm处，或样坏壁厚中心线处，选取 两者至外表面的距离较小者，沿纵向截取，其试验方法分别按GB/T228和GB/T229中的有关规定 执行，布氏硬度的试验方法按GB/T231中的有关规定执行。 7.3邵尔A硬度 橡胶密封件的邵尔A硬度应按GB/T531中所规定的试验方法执行。 7.4上、下接头螺纹检验 上、下接头螺纹的检验应按照GB/T9253.1中规定的方法进行。 7.5无损探伤 产品主要零件进行超声波探伤检验时应执行JB/T4730.3中的有关规定。 7.6水眼密封性能 将钻柱减震器两端接上试压接头，在常温下用油或清水进行水眼密封试验，试验压力30MPa 稳压5min以上，压力降不大于0.5MPa视为无渗漏。 7.7抗压性能 7.7.1将单向钻柱减