ICS 75. 020 E 13 SY 备案号：18048—2006 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5374.2—2006 代替SY/T5475—1992，SY/T5479—1992， SY/T5701—1995,SY/T6026--1994 固井作业规程 第2部分：特殊固井 Cementing specification Part 2: Special cementing 2007—01-01实施 2006-07-10发布 国家发展和改革委员会 发布 SY/T5374.2--2006 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号和缩略语 5 工具及附件的选择与使用要求 6 水泥浆准备 安全压力要求 7 8 主要技术工艺措施 9 作业程序 10作业总结 12 11 作业评价 13 附录A（资料性附录） 尾管作业相关计算 14 附录B(资料性附录) 炮眼冲洗方法 17 附录C（资料性附录） 固井施工报告单 19 I SY/T5374.2—2006 前言 SY/T5374《固井作业规程》分为两个部分： 第1部分：常规固井； 一第2部分：特殊固井。 本部分为SY/T5374的第2部分。 本部分代替SY/T5475—1992《尾管固井技术要求》、SY/T5479—1992《内管法固井作业规 程》、SY/T5701--1995《尾管固井作业规程》和SY/T6026—1994《双级注水泥作业规程》。本部分 增加了挤水泥和注水泥塞作业的一般技术要求和作业程序。 本部分的附录A、附录B和附录C为资料性附录。 本部分由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。 本部分负责起草单位：中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油化工股份有限 公司石油勘探开发研究院德州石油钻井研究所。 本部分主要起草人：宋周成、秦宏德、乐法国、段永贤、丁士东。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： SY/T5475—1992; SY/T5479-1992; SY/T5701—1995; SY/T6026—1994。 II SY/T5374.22006 固井作业规程 第2部分：特殊固井 1范围 SY/T5374的本部分规定了内管法注水泥、双级注水泥、尾管注水泥、挤水泥和注水泥塞等特 殊工艺固井的要求和作业程序。 本部分适用于石油及天然气钻井中的特殊固井作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过SY/T5374的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本部分。 SY/T5313 钻井工程术语 SY/T5412 下套管作业规程 SY/T5956 钻具报废技术规定 SY/T5964 钻井井控装置组合配套、安装调试与维护 SY/T6592 ：固井质量评价方法 3术语和定义 SY/T5313确立的及下列术语和定义适用于SY/T5374的本部分。 3. 1 水泥承转器 cement retainer 挤水泥作业的专用封隔器。 3.2 注水泥插头 cementing stinger 内管法注水泥、承转器法挤水泥作业时插人注水泥插座的工具。 3.3 内管法注水泥浮鞋 stab-in cementing float shoe 带有插人座的浮鞋。 3. 4 内管法注水泥浮箍 stab-in cementing flaotcollar 带有插人座的浮箍。 3.5 压差式分级箍 pressuredifferential stagecementingcollar 可不使用开孔塞而通过管内的液压打开循环孔的分级箍。 3.6 机械式分级箍mechanical stagecementingcollar 必须使用开孔塞打开循环孔的分级箍。 SY/T5374.22006 3. 7 连续式挤水泥continuoussqueezecementing 将水泥浆一次挤人地层或孔道的挤水泥方法。 3. 8 承转器法挤水泥 cement retainer squeezing 使用水泥承转器挤水泥的作业。 3.9 cementcap 悬空水泥塞 不注在井底（或人工井底）的水泥塞。 3.10 上水泥塞topcementplug 尾管注水泥作业时在喇叭口以上形成的水泥柱。 3. 11 下水泥塞bottomcementplug 固井作业时在底部套管内形成的水泥柱。 3. 12 气密性gas-tight sealing 阻止气体渗透或泄漏的性能。 