ICS25.220.60;23.040.10 SY P 94 备案号：16435—2005 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T41062005 管道无溶剂聚氨酯涂料 内外防腐层技术规范 Technical standard of non-solvent polyurethane Internal and external coating for pipeline 2005一07一26发布 2005—1101实施 发布 国家发展和改革委员会 SY/T4106-—2005 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 总则 内外防腐层的厚度 4 5 材料 5.1 管道及管件 5.2 聚氨酯涂料 6 涂敷工艺 6.1工艺适用性试验 6.2 表面预处理 6.3内外防腐层涂敷 质量检验 7 7. 1 表面预处理质量检验 7.2涂敷完成后的检验 防腐层修复… 9 标识、储存、堆放和运输 9. 1 标识 9.2 储存与堆放 9.3运输 10现场补口 10.1内防腐层补口 10.2外防腐层补口· 11安全、卫生和环境保护 12 交工资料 SY/T4106—2005 前言 本标准是根据石油工业标准化技术委员会秘书处油标委秘字［2004]12号文件的要求，由天津 大港油田浦海化工有限公司和中国石油天然气集团工程技术研究院编制的。 本标准在编制过程中，编制组成员遵照国家有关的方针政策，基于无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层 技术在国内的应用情况，结合当前涂料施工技术的发展，进行了广泛的调查研究，认真总结了无溶剂 聚氨酯涂料内外防腐层在设计、预制、施工及验收方面的实践经验，并参考了德国标准DIN30671 《敷设于地下的钢管的热固性塑料涂层（外涂层）》和美国水工协会标准ANSI/AWWAC222一1999 《钢制水管管件聚氨酯内外涂层》的有关内容，形成了征求意见稿，又以多种方式广泛征求有关单位 和专家的意见，对本标准的主要内容进行了反复修改，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会 同有关部门进行审查定稿。 本标准的主要内容有：范围，规范性引用文件，总则，内外防腐层的厚度，材料，涂敷工艺，质 量检验，防腐层修复，标识、储存、堆放和运输，现场补口，安全、卫生和环境保护，交工资料等。 本标准由天津大港油田浦海化工有限公司提出。 本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会归口。 本标准起草单位：天津大港油田浦海化工有限公司、中国石油集团工程技术研究院。 本标准主要起草人：张国洲、张其滨、张洪元、刘金霞、李丽君。 Ⅱ SY/T4106—2005 管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范 1范围 本标准规定了管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层的设计、施工与验收。 本标准适用于： a）输送介质为原油及成品油、水、天然气且温度不大于90℃的钢质和铸铁管道无溶剂聚氨酯涂 料内防腐层的设计、施工与验收。 b）使用温度不大于100℃的埋地和表层涂敷抗紫外线涂层的地上钢质和铸铁管道无溶剂聚氨酯 涂料外防腐层的设计、施工与验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1034塑料吸水性试验方法 GB/T1408.1固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1725 涂料固体含量测定法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1763 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T1768 漆膜耐磨性测定法 GB/T1771 色漆和清漆、耐中性盐雾性能的测定 GB/T2411 塑料邵氏硬度试验方法 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T6750色漆和清漆密度的测定 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9751涂料在高剪切速率下粘度的测定 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 SY/T0315—97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 3总则 3.1为确保管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层质量，减少输送介质的二次污染，延长管道使用寿命， 制定本标准。 3.2本标准所指的聚氨酯涂料应为均勾液状，通常包含A、B两种组分，A组分主要是多异氰酸酯 （MDI），B组分主要是多元醇（POLYOL）。A、B两组分经反应形成防腐层。 