ICS 75.020 E 14 备案号：27469—2010 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5733-2009 代替SY/T5733—1995 注水井偏心配水管柱分层 测试调配规程 Procedures of stratified flow rate testing and adjusting on injection wells with eccentric water tube 2009—12—01发布 2010一05-01实施 国家能源局 发布 SY/T 5733—2009 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 测试前准备 4 5 施工前检查 流量测试操作 6 流量调配操作 7 指示曲线测试· 9 恢复注水 10 资料整理、解释、上报要求 11职业健康、安全、环境控制要求 附录A（资料性附录） 注水井分层测试现场施工记录格式 SY/T5733-—2009 前 言 本标准代替SY/T5733一1995《注水井偏心配水管柱分层测试调配规程》。 本标准与SY/T5733-1995相比，主要修订内容如下： -增加了电子式井下流量计的术语和定义（本版的3.2)； 删除了某些与电子式井下流量计不适应的技术要求（1995版的5.3，5.6.1，第9章，第10 章); 修改完善了测试前的并况、设备、仪器检查等内容（1995年版的第5章；本版的第4章、 第5章)； 增加了配备可调节水嘴井的测调操作规程（本版的7.2)； 增加了资料性附录“注水井分层测试现场施工记录格式”（本版的附录A)； 增加了资料质量、资料存档要求（本版的第10章）； 增加了职业健康、安全、环境控制要求（本版的第11章）。 将下述引用标准： SY/T5028—1991《录井钢丝》； SY/T5079-1993《试井车》； JG（石油）11—1991《浮子式井下流量计》。 改为： SY/T5170—2008《石油天然气工业用钢丝绳》； SY/T5079—-2008《油井测试设备》； SY/T6675—2007《井下流量计校准方法》。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司开发部。 本标准参加起草单位：大庆油田有限责任公司采油一厂、采油三厂、采油四厂、采油五厂、采油 八厂、采油十厂。 本标准主要起草人：孙波、王仁庆、赵长庆、梁卫东、金春植、张国校、王春庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SY/T5733—1995。 Ⅱ SY/T5733—2009 注水井偏心配水管柱分层测试调配规程 1范围 本标准规定了注水井偏心配水管柱分层测试调配的测试前准备、施工前检查、流量测试操作、流 量调配操作、指示曲线测试、资料整理、解释上报及职业健康、安全、环境控制要求。 本标准适用于钢丝作业，采用电子式井下流量计（存储式），在配备常规偏心配水管柱的正常注 水井中进行分层及全并注人量测试。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T5079—2008油井测试设备 SY/T5170—2008石油天然气工业用钢丝绳 SY/T6610一2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法 SY/T6675-2007井下流量计校准方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 流量测试flowratetesting 用井下流量计对测试井的目的层或全井进行流量测量。 3.2 电子式井下流量计electric down hole flow meter gauge 将测量信号转换为电信号用于测量井下液体流量的仪器。 3.3 偏心配水管柱eccentricwatertube 水嘴设在配水器中心线一侧的配水管柱。 3. 4 分层流量调配flowrateadjusting 在正常注水状况下，通过更换或调节井下水嘴，使分层注水量达到分层配注量要求。 4测试前准备 4.1资料准备 接到测试方案后，收集测试井的有关资料，如包括测试井的管柱结构、各层段深度、前次测试调 配资料及测试井各层段封隔器密封状况等。 4.2井筒准备 4.2.1测试井井筒要求 测试前应对井筒进行清洗，以利于提高测试效率及测试结果的准确性与测试资料的有效周期。对 1 SY/T5733—2009 测试井，应提前一周进行井筒准备，待注水稳定3天～5天后，井口流量波动不大于地质方案要求的 全井注入量的±5%，方可测试。 