ICS 75.180.10 SY E 92 备案号：6802—2000 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5290--2000 石油钻杆接头 Tool joints for drill pipe for oil or natural gas well 2000-03-14发布 2000-10-01实施 发布 国家石油和化学工业局 SY/T5290—2000 目 次 前言 范围 1 引用标准 3 符号 产品分类 技术要求 5 试验方法· 检验规则 7 8标志与包装 附录A（标准的附录） 即将淘汰的钻杆接头 10 接头螺纹紧密距检验方法 12 附录B（标准的附录） 附录C（标准的附录) 测量新钻杆接头连接螺纹的推荐作法 13 螺纹量规与石油钻杆接头螺纹的相互关系 16 附录D（标准的附录) 附录E（标准的附录） 敷焊耐磨带推荐作法 17 SY/T5290—2000 前 言 本标准是根据美国石油学会标准APISpec7《旋转钻井钻柱构件规范》（第39版）和我国目前 钻杆接头的实际生产情况对SY5290一91《石油钻杆接头》进行修订的。 本标准对SY5290-91的主要修改之处如下： 引用标准删去了已废止的GB2106《金属夏比（V型缺口）冲击试验法》，JB741《钢制焊接压 力容器技术条件（1）磁粉探伤》等，新增了GB/T229一1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，GB/T 13384—1992《机电产品包装通用技术条件》，JB4730—1994《压力容器无损检测》。 增加了第3章“符号”。 接头的类型和规格（即表1和表A1）按API标准作了调整。接头代号删去了原标准的钻杆公称 外径、公称重量、钢级，使我国接头代号与API标准一致。 技术要求删去了“按图样和文件制造”等内容。对表面质量增加了无损探伤的要求。对接头螺纹 的要求改为直接引用GB/T9253.1—1999《石油钻杆接头螺纹》。 本标准于1984年以GB4775—84首次发布，于1991年7月以SY5290—91首次修订，本次为第 二次修订。 本标准自实施之日起，同时代替SY5290一91。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是标准的附录。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：宝鸡石油机械厂。 本标准参加起草单位：石油管材研究所、山西风雷机械厂。 本标准主要起草人全德祥马中海杨析林智敏，马福保 IV 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5290—2000 石油钻杆接头 代替SY5290—91 Tool joints for drill pipe for oil or natural gas well 1范围 本标准规定了石油钻杆接头（以下简称接头）产品分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验 规则、标志和包装。 本标准适用于石油、天然气钻井作业用钻杆管体对焊接头的设计、制造和质量检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T222一1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.2—1981钢铁及合金中硫量的测定 GB/T223.3-1988 .钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T228—1987，金属拉伸试验法 GB/T229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T4749—1993 石油钻杆接头螺纹量规 GB/T6397—1986 金属拉伸试验试样 GB/T9253.1—1999石油钻杆接头螺纹 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T4730—1994 压力容器无损检测 3符号 D内、外螺纹接头外径； d——内、外螺纹接头内径； DF—内、外螺纹接头台肩倒角直径； Lp- 一外螺纹接头体长度； LPB -外螺纹接头吊钳扣合部位长度（大钳空间)； LB—一内螺纹接头吊钳扣合部位长度（大钳空间)； 一内、外螺纹接头组合长度； DpE 外螺纹接头吊卡扣合颈部直径（焊颈直径）； DTE 内螺纹接头锥形台肩吊卡扣合颈部直径（焊颈直径）； DSE 内螺纹接头直角台肩吊卡扣合颈部直径（焊颈直径）； LpE 外螺纹接头焊颈长度； LTE 内螺纹接头锥形焊颈长度； 内螺纹接头直角焊颈长度； 国家石油和化学工业局2000-03－14批准 2000-10-01实施 1 SY/T5290—2000 NC—数字型螺纹代号； IF——内平型螺纹代号； FH一贯眼型螺纹代号； E——E75钢级代号； X—x95钢级代号； G—G105钢级代号； S——S135钢级代号； EU一外加厚钻杆代号； IU一内加厚钻杆代号； IEU一一内、外加厚钻杆代号。 