ICS 83.140.30;83.120 G 33 SY 备案号：14064—2004 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6266--2004 代替SY/T62661996 低压玻璃纤维管线管和管件 Low pressure fiberglass line pipe and fittings (API Spec 15LR: 2001, Specification for low pressure fiberglass line pipe and fittings, IDT) 2004—07—03发布 2004一11一01实施 国家发展和改革委员会 发布 SY/T6266-2004 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 制造工艺和材料 材料的性能和试验 4 物理性能和试验 5 质量控制试验 管径和长度 管端、接头、管端保护及工艺质量 6 标记 L I 附录A（规范性附录） 玻璃纤维管的纤维一树脂比试验方法 12 附录B（规范性附录） 采用示差扫描量热计（DSC）测定玻璃化转变温度的试验方法 14 附录C（规范性附录） 玻璃纤维管抗冲击性试验方法 15 附录D（规范性附录） 取样方案 16 附录E（规范性附录） 产品特性 17 附录F（资料性附录） API会标的标记要求 19 附录G（资料性附录） 米制换算 20 附录H（规范性附录) 用户检验 21 I SY/T62662004 前言 本标准等同采用APISpec15LR《低压玻璃纤维管线管和管件规范》（2001年，第七版，英文 版）。 本标准代替SY/T62661996《低压玻璃纤维管线管》，与原标准有较大的技术变化， 本标准删除了API标准的前言。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录H为规范性附录，附录F、附录G为 资料性附录。 本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。 本标准主要起草人：邓永。 SY/T6266—2004 低压玻璃纤维管线管和管件 1范围 1.1应用范围 本标准规定了低压玻璃纤维管线管的技术要求、试验方法、检验规则及标志和验收。 本标准适用于直径不大于609.6mm（24in）、采用离心铸造法和纤维缠绕法制造的、为石油工业 输送流体（包括油、气、非饮用水及其混合物）用的低压玻璃纤维管线管和管件。 该种管子适用于不大于6.89MPa（1000psi）的循环工作压力。建议按压力等级购买管子和管件， 标准压力等级为1.03MPa，1.38MPa，1.72MPa和2.07MPa（150psi，200psi，250psi和300psi）。 购买压力等级大于2.07MPa（300psi）的管子，应以0.69MPa（100psi）的增量增加，采用循环压力 （见5.5.1）或静水压压力（见5.5.2）均可。 质量控制试验、工厂静水压试验、管径、质量、材料性能、物理性能和最低性能要求都包括 在内。 1.2订货须知 1.2.1按本标准订购低压玻璃纤维管线管时，买方可在订货单上开列以下各项： 标准（SY/T6266）； 数量； -压力等级（见1.1)； 制造工艺（见3.1)； 树脂的类别（见3.2)； 公称尺寸或外径（见表1和表2）； 长度（见7.1.2）； 管端（见8.1)； -交货日期与装货说明。 1.2.2应注意，下列各节可由买方和制造厂协商决定： -应用设计系数（见5.4)； 拒收产品的处理（见附录H的H.4)。 1.2.3买方也同样应在订货单上对下列选项指明他们的要求： 玻璃化转变温度（见4.21"）； 物理性能（见5.1）； 静水压等级（见5.5.2)； 管子连接图（见8.2)； 一用户检验（见8.6）。 2规范性引用文件 2.1引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 1）英文原文为见4.4，疑有误，改为见4.2。 