ICS 75. 020 E 14 SY 备案号：22037—2007 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5791—2007 代替SY/T5791—1993 液压修井机立放井架作业规程 The operating procedures for lifting and laying down of hydraulic workover rig's mast 2007-10—08发布 2008-03-01实施 国家发展和改革委员会 发布 SY/T5791—2007 目 次 前 言 范围 1 2规范性引用文件 3井架起升准备 3.1对基础和地锚的要求 3.2起升前调整 3.3起升前检查 3.4起升液缸排气 4井架竖立 4.1井架起升 4.2并架上体的伸出 5放井架 5.1放井架前的准备 5.2缩回井架上体 5.3并架落放 6立放井架质量与安全要求 6.1立放井架质量要求 6.2立放井架安全要求 I SY/T5791—2007 前言 本标准代替SY/T5791一1993《液压修井机立放井架作业规程》。 本标准与SY/T5791一1993相比，主要变化如下： 增加前言与目次部分； 重新对标准的格式进行编排，按照要求修订标准中的文字； 增加试起升井架内容； 将操作过程重新分类和细化； 增加立放井架新的质量安全要求； 删除了SY/T5791-1993附录A“修井机绷绳参数表”； 删除了SY/T5791-1993附录B“绷绳坑（地锚）布置尺寸”。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：新疆石油管理局井下作业公司。 本标准起草人：万福财、于光、卢世庆、鲍永庆、李培江、许红燕、徐永波。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -SY/T5791—1993。 SY/T5791--2007 液压修井机立放井架作业规程 1 范围 本标准规定了修井机液压立放井架的准备、操作和质量与安全要求。 本标准适用于修井机井架的液压立放操作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T5170一1998石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T5202—2004石油修井机 SY/T6117一2003石油修井机使用与维护 SY/T6408一2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用 3井架起升准备 3.1.对基础和地锚的要求 3.1.1基础可采用固定式水泥砂石基础、坡道式或箱型活动基础，以及采用水泥砂石基础与活动基 础并用。 3.1.2基础周围井场平整并具有一定坡度，能充分排除积水，符合SY/T6408一2004中15.1.2的 规定。 3.1.3安放钻台、井架基础及支腿支座的区域，地面安全承载能力参照SY/T6408一2004中15.1.3 的规定执行。 3.1.4井场地锚的布置形式及承载能力应符合SY/T5202一2004中6.3.4.5的规定，地锚应相对修 井机纵向中心线对称布置。 3.1.5地锚坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等土壤松软的地方。 3.1.6主机及钻台就位后，不得在其承载区域四周边缘进行挖土作业。 3.2起升前调整 3.2.1载车与井口对中后，利用载车的四个液压调平千斤和水平尺把载车找平，旋紧锁紧装置，并 将载车机械调平千斤顶好，使各轮胎减载，各千斤受力均匀。 3.2.2撑好井架支腿上的千斤，然后检查井架支腿上的角度水平尺，调整井架支腿的前后倾角应符 合SY/T5202一2004中6.3.4.5的规定。 3.3起升前检查 3.3.1井架无变形、弯曲、开焊、开裂现象。 3.3.2游车大钩固定牢固。 3.3.3井架部件齐全、完好、可靠，清除异物。 3.3.4并架连接件、紧固件齐全、紧固。 3.3.5松开前支架处井架固定装置。 3.3.6将各个绷绳从井架挂钩上摘下，各钢丝绳无挂连、卡阻，钢丝绳技术性能指标应符合SY/T 1 SY/T5791—2007 5170--1998中第4章的有关规定。 3.3.7每根绷绳两端使用的绳卡规格应相同，安装方式、数量和尺寸应符合SY/T61172003中 10.1的有关规定。 3.3.8伸缩油缸的扶正器、衬瓦、弹簧齐全完好。 3.3.9起升液缸销轴及保险销齐全，润滑良好。 3.3.10井架上、下节承载块或承载销无卡阻，润滑良好。 3.3.11液压、气压系统工作正常。 3.3.12液压油箱的油面符合要求。 3.3.13井架.