3.13 坐挂起始位置 referencesittingposition 坐挂尾管过程中，悬重开始下降时送人管串与转盘面平齐的位置。 3. 14 坐挂终了位置final sittingposition 坐挂尾管过程中，悬重下降至称重值时送人管申与转盘面平齐的位置 3.15 尾管喇叭口topoftie-backsleeve 尾管悬挂器回接简顶部。 3. 16 送入管串余量ultralongrunningstring 坐挂结束后，送人管串在转盘面以上的部分。 3.17 挤入量entrycapacity 挤水泥作业时水泥浆进人外环空或地层的量。 符号和缩略语 SY/T5374的本部分量的符号、含义和单位见表1。 表1量的符号、含义和单位 含义 单 位 单位符号 备 注 序 号 符 号 Ape 计算点的钻杆本体处流道面积 平方厘米 cm? 1 Apo 悬挂器密封孔的面积 平方厘米 cm 2 3 平方厘米 cm2 A. 卡瓦片的理论接触面积 2 SY/T5374.2-2006 表1(续) 序 号符 号 单 位 单位符号 备 + 4 平方厘米 cm2 尾管送人管中第段的本体横截面积 5 dp 原并内套管内径 厘米 cm 6 D- 原并内套管外径 厘米 cm 7 Dn 尾管送入管申的外径 厘米 cm 8 尾管送入管申第：段的外径 厘米 cm 6 Er 第1段送人管申材质弹性系数 千牛每平方米 kN/m 钢材为2.06×10° 10 Fu 送入管申给予锥体的附加力 千牛 kN 11 Futce 千牛 胶塞碰压给悬挂器锥体增加的拉力 kN 12 Fbts 憋压给送人管串施加的拉力 千牛 kN 13 外层套管允许的悬挂力 千牛 kN 14 Fhf 尾管实际需要的悬挂力 千牛 kN 15 送人管申第段的允许拉力 千牛 kN 16 f 总挂器卡瓦片与外层套管的摩擦系数 一 1 般取0.15 Fan 17 送入管申第段顶部所受的拉力 千牛 kN 18 g 重力加速度 米每平方秒 m/s2 9. 80665 19 千帕 kPa 钢材为7.854×107 尾管遂入管申的剪切弹性模量 201 Gr 尾管送人管申第i段的剪切弹性模量 千帕 kPa 21 H. 送人管申钻台面以上的接高度 米 m 22 H. 吊卡商度 米 m 23 Hrs 米 尾管送入管串的下深 m 24 Jri 送人入管申第讠段的极惯性矩 四次方厘米 cm* ×（Dd）/32 25 Ke 接头拉伸系数 一 1 0. 85 ~0. 90 26 K. 尾管送人管申扭转系数 圈每米 r/m 27 Lers 米 尾管送人管申的余堡 m 28 Lith 尾管段长度 米 u 29 Ln 送人管申长度 米 m 30 Lrr 送入管申第i段的长度 米 m 31 L. 卡瓦片轴向长度 厘米 cm 32 N 尾管送人管串的允许扭转圈数 图 33 N. 尾管送入管申第；段的允许扭转数 te nts 外层套管悬挂安全系数 - 1 35 n 卡瓦片的数量 块 36 碰压值 兆帕 MPa Pbwk 37 尾管浮重 千牛 kN 38 Pbwsl 送人管申第1段的浮重 千牛 kN 3 SY/T5374.2—2006 表1(续) 序 号 符 号 含义 单 位 单位符号 备 39 Pomd 送人管申第2段的浮重 千牛 kN 40 Purd 送人管申第3段的浮重 千牛 kN 41 Pwrs 送人管申第i段的浮重 千牛 kN 42 Pas 给悬挂器锥体施加的附加力 千牛 kN 43 送人管申第段顶部以下的送人管串浮重 千牛 kN 44 Qr, 送人管申第段的允许扭矩 牛顿米 N·m 45 Qiman 送人管串允许扭矩的最小值 牛顿米 N.m 46 S, 抗扭安全系数 1 取 1. 5 47 卡瓦片弧长 厘米 5, cm 48 Su 第i段钻杆的抗拉强度系数 1 49 Sursi 送人管申第段的抗拉强度 千牛 kN 50 悬挂器卡瓦半锥角 度 () ac AF 送人管申第i段的抗拉余量 千牛 kN 52 ALos 给悬挂器锥体施加附加力而产生的压缩距 米 m 53 ALs 送人管串的总回缩距 米 m ts ALrst 送人管串第1段的回缩距 米 m 55 送人管申第2段的回缩距 米 m 56 ALas 送人管申第3段的回缩距 米 m 57 送人管申第：段的回缩距 米 m 58 尾管材质的密度 克每立方厘米 g/cm 59 plih 尾管的线密度 千克每米 kg/m 60 钻井液的密度 克每立方厘米 g/cm 61 送人管申第i段的总扭转角 弧度 rad 62 送人管中第1段的总扭转角 弧度 rad 63 送人管申第2段的总扭转角 弧度 rad 64 原井内套管的最小届服强度 兆帕 MPa 65 尾管送人管串的最小届服强度 兆帕 MPa dys 66 尾管送人管申第i段的最小届服强度 兆帕 MPa Oyts 67 团周率 1 3. 142 工具及附件的选择与使用要求