ICS 75.180.10 E 92 SY 备案号：27449—2010 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5382—2009 代替SY/T5382—1991 钻井液固相含量测定仪 Drilling fluid retort for liquid and solid analysis 2009-12--01发布 2010—05-01实施 国家能源局 发布 SY/T5382—2009 目 次 前言 范围 规范性引用文件 原理、组成与规格 要求 4 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）标准大气压下0℃～45℃纯水密度 I SY/T5382--2009 前言 本标准代替SY/T5382一1991《钻井液固相含量测定仪》。 本标准与SY/T5382一1991相比较，主要有以下内容的变动： -增加仪器原理、组成与规格的内容（本版的第3章）； 增加主要部件的相关技术要求的内容（本版的4.4.1，4.4.2和4.4.4)； -增加主要部件相关技术要求的试验方法（本版的5.4.1，5.4.2和5.4.4)； -增加标准大气压下0℃～45℃纯水密度的内容（本版的附录A）； 修改了样品杯误差指标（1991年版的4.3；本版的4.4.3）； 一删除了定量分析的实际相对误差技术要求和试验方法（1991年版的4.4和5.4)。 本标准附录A为资料性附录。 本标准由石油仪器仪表专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团渤海钻探工程公司钻井工艺研究院。 本标准参加起草单位：中国石油集团渤海钻探工程公司工程技术研究院、中国石油天然气股份有 限公司川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司、中国石化股份有限公司石油勘探开发研究院钻井研究 所、青岛海通达专用仪器厂。 本标准主要起草人：郭宝利、周胜鹏、王爱玲、袁孟雷、赵世军、王文秀、王锐、李洪俊、张建 卿、于培志、李圣年。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -SY/T5382—1991。 II SY/T5382—2009 钻井液固相含量测定仪 1范围 本标准规定了钻并液固相含量测定仪（以下简称测定仪）的规格、技术要求、试验方法、检验规 则及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于测定仪的制造、检验及质量评价。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2008包装储运图示标志 GB12804—1991实验室玻璃仪器量筒 GB/T133061991 标牌 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T15479—1995 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 JB/T9329—1999 仪器仪表运输运输贮存基本环境条件及试验方法 3原理、组成与规格 3.1原理 测定仪用于分离钻井液样品中所含水、油和固相成分并测定其体积的百分含量。加热在样品杯中 已知体积的钻井液样品，在蒸馏器内使液相组分蒸发，经冷凝器冷却并收集在带有刻度的液体接收器 内计量，经计算即可得到钻井液样品中水、油和固相成分的含量。 3.2组成 测定仪通常组成示意图见图1。 3.3规格 测定仪按样品杯容量分为三种规格，分别为10mL，20mL和50mL。 4要求 4.1环境条件 环境要求： 环境温度：5℃~45℃； —相对湿度：≤90%； 一周围不存在影响测定仪正常工作的机械振动和电磁场干扰； 安放在稳固、水平的台面上。 4.2外观 外观要求： 测定仪表面涂镀层应光洁、平整，不应有气泡、裂纹、划痕、脱落等缺陷； 一一未加涂镀层的表面应平整、光洁，不应有划痕、碰伤等缺陷； 1 SY/T5382—2009 1一温度控制器；2一加热器；3一蒸馏器；4一样品杯； 5一冷凝器；6一液体接收器 图1测定仪组成示意图 测定仪部件上标示刻线和数字应明显清晰； 各调节件应调节灵活，开关可靠； 紧固件不应有松动、损伤等现象。 4.3电气性能 4.3.1电源 电源电压220×（1±10%）V，频率50×（1±5%）Hz。 4.3.2绝缘电阻 测定仪电源输入端与外壳间的绝缘电阻不小于20Mα（直流500V)。 