E 92 SY 备案号：22050—2007 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6288—2007 代替SY/T6288—1997 钻杆和钻选用作法 Practice for selection and use of drill pipe and drill collar 2007一10一08发布 2008一03一01实施 发布 国家发展和改革委员会 SY/T6288—2007 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 选购钻杆和钻链的技术要求 4. 1 钻杆 4.2 钻链 5订货的一般要求 5.1钻杆和钻链的选择 5.2非API标准系列钻杆和钻链的订购要求 5.3钻杆和钻生产厂的选定 5.4签订订货合同的要求 6钻杆和钻链选用与校核的一般规则 6.1钻链的选择 6.2钻杆的选择 7使用、管理与维护的一般要求· 附录A（规范性附录） 钻杆材料低倍组织酸蚀试验方法 附录B（资料性附录） 钻杆的最低使用性能…. SY/T6288—2007 前言 本标准是对SY/T6288一1997《钻杆和钻选用推荐作法》的修订。 本标准在SY/T6288-1997的基础上，做了以下修改： 主要对SY/T6288一1997中的第4章“选购（选用）钻杆和钻链的技术要求”进行了重新制定， 引人了普通工况、复杂工况、特殊复杂工况等概念，引人了钻具材料质量等级概念，提出按照工况选 用相应材料等级的钻具，工况越复杂，选用的等级就应越高。对钻具的化学成分、力学性能、结构尺 寸等进行了补充和修改，同时对钻柱设计和钻具组合方法进行了完善。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。 本标准主要起草人：王新虎。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SY/T6288—1997 II SY/T62882007 钻杆和钻链选用作法 1范围 本标准规定了钻杆和钻链选择、订购和使用的一般规则。 本标准适用于石油天然气勘探开发钻井用钻杆和钻链的选用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T8423一1997石油钻采设备及专用管材词汇 SY/T5144—2007钻链 SY/T5146—2006 整体加重钻杆 SY/T5290--2000石油钻杆接头 SY/T5369--94石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻链 SY/T5539—2000 油井管产品质量评价方法 SY/T556192 摩擦焊接钻杆焊区技术条件 APIBull5C2：1989套管、油管和钻杆使用性能通报 APIRP7G：19984 钻柱设计与操作限度的推荐作法 APISpec5D：2002钻杆规范 APISpec7：2001旋转钻井设备规范 3术语和定义 GB/T8423一1997确立的术语和定义适用于本标准。 4选购钻杆和钻链的技术要求 井深小于4500m的直井属于一般工况。用于一般工况的钻杆应符合4.1.1规定的要求，用于一 般工况的加重钻杆应符合4.1.4规定的要求，用于一般工况的钻链应符合4.2.1规定的要求。 定向井、大位移井、水平井、欠平衡井、井深大于4500m的井等属于复杂工况。用于复杂工况 的钻杆应符合4.1.1及4.1.2规定的要求，用于复杂工况的加重钻杆应符合4.1.4规定的要求。用于 合4.1.1，4.1.2及4.2.1，4.2.2规定的要求。 含硫化氢井属于特殊复杂工况，用于含硫化氢井的钻杆应符合4.1.1，4.1.2及4.1.3规定的要求。 4.1钻杆 4.1.1用于一般工况的钻杆选购技术要求 钻杆管体应符合APISpec5D：2002的要求；钻杆接头应符合APISpec7：2001和SY/T 5290—2000的要求；焊缝应符合APISpec7：2001和SY/T5561—92的要求。 4.1.2用于复杂工况的钻杆选购技术要求 因为各油田、各区块地质情况不同，井深度及井眼曲率不同，所以各井复杂程度不同。4.1.2.3 1 SY/T6288—2007 及4.1.2.4按照材料的成分偏析程度及韧性高低，将钻杆材料分为3个质量等级。钻杆用户应根据井 况的复杂程度提出相应的钻杆材料质量等级要求，使用工况越复杂，选用的等级就应越高。对同根钻 杆，按照4.1.2.3选择的材料成分偏析质量等级与按照4.1.2.4选择的材料力学性能质量等级可以相 同，也可以不同。 4.1.2.1材料化学成分 钻杆管体及接头的有害元素应低于表1的要求。 