ICS 75.180.10 E 92 SY 备案号：6964—2000 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5053.12000 防喷器 防喷器及控制装置 Blowout preventer and control system blowout preventer 2000 -03-31发布 2000-10-01实施 国家石油和化学工业局 发布 SY/T 5053.1—2000 目 次 前言 范围 引用标准 3 定义 4 分类与命名 5 要求 6 试验方法 7检验规则 8标志、包装、贮存 附求A（标准的附录） 钻井四通 10 附录B（标准的附录） 在低源下使用的金属材料的冲击性能试验要求 12 附录C（标准的附录） 防喷器胶芯 1.3 附录I）（标准的附录） 防喷器功能试验 ! SY/T5053.1—2000 前言 本标准是在技术内容上非等效采用美国石油学会标准APISpec16A《钻通设备规范》（1997年12 月第二版）的技术要索，结合我国油气田勘探开发现场的实际情况，在试验方法和质量控制方面对 SY5053.1-92《地面防喷器及挖制装置》修订而成的。 本标准以附录的形式，对与防喷器相配套的钻并四通也作了相应的规定「见附录A（标准的附 录力。 本标准从生效之日起，同时代替SY5053.1-92。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：四川石油管理局钻采工艺技术研究院、华北石油管理局钻井工艺研究院。 本标准主要起草人魏明扬主福培张斌杨云霞 张祥来王敏 本标准于1992年9月首次发布。 本次为第一次修订。 N 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5053.1—2000 防喷器及控制装置 防喷器 代替SY5053.1--92 Blowout preventer and control system blowout preventer 1 范围 本标准规定了防喷器的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、存等。本标准 同时规定了.与防喷器相配套的钻井四通的分类、要求及试验方法等【附录A（标准的附录）]。 本标准适用于石油、大然气钻井、修井等用防喷器及相配套的钻井四通的设计、制造和检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T222一1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T2281987 金属拉伸试验法 GB/T229—1994 金属夏比缺门冲击试验方法 GB/T230—1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 231-1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T531—1992 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 GB/T 5677—1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 G3/T 7233—1987 铸钢件超声探伤及质量评级标准 GB/T9443—1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GH/T9444—1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 SY5279.1—91 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列 SY 5279.2--91 石油井装置法兰型式、尺寸及技术要求 SY 5279.3—91 石油井口装置法兰用密封垫环型式、尺寸及技术要求 SY/T5715-95石油钻采机械产品用承压铸钢件通用技术条件 HG/T 2198--91 硫化橡胶物理试验方法的一-般要求 JB3970-85卡箍联结器 JB4726一94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4730—94压力容器无损检测 3定义 本标准采用下列定义。 承压件pressure-containingparr（s） 与并内流体接触并承受并压的零件或心件，如本体、盖、侧门！等。 4分类与命名 国家石油和化学工业局2000－03-31批准 2000-10-01实施 SY/T5053.1—2000 4.1分类与代号 防喷器分两类，即环形防喷器和闸板防喷器。 4.1.1环形防喷器分为单环形防喷器和双环形防喷器，其中分别装有一个环形胶芯和两个环形胶芯。 4.1.2闸板防喷器分为单闸板防喷器、双闸板防喷器、三闸板防喷器，其中分别装有一副、两副、 三副闸板，以密封不同管柱或空井。 