ICS 25.220.60;75.010 SY G 50; E10 备案号：16436—2005 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 4107--2005 复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法 Standard test methods for measurement of dry film thickness of mult - coating system by destructive means (ASTM D4138: 94 Standard method measurement of dry film thickness of protective coating system by destructive means, NEQ) 200511一01实施 2005一07一26发布 发布 国家发展和改革委员会 SY/T4107—2005 次 目 前言 范围 1 2 规范性引用文件 仪器 带有刻度线、照明的显微镜 3. 1 3.2切割二工具 试样 5 切门 测基 6 报告 SY/T4107—2005 前言 为有效监控防腐施工过程复合涂层的涂敷质量，保证复合涂层的防腐寿命，给防腐涂层质量验收 提供准确的指标和依据，特制定本标准。 本标准在编制过程中，参考了美国材料测试协会测试方法标准《防护涂层干膜厚度破坏性试验方 法》（ASIMD4138：94 Standard method meusurement of dry film thickness of protective coating system by destructive means)。 本标准由中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心提出。 本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心。 本标准起草人：冯庆善、张惠芬、刘雯、赵国星、常维纯。 本标准由中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心负责解释。 SY/T4107—2005 复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法 1范围 本标准规定了复合防腐涂层各层厚度破坏性测量的测量方法，该方法通过用显微镜观察在防腐涂 层上切割的精确角形切割面来测量防腐涂层的各层厚度。 本标准适用于厚度小于1.3mm的复合防腐涂层，如复合防腐涂层的总厚度大于1.3mm，可以去 除表层防腐涂层，达到测量范围要求，来测量内层防腐涂层厚度。 本标准不适用于受压时易变形的复合防腐涂层和连续各层之间的颜色无明显区分界面的复合防腐 涂层。 复合防腐涂层表面可能是平面或是圆滑的弧面，但对圆滑的弧面应在轴线方向上测量。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T(0)66钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法） 3仪器 3.1带有刻度线、照明的显微镜 50倍照明显微镜应包括-个从0到100等分的刻度线，显微镜的整个观察区域宜大约为3mm， 见图1。 视野 一刻度尺 基材 一面层 底层 图1显微镜观察测量示意图 3.2切割工具 3.2.1切割工具可以是具有精确角度的切割刀或具有精确角度的钻头。 3.2.2采用切割刀切割涂层时，切割刀刀尖应能够在复合防腐涂层表面形成光滑切口，切口应与表 面成精确的角度，如1：1，1：2和1：10，切割刀应标出标称为1×，2×和10×，以指示切口侧面 测量值和垂直深度的比例。侧面测量值可通过刻度尺得到，垂直深度则是复合防腐涂层各层的厚度。 缺口的垂直切面见图2和图3。 1 SY/T4107—2005 1×刀具 面层 2×刀具 10×刀具 Imm 2am 10m 底层 防腐涂层 图2厚度测量几何尺寸示意图 图31×，2×和10×刀具切割切口几何尺寸示意图 3.2.3采用钻头切割涂层时，钻头的切削尖应能够在复合防腐涂层表面形成光滑锥形孔状切口，切 口应与表面成精确的角度，如1：1，1：2和1：10，钻头应标出标称为1×，2×和10×，以指示锥 形孔侧面测量值和垂直深度的比例。侧面测量值可通过刻度尺得到，垂直深度则是复合防腐涂层各层 的厚度。切口通过切中心线的垂直切面示意图见图2和图3。 4试样 试样可以是实验室涂敷试样、现场涂敷样板或实际涂敷构件上的取样试样。 实验室涂敷试样尺寸约为100mm×100mm，厚度应不小于6mm，防腐涂层的涂敷应按相应的技 术要求进行。试样在于燥或固化过程中应水平放置，整体涂层厚度应通过其他试验方法如SY/T(0066 验证。现场取样试样可以是符合要求的试板，也可以是被涂敷实物。直径小于100mm的钢管应取长 度约100mm的管段。 5切口 切应按以下方法制备： a）选择试样和测基厚度的位置。 b）根据用其他试验方法测量的整体防腐涂层厚度选择表1中的切割刀或钻头。如果厚度是未知 的，用2×切割刀或钻头进行预先测量。 表1切割刀/钻头类型表 厚度范围 切刀/钻头 转换系数 μm 1 × 500~1250) 1. 0) 2× 50~ 500 0.5 10 × 0~75 0.1 c）采用切割刀切割时，应按照标记和切割刀的操作说明在要测量位置切一个凹槽。切割过程中 切割刀应垂直于涂层表面，切口应切割到基材，凹槽的切割面应光滑。弧状试件切割刀应沿 周向切割。 d）采用钻头切割时，应按照标记和钻的操作说明在要测量位置钻一个锥形孔。钻削过程中钻头 应垂直于涂层表面，锥形孔应完全切削到基材，孔边缘切削面应光滑。 2 SY/T41072005 6测量 应按以下方法测量涂层的厚度： a）按照所使用的显微镜的操作说明书操作，调节清晰，达到读数的要求，见图1。 b）对用切割刀切割的长切口，在切口的中部，沿斜边垂直于切割边缘方向读数。 c）对用钻头钻削的锥形孔，在锥形孔斜面位置沿从锥尖到锥底圆切线的垂直方向的直线上测出 读数。 d）读出测量刻线上涂层系统中各层分界线间的距离。刻线上的读数距离乘以切刀的转换系数即 为实际涂层厚度。 e）多次测量时，取各次测量值的平均值表示测量结果。 f）现场涂敷的防腐涂层由于基材的粗糙和涂敷过程中的偏差，使涂层厚度小范围变化是正常的。 这种变化的大小可用涂层厚度的范围或标准偏差来反映。 7 报告 试验报告宜包括以下内容： 执行标准。 - -试样名称、规格及来源。 复合涂层类型。 显微镜型号。 切割方法。 .·-厚度测量结果。 -试验日期、试验人员、试验单位。 SY/T 4107-2005 中华人民共和国 石油天然气行业标准 复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法 SY/T4107—2005 有油工业出版社出版 （北京安定门外安华里区一号楼） 石油工业出版社印刷厂排版印刷 新华书店北京发行所发行 K 880×1230毫米16开本1/2印张13下字印1—3(0) 205年10月北京第1版 反20K05年10月北京第1次印刷