3.3管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层的设计、施工与验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行 有关强制性标准（规范）的规定。 1 SY/T4106-2005 4内外防腐层的厚度 无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层的厚度应由设计部门根据管道工程的实际需要确定。当设计无规定 时，应符合表1的规定。 表1无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层的厚度 管材 外防腐厚度 内防腐厚度 钢管 ≥500μm ≥500μm 铸铁管 ≥650μm ≥1000μm 注：焊缝处防腐层的厚度，不得低于管本体防腐层规定厚度的80%。 5材料 5.1管道及管件 5.1.1管道及管件应符合国家现行有关管道及管件标准的规定和用户的要求 5.1.2管道及管件应有制造厂的出厂质量证明书或检验报告单。涂敷商应对管道及管件进行外观质 量检验，外观不合格的不得进行防腐。 5.2聚氨酯涂料 5.2.1聚氨酯涂料的主要技术指标应符合表2的规定，聚氨酯涂料防腐层的性能指标应符合表3的 规定，实验室检验的防腐层厚度应符合表1的规定。 表2聚氨酯涂料主要技术指标 序号 项 指 标 测试方法 密度 1 1.0~1.3 GB/T 6750 g/cm 粘度 2 700~1500 GB/T9751 mPa's 固体含量 ≥98 GB/T 1725 3 % 表干 ≤30 min 干燥时间 GB/T1728 实干 06V min 表3 聚氨酯涂料防腐层性能指标 序号 项 目 性能指标 试验方法 附着力 1 SY/T0315—97附录H 级 阴极剥离（65℃，48h） 2 《12 SY/T0315--97附录C mm 3 >5 SY/T0315—97附录G J 4 抗弯曲（1.5°） 涂层无裂纹和分层 SY/T0315—97附录F 耐磨性（Cs17砂轮，1kg，1000r） 5 100 GB/T1768 mg SY/T4106—2005 表3(续) 序号 项目 性能指标 试验方法 吸水性（24h） 6 <3 GB/T 1034 % 7 硬度（ShoreD) ≥65 GB/T 2411 8 耐盐雾（1000h） 通过 GB/T 1771 电气强度 9 ≥20 GB/T1408.1 MV/m 体积电阻率 10 1×10 GB/T1410 am 耐化学介质腐蚀（10%硫酸、 11 30%氯化钠、30%氢氧化钠、 涂层完整、无起泡、无脱落 GB/T 1763 2号柴油，30d） 5.2.2聚氨酯涂料应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证等技术资料。用于输 送饮用水管道内壁或与人体接触的聚氨酯涂料，应有国家认证的检验机构按照国家相关的卫生标准检 验并出具适用于饮用水的检验报告等证明文件。 5.2.3聚氨酯涂料应包装完好，并在包装上标明涂料制造厂家名称、产品名称、型号、批号、产品 数量、生产日期及有效期等。 5.2.4涂敷商应按涂料制造厂家提供的使用说明书的要求存放聚氨酯涂料。 5.2.5每种牌（型）号的聚氨酯涂料，在使用前均应由通过国家认证的检验机构，按表2、表3规 定的性能项目进行检验。性能达不到要求的，不应使用。 5.2.6涂敷商应对每一生产批聚氨酯涂料按表2规定的主要性能进行质量复检。不合格的涂料不应 涂敷。 6涂敷工艺 6.1工艺适用性试验 涂敷生产前，涂敷商应按拟定的生产工艺涂敷试验管段，并进行防腐层性能检验，检验项目及性 能指标应满足表3中1，2，3，4项的规定。当防腐涂料牌（型）号或生产厂改变时，应重新进行工 艺适用性试验。 6.2表面预处理 6.2.1在表面预处理前，对海运或长时间存放海边的管材应进行盐分检测，盐分超标的管材应冲洗 至盐分不超过20mg/m²。 6.2.2除锈前，应先除去任何油脂或其他可溶性污染物质。表面的焊渣、突出物、毛刺等影响防腐 层质量的不平粗糙物应予挫平或磨平，但不得伤及母材。 6.2.3表面温度应高于露点温度3℃以上且相对湿度应低于85%方可进行除锈作业。 6.2.4钢材除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2K级的要求，表面锚纹深度达到40um~ 100um。表面处理后发现的影响涂敷质量的表面缺陷，在不影响管材质量的情况下可以修磨。 6.2.5除锈后，应将表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前表面受潮、生锈或二次污染。 6.2.6除锈合格的表面一般应在8h内进行防腐层的涂敷，如果出现返锈，必须重新进行表面处理。 6.3内外防腐层涂敷 6.3.1涂敷环境条件：表面温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应低于85%方可进行涂敷作业 环境温度与管材温度应维持在涂料制造厂家所建议的范围内。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停 3 SY/T4106—2005 止防腐层的露天施工。 6.3.2管材的加热：如果需要对被涂敷的管材进行加热时，应限制在涂料制造厂家所规定的温度限 值之内，并保证管材表面不被污染。 6.3.3涂敷材料的加热：加热方法及加热温度应依照涂料制造厂家的建议。 6.3.4涂敷方法：应按涂料