4.3.3绝缘强度 测定仪电源输人端与外壳间的绝缘强度应能承受电压为1.5kV、频率为50Hz的正弦交流电历时 1min的绝缘强度试验，应无击穿或飞弧现象。 4.4主要部件 4.4.1温度控制器 温度控制范围：室温～（500±40)℃。 4.4.2加热器 具有足够功率，使钻井液样品由室温升温至液相蒸发温度以上并不使固相沸溢，所需时间应不超 过15min。 4.4.3样品杯 样品杯容量及误差见表1。 表1样品杯容量及误差 单位为毫升 10 20 50 容量 ± 0. 05 ± 0. 10 ± 0. 20 误差 4.4.4液体接收器 按GB12804--1991的规定，液体接收器容量、误差及分度值见表2。 2 SY/T5382—2009 表2液体接收器容量、误差及分度值 单位为毫升 容量 25 50 误差 ± 0. 1 ± 0. 25 ± 0. 25 分度值 0. 2 0. 5 1. 0 4.5耐运输性能 测定仪在包装条件下，应经受高度为100mm自由跌落，连续三次，应符合4.4.1和4.4.2的 要求。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1环境条件 试验环境条件同4.1。 5.1.2试验仪器及材料 所需试验仪器及材料见表3。 表3试验仪器及材料 名称 规格及要求 数 电压试验装置 输出功率不小于0.25kV·A 1 兆欧表 直流500V，500MΩ 1 蒸馏水 500mL 滴定管 A级；5mL，10mL，20mL，50mL 各1 天平 500g，,0.001g 1 5.2 外观检验 用目测法检验测定仪外观质量，应符合4.2要求。 5.3电气性能试验 5.3.1绝缘电阻试验 按GB/T15479一1995的规定，用兆欧表测量测定仪电源输人端与外壳间的绝缘电阻，应符合 4.3.2要求。 5.3.2绝缘强度试验 按GB/T15479一1995的规定，用电压试验装置做测定仪电源输入端与外壳间的绝缘强度试验， 应符合4.3.3要求 5.4主要部件试验 5.4.1温度控制器 按规定操作，在样品杯内加人水基或油基钻井液样品，使测定仪升温，观察温度显示，应符合 4.4.1要求。 5.4.2加热器 按规定操作，在样品杯内加入水基或油基钻井液样品，使测定仪升温，同时用秒表记录时间，应 符合4.4.2要求。 5.4.3样品杯 用天平称量样品杯和杯盖的质量，然后用滴定管吸取蒸馏水，注人样品杯，盖好杯盖，擦去溢出 3 SY/T5382—2009 水，再用天平称量总质量，两者之差即为样品杯内蒸馏水质量。参照附录A，按环境温度下蒸馏水密 度换算为体积量，与样品杯容量比较，误差应符合4.4.3要求。 5.4.4液体接收器 用滴定管吸取蒸馏水，定量注人液体接收器，使水平面达到相应刻度。注人蒸馏水的体积量与液 体接收器相应容量比较，误差应符合4.4.4要求。 5.5耐运输性能试验 测定仪在包装条件下，按JB/T9329一1999中4.5的规定进行自由跌落试验；然后按5.4.1和 5.4.2进行试验，应符合4.5要求。 6检验规则 6.1出厂检验 每台测定仪都应进行出厂检验，出厂检验项目见表4；测定仪检验合格并附有产品合格证，方准 予出厂。 表4测定仪检验项目 检验类型 检验项目 试验要求 试验方法 出厂检验 型式检验 外观 4. 2 5. 2 . . 电气性能 4. 3 5. 3 . . 主要部件 4. 4 5. 4 . . 耐运输性能 4. 5 5.5 Ob . “”为应检项目。 “O”为可不检项目。 6.2型式检验 测定仪有下列情况之一时，应进行型式检验。 6.2.1 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定； 设计、工艺或所使用材料变更可能引起质量变化； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 一行业测试评定或主管部门认为必要。 6.2.2测定仪型式检验项目见表4。 6.2.3抽样方案及判定规则： 测定仪进行型式检验时，按每批产品数量的5%随机抽样，但一般不得少于三台。 测定仪第一次抽检全部合格，判定为合格；若抽检不合格总项次超过两个（包括异台同项的两 个），判定为不合格；若抽检不合格总项次不超过两个（包括同台异项或异台异项的两个），应进行第 二次加倍抽检。第二次抽查全部合格时，仅将第一次不合格产品退修，判定为合格；若仍有一个项次 不合格，则全部判定为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 在测定仪适当位置固定产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306--1991的规定，并包括下列 内容： 4