ICS75.200;25.160.40 P 94 SY 备案号：18039—2006 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T4103--2006 代替SY/T4103—1995 钢质管道焊接及验收 Welding and acceptance standard for steel pipings and pipelines (API Std 1104: 1999, Welding of pipelines and related facilities , MOD) 2006—07—10发布 2007-01-01实施 国家发展和改革委员会 发布 SY/T4103—2006 目 次 前 言 V 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 ... 4焊接一般规定 4.1设备 4.2材料 焊接工艺评定 5. 1 工艺评定 5. 2 记录 5. 3 工艺规程 5. 4 焊接工艺规程的变更 试验管接头的焊接 一对接焊 5. 5 10 5. 6 焊接接头的试验 对接焊 10 5.7 试验管接头的焊接 一角焊…· 焊接接头的试验 角焊… 16 5.8 6焊工资格 6. 1 概述 6. 2 单项资格· 6.3 全项资格 17 6.4外观检查· 18 6.5破坏性试验. 18 6.6射线照像检测（简称射线检测） 一只用于对接焊 20 6.7补考... 20 6.8.记录· 20 7管口的焊接 20 7.1概述… 20 管口组对. 20 7. 2 7.3对接焊时对口器的使用… 20 7.4坡口. 21 7.5气候条件? 21 7.6作业空间 21 7. 7 层间清理· 固定焊…· 21 7.8 7. 9 旋转焊· 21 7.10 21 标记 7.11 预热及焊后热处理 21 22 8 焊缝的检查与试验 1 SY/T 4103-2006 8.1检验权限· 22 8.2 检验方法： 22 8.3 检测人员的资格审定 22 8.4无损检测人员的资格证书…· 22 9无损检测验收标准·· 9. 1 概述· 9. 2 验收权 22 9.3 射线检测· 22 9.4 磁粉检测· 28 9.5 液体渗透检测 28 9.6 超声波检测· 29 9. 7 咬边的外观检查标准· 30 10 缺陷的清除和返修 10.1 返修权限 10.2 返修规程 30 10.3 验收标准 31 10. 4 监督 31 10.5 焊工 11无损检测规程 31 11.1 射线检测方法 31 11.2 磁粉检测方法 :36 11.3 液体渗透检测方法 36 11.4超声波检测方法 36 12有填充金属的自动焊接 39 12. 1 适用的焊接方法 39 12. 2 工艺评定 40 12.3 记录 40 12.4 工艺规程 40 12.5 焊接工艺规程的变更 41 12.6 焊接设备和操作人员的审定 42 12.7 记录 42 12.8 焊缝的检查和试验 42 12.9 无损检测验收标准· 42 12.10 缺陷的清除和返修… 42 12.11 射线检测 42 13无填充金属的自动焊接 43 13. 1 适用的焊接方法 43 13.2 工艺评定 13.3 记录 13.4 工艺规程 45 13. 5 焊接工艺规程的变更 46 13.6 焊接设备和操作人员的审定 47 13.7 记录 Ⅱ SY/T 4103—2006 13.8 工程焊接质量保证 47 13.9无损检测验收标准 47 48 13.10缺陷的清除和返修· 13.11 射线检测· 48 附录A（规范性附录） 环焊缝的附加验收标准 49 A. 1 概述 49 应力分析的附加要求 49 A.2 A.3焊接工艺 50 A.4焊工资格 53 A.5 检测及验收标准 53 A.6记录 55 A.7 实例 A.8返修 59 A.9 术语 59 附录B（规范性附录) 管道不停输焊接技术 B. 1 概述 60 B. 2 不停输管道系统的焊接工艺评定 60 B. 3 焊工资格 64 B.4不停输管道系统焊接的推荐操作 B.5焊缝的检查与试验 ... 65 B.6无损检测验收标准（包括外观检查） 66 B.7缺欠的清除和返修 66 附录C（资料性附录） 本标准与APIStd1104：1999技术性差异及其原因.. 69 附录D（资料性附录） 焊工考试记录 73 附录E（资料性附录） 参考文献 75 II SY/T4103—2006 前言 本标准代替SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》。 本标准修改采用APIStd1104：1999《管道焊接及有关设施的焊接》（英文版）。 本标准与APIStd1104：1999相比，标准正文部分的结构没有变化，但在附录部分增加了三个 资料性附录，即附录C、附录D和附录E。 有关技术差异已编人本标准附录C，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。 为便于使用，对于APIStd1104：1999，本标准还作了下列编辑性修改： 第2章引用标准改为规范性引用文件； 删除了APIStd1104：1999的前言，并重新编写了本标准的前言； 删除了APIStd1104：1999的图、表目次。 本标准与SY/T4103一1995相比，主要变化如下： 增加了气保护焊； 修改了缺陷的清除和返修； -修改了原超声波检测验收标准； 一增加了超声波手工及自动检测方法； -增加了有填充金属的自动焊接； 一增加了无填充金属的自动焊接。 本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C、附录D、附录E是资料性附录。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气管道局职业教育培训中心焊接培训中心、中国石油集团工程技 术研究院。 本标准主要起草人：李建军、高泽涛、孙冬梅、韩德辉、王乐生、于英姿、续理、王伟、魏国 昌、张玉芝、马佳、张占辉、吕向阳、米秋占、田丽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SY/T4103—1995。 IV SY/T4103-2006 钢质管道焊接及验收 1范围 本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验的验收要求以及射线检测、超声波检测、磁粉 检测及渗透检测的验收要求。 本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长 输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接 头。适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝白保护焊、 气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者 两种位置的结合。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3091低压流体输送用焊接钢管（neqISO559) GB/T 3375 焊接术语 GB/T5117 碳钢焊条（eqvANSI/AWSA5.1） GB/T 5118 低合金钢焊条（neqANSI/AWSA5.5） GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（eqVANSI/AWSA5.17) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（neqANSI/AWSA5.18) GB/T 8163 输送流体用无缝钢管（neqISO559） GB/T9711.1不 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管（eqvISO 3183-1) GB/T10045 碳钢药芯焊丝（eqVANSI/AWSA5.20） GB/T12470 理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13793 直缝电焊钢管（neqJISG3444） GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T 14958 气体保护焊用钢丝 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝（eqvANSI/AWSA5.29） SY/T0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测（neqA.STME1961，APIStd 1104) SY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管（neqAPISpec5L) JB/T7902 线型像质计 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅［2003］248号中华人民共和国国家质 量监督检验检疫总局 APISpec5L 管线管规范（Specificationforlinepipe） APIStd1104 管道及相关设施的焊接（Weldingofpipelinesand relatedfacilities） SY/T4103-—2006 ASTME92金属材料维氏硬度的测试方法（Standard testmethodforvickers hardness ofme tallic materials E) ASTME165液体渗透剂检验的标准试验方法（Standardtestmethodforliquidpenetranter amination) ASTME709 磁粉检验指南（Guideformagneticparticleeramination） ASTME747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法（Standardpracticeforde- sign, manufacture and material grouping classification of wire image quality indicators