4产品分类 4.1分类及规格 4.1.1接头可按连接螺纹分为数字型、内平型、贯眼型三种，每种螺纹又可分右旋和左旋。 4.1.2接头的规格尺寸应符合图1和表1的规定。 4.2结构尺寸 4.2.13 接头的结构尺寸见图1所示，内螺纹接头的吊卡扣合处根据吊卡形式可制成锥形台肩或直角 台肩。 4.2.2外螺纹及内螺纹接头的焊颈长度LpE=70mm±6mm，LsE（或LTE）=80mm，也可由供需双 方协商确定。 4.2.3表1中所列的接头焊颈直径DpE、D和Dse以及内、外螺纹接头内径d都是接头焊后且经 机加工后的尺寸。焊前尺寸可由供需双方协商确定。 4.2.4表1中所列内、外螺纹接头外径D和内径d应使接头对钻杆抗扭强度比约为0.8。当钻柱是 以抗拉强度要求而不是按抗扭强度要求为基础设计的复合钻柱或塔式钻柱时，可采用不同于表1的外 径D和内径d。表1中的内径d不适用于内螺纹接头，内螺纹接头的内径d由制造厂选择。 4.2.5大钳空间尺寸LpB和LB不能小于表1中规定的值。当该值增大时，外螺纹接头体长度Lp和 内、外螺纹接头组合长度L也随其增大。 4.2.6内螺纹接头外表面可敷焊耐磨带。 L, Lm L. R38.135±2° 接头螺纹 图1石油钻杆接头 4.3接头代号 接头代号应按GB/T9253.1的接头螺纹代号来表示。接头订货时应注明所配钻杆的尺寸类型、 标称质量和钢级。 5技术要求 5.1接头尺寸应符合表1的规定，即将淘汰的接头尺寸见附录A（标准的附录），敷焊耐磨带尺寸 2 SY/T5290—2000 1.10 8'0 0.86 0.93 0.87 1.43 1.13 1.02 0.94 1.20 1.09 1.03 0.82 0.98 08'0 0.97 06'0 0.87 1.01 0.91 0.81 DTe,DsE 114.30 114.30 114.30 119.06 90611 98.43 106.36 106.36 106.36 114.30 65.09 98.43 98.43 98.43 98.43 98.43 119.06 119.06 98.43 119.06 65.09 60'S9 80.96 80.96 80.96 80.96 98.43 98.43 max 3 径 114.30 119.06 119.06 106.36 106.36 106.36 106.36 119.06 119.06 119.06 80.96 98.43 98.43 98.43 98.43 98.43 98.43 98.43 98.43 114.30 65.09 65.09 65.09 80.96 80.96 80.96 98.43 DpE max 径 2 431.8 431.0 431.0 431.0 254.0431.0 406.4 228.6406.4 266.7469.9 469.9 469.9 266.7469.9 469.9 469.9 469.9 469.9 431.8 431.8 431.8 431.8 431.8 431.8 431.8 431.0 406.4 431.8 381 381 381 266.7 266.7 203.2 228.6 266.7 0: 254.0 254.0 203.2 203.2 228.6 7 266.7 266.7 254.0 0' 254.0 254.0 254.0 254.0 254.0 ±6.4 O1 钻杆接头，mm 177.8 177.8 外螺纹 177.8 177.8 177.8 177.8 177.8 177.8 77.8 177.8 177.8 177.8 177.8 177.8 ±6.4 177.8 2 2 2 2 8° 2 6 203 0 0 0 177 外螺纹 钻杆接头尺寸 254.0 7 7. dT 8 266 100.41 100.41 82.95 100.41 145.26 ±0.4 82.95 82.95 De 116. 116. 127. 145. 145. 145. 145. 145. 145.2 116. 145. 127 表1 +0.4,0.8 外螺纹 44.45 44.45 57.15 71.44 68.26 76.20 53.98 50.80 76.20 1619 86E 61.91 53.98 50.80 44.45 50.80 65.09 61.91 3 5 6 85. 2 2 69. 89 65. 104.8 152.4 152.4 152.4 80+ 104.8 104.8 127.0 127.0 127.0 127.0 139.7