上照明电路、灯具齐全完好，电路防爆开关断开， 3.4起升液缸排气 3.4.1打开起升液缸上部放气阀。 3.4.2抬起起升液缸控制阀手柄，向起升液缸充液，保持表压2MPa，排尽缸内空气。 3.4.3控制阀手柄回中位，同时关闭放气阀。 4井架竖立 4.1并架起升 4.1.1井架试起升。 4.1.1.1关闭针形阀，缓慢抬起起升液缸控制阀手柄，使井架离开前支架约100mm，手柄回中位. 井架静止，观察液压系统、起升油缸等各部位无渗漏，表压正常时，缓慢压下起升液缸控制阀手柄， 落下并架。 4.1.1.2缓慢抬起起升液缸控制阀手柄，使并架离开前支架约200mm，手柄回中位，井架静止，观 察液压系统、起升油缸等各部位无渗漏，表压正常，井架无干涉、无下滑等现象，各种情况正常时。 缓慢压下起升液缸控制阀手柄，落下并架。 4.1.1.3缓慢抬起起升液缸控制阀手柄，使起升液缸第二级柱塞伸出约100mm，手柄回中位．井架 静止1min～2min，观察液压系统、起升油缸等各部位无渗漏，井架无干涉、无下滑等现象，表压正 常时，缓慢压下起升液缸控制阀手柄，落下井架。 4.1.2井架起升操作。 4.1.2.1缓慢抬起起升液缸控制阀手柄，平稳地起升井架，两只起升液缸应同步。·一级柱塞、二级 柱塞、三级活塞依次伸出。起升液缸各级柱塞和活塞应按正确伸出顺序动作。若顺序有误，应立即收 回液缸，检查排除故障后，方可继续操作。在当前柱塞起升终了，下一级柱塞伸出时、应缓慢操作， 防止液缸端部冲击。 4.1.2.2并架起升过程中，应随时控制主滚筒刹车和液压小绞车刹车，保持主滚筒钢丝绳和液压绞 车钢丝绳处于适度放松状态。 4.1.2.3当井架起升到接近垂直位置时，应减小起升液缸控制阀手柄开启度，使井架平稳、缓慢地 坐落在井架支座上。 4.1.2.4及时旋紧井架与并架支座间的两个固定连接螺杆，起升液缸控制手柄回中位，打开针形阀。 4.1.2.5单节井架挂好风载绷绳及内负荷绷绳，调整张力和垂度，应符合SY/T6408-2004中第13 章的规定。 4.2井架上体的伸出 4.2.1固定好刹把与刹车连杆，并松开固定的游车大钩，下放大钩至井架上大钩钩床范围内，使其 不妨碍井架上体的伸出。 4.2.2伸缩液缸排气。 4.2.2.1关闭针形阀，打开伸缩液缸放气阀。 2 SY/T5791—2007 4.2.2.2轻微抬起伸缩液缸控制阀手柄，保持压力不超过1MPa，排尽缸内气体，手柄回中位，同 时拧紧放气阀。 4.2.3井架上体试伸出：抬起伸缩液缸控制阀手柄，保持并架上体缓慢伸出约400mm，手柄回中 位，井架静止1min～2min，观察液压系统伸缩液缸、各管路无渗漏，表压正常，各附件无于涉、挂 连等现象，井架上体无爬行现象，缓慢压下伸缩液缸控制阀手柄，落下井架上体。 4.2.4上体伸出 4.2.4.1抬起伸缩液缸控制阀手柄，使井架上体缓慢伸出。 4.2.4.2在伸出过程中，每道扶正器正确扶正液缸，二层台正确张开、无挂连卡阻。若发生故障， 应立即停止上升，并放下井架上体，排除故障后，方可继续进行井架上体伸出操作。 4.2.4.3在伸出过程中，游车大钩高度应保持在钩床范围内，使其不妨碍井架上体伸出。 4.2.4.4井架上体接近终点时，应减小伸缩液缸控制阀手柄开启度，使并架上体缓慢上升。并架上 体上升至承载块位置以上至承载块正常伸出后，手柄回中位，打开针形阀，缓慢下放，使井架上体安 装到位，关闭针形阀。 4.2.4.5插好承载机构安全销及上体井架照明电路插销。 4.2.5双节井架挂绷绳。 4.2.5.1挂好风载绷绳、二层台绷绳和内负荷绷绳，调整张力与垂度，应符合SY/T6408-2004中 第13章的规定。 4.2.5.2挂二层台逃生绷绳，与水平夹角应小于40°。 4.2.6各控制阀手柄回中位，处于非工作状态。 5放井架 5.1放井架前的准备 5.1.1旋转调节丝杠，适度放松负荷绷绳，解开风载绷绳、二层台绷绳、逃生绷绳， 5.1.2摘开两节井架间的电路插头和承载机构安全销。 5.1.3检查井架与井架支座间两个固定连接螺杆，确认其螺纹无损伤、无锈蚀，表面清洁。 5.1.4检查伸缩液缸扶正器弹簧，应齐全完好。 5.1.5检查起升液缸销轴，应润滑良好，安全销齐全。 5.1.6试运转井架立放液压系统，表压应正常。 5.1.7检查液压油箱的油面，应符合要求。 5.1.8游车大钩下放至井架上大钩钩床范围内，使其不妨碍井架上体的缩回。 5.2缩回井架上体 5.2.1伸缩液缸排气。 5.2.1.1关闭针形阀，打开伸缩液缸放气阀。 5.2.1.2轻微抬起伸缩液缸控制阀手柄，保持表压0.5MPa，排尽缸内空气，手柄回中位，同时旋 紧伸缩液缸放气阀。 5.2.2上体缩回。 5.2.2.1轻微抬起伸缩液缸控制阀手柄，使井架上体缓慢伸出250mm左右，当承载块完全缩回后. 轻微下压伸缩液缸控制阀手柄，井架上体平稳缩回。 5.2.2.2井架上体