4.1.3防喷器代号由防喷器名称主要汉字汉语拼音的第一个字母组成，见表1。 表1代号 名称 型 代号 单环形防喷器 FH或FHZ2) 环形防喷器 双环形防喷器 2FH或2FHZ2) 单闸板防喷器 FZ 闸板防喷器 双闸板防喷器 2FZ 三闸板防喷器 3FZ 1）FH表示胶芯为半球状的环形防喷器； 2）FHZ表示胶芯为锥台状的环形防喷器 4.2 基本参数 防喷器的公称通径和最大工作压力应符合表2的规定。 表2 防喷器规格 公称通径 通径规直径 最大工作压力 通径代号 mm (in) MPa mm 179.4 (7/16) 18 178.6 14 21 35 70 105 140 23 228.6 (9) 227.8 14 21 35 70 105 一 28 279.4 (11) 278.6 14 21 35 70 105 140 35 346.1(135/g) 345.3 14 21 35 70 105 43 425.5 (163/4) 424.7 14 21 35 70 - 48 476.3(183/) 475.5 一 35 70 105 一 53 527.1 (203/) 526.3 21 一 54 539.8 (21/4) 539.0 14 35 70 一 68 679.5 (263/4) 678.7 14 21 76 762.0 (30) 761.2 14 21 注：通径规直径极限偏差为*8：mm，长度大于通径50mm，且最短不小于300mm 4.3工作条件 4.3.1防喷器工作介质为钻井液、原油、天然气等流体。 4.3.2防喷器金属材料工作温度范围应符合表3的规定。 4.4命名 型号表示方法： SY/T5053.1—2000 XXX X X X X 产品代号 通径代号最大工作压力 示例：通径为346.1mm，最大工作压力为70MPa的双闸板防喷器，其型号表示为：2FZ35-70。 表3金属材料的工作温度范围 工作温度范围 温度分级代号 C(F) T75 59~+121（-75~+250) T20 -29~+121（-20~+250) TO（常规温度） 18~+121（0~+250) 5要求 5.1设计要求 5.1.1端部出口连接 端部出口连接应符合SY5279.1、SY5279.2、SY5279.3的规定 5.1.2设计方法 5.1.2.1以应力分析为基础的承压件设计 a）设计许用应力应符合下列之一种或几种公式： 0,≤0.900.2 .·(1) 式中：，—一静水压强度试验压力下的最大许用一次薄膜应力强度，MPa； om——最大工作压力下的设计应力强度，MPa； 00.2——材料屈服强度，MPao b）按变形能理论计算许用应力： (3) OE=00.2 式中：CE 按变形能理论计算的最大许用应力，MPa。 c）实验应力分析可采用应力、应变测试方法，验证测试数据是否与理论计算相符。 5.1.2.2设计验证 按型式检验要求对设计进行验证。设计验证应按要求形成文件。 5.2材料要求 5.2.1承压件金属材料 5.2.1.1力学性能要求 a）承压件金属材料常温力学性能应符合表4的规定。 表4承压件金属材料常温力学性能 抗拉强度% 伸长率85 屈服强度60.2 断面收缩率 材料代号 MPa MPa % % 36K ≥>248 ≥483 >20 一 ≥310 >483 >18 >32 45K 60K ≥414 >586 ≥17 >35 75K >517 >655 >17 >35 SY/T5053.1—2000 b）温度级别为T0，T20，T75级的承压件金属材料，分别作-18，-29，-59℃低温下的夏比 "V”型缺口冲击试验，试验及冲击值应符合附录B（标准的附录）的规定。 c）承压件用钢为碳钢、CrMo系或CrNiMo系合金结构钢，热处理硬度HRC小于或等于22时， 可用于HS环境。 5.2.1.2化学成分 承压件金属材料化学成分中，合金元素成分限制应符合表5的规定。 表5承斥件用钢常用合金元素成分限制（质分数） % 碳钢和低合金钢 马氏体不锈钢 合金 元素 元素含鼠 允许偏差范围 元素含基 允许偏差范围 碳 ≤0.45 0.08 0.15 0.08 锰 ≤1.80 0.40 ≤1.00 0.40 硅 1.00 0.30 ≤1.50 0.35 镍 ≤1.00 0.50 ≤4.50 1.00 铬 2.75 0.50 11.00~14.00 ≤1.50 0.20 ≤1.00 0.20 ≤0.30 0.10 t0'0> 硫 ≤0.04 ≤0.04 5.2.2 密封垫环材料 密封垫环型式及尺寸应符合SY5279.3的规定。 5.2.2.1 密封垫环材料及硬度应符合表6的规定。 5.2.2.2 表6密封垫环硬度 硬度HB 钢 08. 10 ≤121 0Cr18.Ni9 ≤159 5.2.3 螺柱、螺栓、螺钉及螺母材料 5.2.3.1 法兰连接螺柱、螺栓、螺钉材料应符合SY5279.2的规定， 承压件连接螺柱、螺栓、螺钉材料性能应符合表7的规定： 5.2.3.2 表7 螺柱、螺栓、螺钉材料性能 性能指标 直 径 00.2 db mm HRC! Mt'a