ICS 75.020 E 14 SY 备案号：24333—2008 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5627—2008 代替SY/T5627—1993 钢球投送器 Steel ball deliver 2008—06-16发布 2008一12—01实施 发布 国家发展和改革委员会 SY/T5627—2008 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 型号及结构 技术要求 5 试验方法 6 检验 标志、包装、运输和贮存 7 附录A（资料性附录） 钢球投送器合格证格式 SY/T5627—2008 前言 本标准修订并代替SY/T5627--1993《钢球投送器》。 本标准与SY/T5627--1993相比，主要变化如下： 修订了范围（1993年版的第1章；本版的第1章）； 增加了规范性引用文件（本版的第2章）； 修改了型号及结构（1993年版的第2章；本版的第3章）； 修改了性能指标［1993年版的3.2a)；本版的4.2.1]； 修改了碳素结构钢和弹簧的材料要求（1993年版的3.3.2和3.3.4；本版的4.3.1和 4.3.3); 删除了材料的图样要求和无缝钢管、密封件的材料要求（1993年版的3.3.1，3.3.3和 3.3.5); 增加了锻件、0形圈、钢球、螺纹脂和钙基润滑脂的材料要求（本版的4.3.2，4.3.4， 4.3.5，4.3.6和4.3.7)； 删除了焊缝的要求（1993年版的3.4.2)； 增加了锻件的加工要求（本版的4.4.2)； 合并了SY/T5627—1993的3.5.3和3.5.4（本版的4.5.3)； 增加了O形圈的组装要求（本版的4.5.5)； 修改了试验条件［1993年版的4.1.1c)；本版的5.1c）和5.1d)］； 修改了试验步骤及要求（1993年版的4.1.2.3；本版的5.2.3)； 修改了检验（1993年版的第5章；本版的第6章）； 增加了包装要求（本版的7.2.1)； 增加了贮存要求（本版的7.4.1）。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司井下作业分公司。 本标准主要起草人：于卉、赵亚芬、王彦兴、王珂昕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBE14003—1989; SY/T 5627-1993。 SY/T5627—2008 钢球投送器 1范围 本标准规定了油气田压裂、酸化用钢球投送器的型号及结构、技术要求、试验方法、检验以及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于钢球投送器的制造及检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T308--2002 滚动轴承 钢球 GB491—1987 钙基润滑脂 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1222-2007 弹簧钢 GB/T3077—1999 合金结构钢 GB/T 9253.2—1999 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T17107—1997 锻件用结构钢牌号和力学性能 SY/T5199--1997 套管、油管和管线管用螺纹脂 SY/T6327--2005 石油钻采机械产品型号编制方法 HG/T2579—94 O形圈橡胶材料第1部分：用于普通液压系统 3型号及结构 3.1型号 按SY/T6327—2005的规定，钢球投送器的型号表示如下。 TSQ 口 口 更新设计序号（依次为A，B，C，….) 工作压力，MPa 产品名称代号 示例：TSQ60B表示工作压力为60MPa，第2次设计的钢球投送器的型号。 3.2结构 钢球投送器的结构见图1。 4技术要求 4.1基本参数 钢球投送器的基本参数见表1。 SY/T5627-2008 5 6 7 12 1-壳体；2，9,100形圈；3-丝堵：4弹簧；5-短销：6-挡圈 7钢球8一推动头11接头；12一丝杠 图1钢球投送器示意图 表1 钢球投送器基本参数 钢球直径 主管通径 相应的英制尺寸（参考） 丝杠旋向 连接方式 公称直径 mm mm in 38. 