4.2.2下入可洗井封隔器并的井筒准备 4.2.2.1清洗方式 采用反洗井方式洗井。 4.2.2.2洗并操作要求 洗井前，应关井降压30min以上，然后先放溢流10min以上，再控制排量洗井。 4.2.2.3洗并排量及计量要求 洗井时要平稳操作，控制进出口排量，进口排量应由小到大按15m²/h，20m²/h和25m²/h进行 洗井。注人量小于30m²/d并采用柱塞泵、电泵增压注水的注水井，进口排量可根据实际情况调整， 使出口排量大于进口排量。洗井时，进、出口水量必须同时计量，可采用便携式水表计量，也可采用 容积法计量。 4.2.2.4洗并质量要求 采用比浊法观察，进、出口水的浊度未达到一致前，不应停止洗井。 4.2.3下入不可洗井封隔器井的井筒准备 4.2.3.1清洗方式 采用放溢流的方法清洗井筒。 4.2.3.2清洗操作要求 关井降压30min以上，再控制溢流量清洗。 4.2.3.3清洗排量及计量要求 放溢流量应由小到大，平稳操作，最大排量应小于或等于10m²/h。清洗时，溢流量可采用便携 式水表计量，也可采用容积法计量。 4.2.3.4清洗质量要求 采用比浊法观察，与注入水进行对比，当浊度接近注人水的浊度时，方可停止清洗，恢复注水。 4.2.4并筒准备过程中现场记录要求 井筒清洗时，应将清洗时间、溢流量等数据记录在注水班报表上。 4.2.5井筒清洗液排放要求 注水井清洗液排放应符合环境保护要求。 4.3测试设备及工具、用具准备 4.3.1试井车应符合SY/T5079—2008的规定。 4.3.2准备所需的工具、用具、量具，如防喷管、测试堵头、测试滑轮、测试阀门、测试密封段、 投捞器、堵塞器、水嘴、密封胶件、管钳、扳手及报表等。 4.3.3录井钢丝应符合SY/T51702008的规定。要求钢丝直径在2.0mm以上，无死弯、砂眼， 长度应比最深层段的下人深度长100m以上。 4.3.4检查测深记录仪的变速齿轮，要求啮合良好、转动灵活、量轮尺寸合格、槽内无油污。 4.3.5检查转数表，应转动灵活、不跳字、不卡字。 4.4仪器准备 准备井下流量计、回放仪、储存卡及数据回放线。下人可调水嘴的井，要准备水量调节仪。 4.4.1仪器精度要求 井下流量计流量传感器、压力传感器、温度传感器精度等级要求不低于2.0级、1.0级、2.0级。 4.4.2仪器量程要求 仪器流量、压力、温度最大测量值应高于测试井全井流量值、测试最高压力值、测试井最高温 度值，其比值应为3/2到4/3之间。 2 SY/T5733—2009 4.4.3仪器其他要求 流量分辨率小于或等于0.1m²/d，零点漂移小于满量程的0.005%；压力分辨率小于或等于 0.01MPa，零点漂移小于满量程的0.05%。 4.4.4仪器性能检定要求 仪器性能符合测试要求，井下流量计应检定合格后方可下入井内进行流量测试。正常工作的井下 流量计应每2个月校准一次，流量计校准按SY/T6675一2007的规定执行，出现异常情况应随时 校准。 5施工前检查 5.1井况检查 5.1.1井口设备齐全完好，不渗不漏，各阀门启闭灵活。水表和压力表符合质量标准。测试并应装 有测试阀门。 5.1.2并内无落物，保证仪器在井筒内起、下顺利。 5.2仪器检查 5.2.1检查流量计、回放仪电压值满足测试需要。 5.2.2检查仪器无弯曲，各部分连接紧密、密封良好，上、下连接螺纹清洁、无损伤。 5.2.3检查流量计的测量探头要清洁，中心流速式探测段、流道必须干净、畅通。 5.2.4将仪器加电自检，观察指示灯是否工作正常。 5.2.5检查上、下扶正器，加重杆工作性能良好。 5.2.6仪器串组装。 5.2.6.1非集流式测试自上而下的组装顺序应为：上扶正器、流量计、加重杆、下扶正器。 5.2.6.2集流式测试自上而下的组装顺序应为：加重杆、流量计、测试密封段。 5.2.6.3流量自动调节仪自上而下的组装顺序应为：上扶正器、流量控制仪、调节控制器。 5.3测试密封段检查 5.3.1测试密封段皮碗应无损伤、无毛刺、无老化。 5.3.2调整皮碗过盈量，控制在0.1mm~0.3mm。 5.3.3定位爪收拢及张开灵活，收拢时钢体最大外径应小于偏心工作筒内径2mm。 5.3.4坐开式密封段应检查顶杆、锁块、坐开帽等部件；提挂式密封段应检查锁轮总成等部件，均 应灵活正常。 5.4投捞器检查 5.4.1投捞器各部位螺钉应紧固，定位滑块应灵活好用，收拢时最大外径应小于偏心工作筒内 径2mm。 5.4.2坐开式投捞器应检查顶杆、锁块、坐开帽；提挂式投捞器应检查锁轮总成，锁、开应灵活 正常。 5.4.3投捞爪张开时角度要符合技术要求，收拢时最大外径应小于偏心工作筒内径2mm，各部位弹 簧性能良好。打捞头、压送头灵活完好，磁铁部位清洁。 5.4.4将投捞器主爪装上偏心打捞头，收拢投捞爪和定向爪。 5.5固定绞车，安装井口测试装置