表1钻杆管体及接头化学成分补充要求 元素 s P 含量(W.)，% S10'0> ≤0.020 4.1.2.2材料显微组织 钻杆管体、接头和摩擦对焊区的晶粒度应为6级或6级以上，且无粗大过热金相组织和混晶现 象。各类非金属夹杂物级别应小于2.5级。 4.1.2.3材料低倍组织 钻杆管体横向低倍组织应符合表2要求，钻杆管体横向低倍组织按酸浸试验方法进行检验（见附录A)。 表2按管体横向低倍组织评定的钻杆材料质量等级 材料质量等级 钻杆管体横向低倍组织 c 酸浸试样表面暗斑大小及密度大于图A.1b）但小于图A.1a) B 酸浸试样表面暗斑大小及密度大于图A.1c）但小于或等于图A.1b) A 酸浸试样表面暗斑大小及密度小于或等于图A.1c) 4.1.2.4材料力学性能 钻杆管体纵向材料冲击功应符合表3的规定。钻杆焊缝纵向冲击功应符合表4的规定。钻杆内螺 纹接头横向材料冲击功应符合表5的规定。钻杆内螺纹接头材料拉伸性能及硬度应符合表6的规定， 如果内螺纹接头尺寸足够大，应尽可能沿接头环向取横向拉伸试样，否则也可取纵向拉伸试样，试样 应尽可能在靠近密封台肩的壁厚中部截取。 表3 钻杆管体材料冲击功补充要求 一组三个试样的 组内任何试样的 试验温度 钢级 材料质量等级 最小平均冲击功 最小冲击功 ℃ J J E75 X95 c + 21 ± 2. 8 54 47 G105 S135 E75 X95 B 20 ± 2. 8 54 47 G105 S135 S135 A 20 ± 2. 8 100 81 注：表中的冲击功值是夏比V型缺口全尺寸冲击试样的试验值，若采用小尺寸试样，则按APISpec5D：2002 规定换算。 2 SY/T6288—2007 表4钻杆摩擦焊缝冲击功补充要求 -组三个试样的 组内任何试样的 试验温度 钢级 材料质量等级 最小平均冲击功 最小冲击功 ℃ J E75 X95 c + 21 ± 2. 8 30 25 G105 S135 E75 X95 B 20 ± 2. 8 30 25 G105 S135 S135 A 20 ± 2. 8 54 47 注：表中的冲击功值是夏比V型缺口全尺寸冲击试样的试验值，若采用小尺寸试样，则按SY/T5290一2000 中的规定换算。 表5钻杆内螺纹接头横向材料冲击功补充要求 试验温度 组三个试样的最小平均冲击功 -组内任何试样的最小冲击功 材料质量等级 ℃ J J c 43 37 20 ± 2. 8 B. 20 ± 2. 8 52 43 A 20 ± 2. 8 09 50) 注：表中的冲击功值是夏比V型缺口全尺寸冲击试样的试验值，若采用小尺寸试样，则按SY/T5290一2000) 中的规定换算。试样取自接头螺纹部位的壁厚中部。 表6 钻杆内螺纹接头材料拉伸性能及硬度补充要求 抗拉强度 屈服强度 伸长率 硬 度 MPa MPa % HB ≥965 ≥827 ≥13 285~341 4.1.2.5结构尺寸 对于外径等于及大于114.3mm的钻杆管体，内加厚及内外加厚部分最小内锥面长度应不小于 100mm，而且内锥面与管体的过渡圆角半径不得小于300mm，内锥面应平整，无波浪起伏、凹坑等 几何缺陷。可以用机加工方式将焊缝修理平整，但加厚锥面不应以机加工方法成型， 钻杆管体壁厚偏差为－10%。 钻杆内螺纹接头吊卡台肩推荐选择18°锥形。若选择直角吊卡台肩的钻杆，127mmG105钻杆内 螺纹接头内径不应大于85mm，127mmS135钻杆内螺纹接头内径不应大于80mm。为了便于接头与 管体对焊，接头内径在距焊缝50mm范围内可以增大到管体加厚端内径。 4.1.2.6接头耐磨层 建议在钻杆接头上喷焊、堆焊或敷焊，既减少接头磨损又减少套管磨损的耐磨层。 4.1.3用于含硫化氢井的钻杆补充要求 用于含硫化氢井的钻杆，应尽可能采用低钢级抗硫钻杆，钻杆不但应符合4.1.1及4.1.2要求， 3 SY/T62882007 而且应符合表7要求。 表7用于含硫化氢井钻杆材料补充要求 硬 度 化学成分W. 管体届服强度 HRC % 钢 级 显微组织 MPa 管体 接头 s P 105 724~830 ≤27 95 655~760 ≤25 ≤0.010 ≤0.015 回火索氏体 75 517~655 ≤22 4.1.4加重钻杆 用于一般工况的加重钻杆应符合SY/T5146一2006的要求。 因为各油田、各区块地质情况不同，井深度及井眼曲率不同，所以各井复杂程度不同。按照材料 韧性高低，表8将加重钻杆材料分为3个材料质量等级。用于复杂工况的加重钻杆应符合SY/T 5146一2006及表8的补充要求。用户应根据井况提出加重钻杆的材料质量等级，使用工况越复杂， 选用的等级就应越高。 表8加重钻杆纵向材