1 1% 58 41. 275 1 % 右 2% UPTBG 44. 45 1% 4.2性能指标 4.2.1额定工作压力：60MPa。 4.2.2# 投球工作压力：15MPa。 2 SY/T5627—2008 4.3材料 4.3.1加工用的钢材应符合GB/T699—1999，GB/T700--2006和GB/T3077—1999的规定。 4.3.2锻件材料应符合GB/T17107—1997的规定。 4.3.3弹簧材料应符合GB/T1222—2007的规定。 4.3.4O形圈的物理性能应符合HG/T2579--94的规定。 4.3.5钢球的规格应符合GB/T308—2002的规定。 4.3.6 螺纹脂应符合SY/T5199—1997的规定。 4.3.7 钙基润滑脂应符合GB491一1987的规定。 4.4加工 4.4.12%UPTBG按GB/T9253.2-1999中的规定加工。 4.4.2 锻件应进行100%的无损探伤。 4.5组装 4.5.1 组装钢球投送器用的零部件，应是检验后的合格件。 4.5.2 组装前应清除零件上的铁屑和脏物。 4.5.3 采用的O形圈应符合HG/T257994的规定。O形圈组装后不应有扭拧现象。 4.5.4 各连接螺纹应涂螺纹脂。 4.5.5 组装O形圈时应涂钙基润滑脂。 4.5.6 组装后两端螺纹应戴护丝、护帽。 ：试验方法 5 5.1 试验条件 a）温度：常温。 b）介质：清水。 c）设备及仪表：试压泵、压力表。 d）工具及配件：管钳、扳手、钢球。 5.2试验步骤及要求 5.2.1将组装合格的钢球投送器壳体内螺纹端连接在试压管线上，将外螺纹端装上丝堵，并使壳体 投球端处于垂直方向。 5.2.2首先卸下丝堵，将弹簧连带短销和挡圈同时取出，然后依次装人直径为38.1mm，41.275mm 和44.45mm的钢球各一只，再装入挡圈连带短销和弹簧，最后安装丝堵。 5.2.3启动试压泵，升压至工作压力的1.25倍，稳压5min，无渗漏为合格。 5.2.4泄压后重新启动试压泵，升压至15MPa时，用扳手转动丝杠带动推动头，进退应灵活、无 卡阻，一次落球一只为合格 6检验 6.1出厂检验 6.1.1抽样规则 100%对产品进行抽样。 6.1.2检验项目 6.1.2.12%UPTBG按GB/T9253.2--1999中的规定检验。 6.1.2.2 钢体应无变形，螺纹应无损伤，弹簧应无扭曲、无伤痕，丝杠应无弯曲、无伤痕等缺陷。 6.1.2.3 承压试验按5.2.3的要求进行。 3 SY/T5627—2008 6.1.3判定规则 6.1.3.16.1.2中任何一项检验不合格，则该套产品为不合格产品。 6.1.3.2检验合格的产品附产品合格证。合格证格式参见附录A。 6.2型式检验 6.2.1型式检验规定 有下列情况之一时，进行型式检验： a）新产品定型鉴定时。 b）产品结构、材料、工艺有重大变化时。 c）质量监督部门提出检验要求时。 6.2.2抽样规则 按批量的5%抽样，不足40套的抽样2套。 6.2.3检验项目 6.2.3.1外观检验：按6.1.2.2的规定进行。 6.2.3.2性能检验：按5.2.3和5.2.4的规定进行。 6.2.4判定规则 6.2.3中任何一项不合格，则加倍抽检；若再有不合格，则该批产品为不合格产品。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1标志 在钢球投送器壳体丝堵端外圆柱面上标明以下内容： 产品型号； 出厂编号； 厂名或厂标。 7.2包装 7.2.1钢球投送器短距离运输应采用保护性包装。 7.2.2钢球投送器长距离运输应有包装箱，每箱不超过4套，并相互隔开。 7.2.3包装箱内应有使用说明书、产品合格证和装箱清单。 7.3运输 包装合格的钢球投送器在运输时，不应磕碰、摔砸，避免日晒、雨淋。 7.4贝 贮存 7.4.1 钢球投送器应置于工具架上，不应重叠堆放。 7.4.2 钢球投送器不应接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。 7.4.3 O形圈的贮存应符合HG/T2579一94中的规定。