1 SY/T6266—2004 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 APIStd5B套管、油管及管线管螺纹加工、测量和检验 API RP 5B1 套管、油管及管线管螺纹加工、测量和检验推荐作法 ANSIB16.5: 1996 法兰管和法兰管件NPS1/2～NPS24 ASTMC582:1995 用于耐腐蚀设备的接触层压增强热固性塑料（RTP）标准规范 ASTMD1599: 1995 5塑料管、管和管件短时静水压失效压力试验方法 ASTMD1694: 1995 增强热固性树脂管螺纹规范 ASTMD2105:1990 增强热固性塑料管和管轴向拉伸性能试验方法 ASTMD2143:1994 增强热固性塑料管循环压力强度试验方法 ASTMD2412:1996 平行板荷载测定塑料管外负载特性的试验方法 ASTMD2924: 1993 增强热固性树脂管抗外压试验 ASTMD2925: 1995 增强热固性塑料管全流量时的弯曲模量试验方法 ASTMD2992: 1991 增强热固性树脂管和管件静水压设计基数的测定方法 云方法A和方法B ASTMD3567:1991 增强热固性树脂管（RTRP）和管件尺寸的测量方法 2.2要求 在本标准中的参考标准所包括的其他标准，对于生产设备的安全性和互换性的要求都是最基 本的。 2.3等同（效）标准 其他的国家和国际认可的标准，也可包含在本标准内，作为等同（效）标准使用 3制造工艺和材料 3.1制造工艺 按本标准供货的管子应采用离心铸造法（CC）或纤维缠绕法（FW）制造 3.2材料 管子和管件的增强管壁应由玻璃纤维增强的热固性聚合物组成。适用的聚合物有环氧树脂、聚酯 和乙烯基酯化树脂。接箍、连接管、管件和粘合剂应满足5.6和5.7中所列的性能要求，而且应采用 与管子相似的工艺和材料制造。在相同的流体和环境条件下，管件的性能指标至少应与管子相等 注1：对于其他的树脂和增强剂，如果有事实表明它们适用于本标准中的用途，则应考虑列人本标准之内 注2：乙烯基酯化树脂（由在端基位置占优势的反应性不饱和键作用而生成的树脂，它能与苯乙烯单体聚合，产 生高度交联的热固性共聚物）在ASTMC582中被定义。 4材料的性能和试验 4.1概述 按本标准供货的管子和管件应符合3.2所列的材料要求。 4.2玻璃化转变温度 玻璃化转变温度应采用示差扫描量热计（DSC）按附录B中的方法确定。当所使用的树脂的生产 厂发生变化、所使用的树脂类型发生变化及所用树脂的批号发生变化时，都应至少检验一次树脂的玻 璃化转变温度（T。）。对于管件来讲，不同尺寸、不同类型或不同压力等级，每100件至少检验一 次。T，不能比按5.2.2.1和5.7.4所测的最小测量值低5℃。 4.3材料分析方法 a）玻璃化转变温度（T）应按附录B的方法确定； b）纤维一树脂比应按附录A的方法确定。 2 SY/T62662004 4.4试验频数 制造厂应提供一份报告，表明管子的玻璃化转变温度（T。）是按6.1.4所要求的试验频率，采 用4.2和4.3所列方法测得。用于材料分析的试样应从生产线上随机取样。 5物理性能和试验 5.1物理性能 按本标准供货的管子应符合5.3中的物理性能要求。其他某些物理性能，虽然在本标准中没有要 求，但对管线系统的设计仍然重要。制造厂应按相应的标准进行5.1a）～h）所列的试验，并按照适 用的ASTM标准准备所有的试验报告。试验结果应根据要求提供给用户。 a）按照ASTMD2992方法A进行65.6℃长期静水压循环试验；长期静水压试验应在65.6℃或 更高温度进行测定，如有要求应按ASTMD2992方法B进行65.6℃或更高温度时的长期静 水压试验。 b）按生产厂的工艺测定热膨胀系数； c）按照ASTMD2105测定轴向拉伸弹性模量； d）按照ASTMD2412测定平行板压裂试验变形率为5%时的刚度因子（SF）（D/t之比大于20) 时进行)； e）按照ASTMD2105测定最大轴向拉伸强度； f）按照ASTMD2924测定静水压破坏压力； g）按照ASTMD1599测定塑料管、管和管件的短时静水压失效压力； h）按照ASTMD2925测定短梁弯曲弹性模量，以便确定23℃和65.6℃或额定温度最高值时管 子的支承跨距。 5.2试验频率 按本标准供货的管子制造厂应按下述试验频率进行试验。 5.2.1从根据6.1.2定义的各批管子中抽取一个试样，并以这种最小频率，按下述方法之一在室温 下进行短时试验， a）按ASTMD1599测定短时静水压失效压力； b）按ASTMD2143测定循环压力强度（短时），循环次数最小为750周次。 5.2.2对于采用产品性能与附录E所列值无明显差别的各种工艺生产的管子，应在65.6℃下进行一 次长期静水压循环回归试验，测定其静水压设计基数（HDB），试验应按下述步骤进行。 注：当管子的使用温度高于65.6℃时，应在更高的温度下进行试验。 5.2.2.1初验：按ASTMD2992方法A进行长期静水压循环试验。在本标准生效之后进行的每- 个ASTMD2992试验样品都应按附录B的方法进行玻璃化转变温度的测量，并有DSC（示差扫描量 热计）的测量数据。 5.2.2.2管、初始连接和管件的复验：在发生如附录E中所述的任何质量系统变化之后，应采 用下述最小试验：在发生如附录E所述的任何变化之后，应按ASTMD2992方法A和（或）方 法B（如有要求）的12章中所述的简化试验，进行65.6℃或更高温度时的长