石油工业标准化技术委员会CPSC SY ICS 75.180.10 备案号：6949—2000 中华人民共和国海洋石油天然气行业标准 SY/T10002—2000 代替SY/T10002--1996 idt API SPEC 2B: 1996 结构钢管制造规范 Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe 2000-04-10发布 2000-10-01实施 国家石油和化学工业局 发布 石油工业标准化技术委员会CPSC SY/T10002—2000 目 次 前言 API前言 政策性声明 1范围· 2参考文献 3定义 4材料 5制造 5.1概述 5.22 焊接工艺评定 5.3火 焊工和焊接操作人员的资格审定 5.4纵焊缝 5.5环焊缝 6尺寸和公差 6.1 直径、长度和壁厚. 6.2 圆度 6.3J 周长 6.4 直线度 6.5 管端 7 检验和修理 7.1 检验 7.2 焊缝检验 7.3 无损检验 7.4母材缺陷的修复 8标志 附录A(标准的附录） 补充要求 附录B(标准的附录) 米制单位换算表 附录C(提示的附录) 对订购API2B钢管的建议 石油工业标准化技术委员会CPSC 中华人民共和国海洋石油天然气行业标准 SY/T10002—2000 结构钢管制造规范 代替SY/T10002—1996 idt API SPEC2B:1996 Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe 1范围 1.1本规范适用于用钢板成形的、具有纵向或环向对接焊缝的结构钢管的制造，这些钢管适于建造海上 焊接结构物，其常用外径等于或大于355.6mm(14in），壁厚等于或大于9.5mm(3/8in），[公称长度达12.19m (40ft))。电阻焊(ERW)方法或螺旋焊接钢管不包括在本规范之内。按本规范制造的钢管主要用于桩材 和一般不需加内部筋板的主要结构构件，包括管式桁架连接构件。 资料及/或考核结果并取得认可，以确保生产人员胜任本规范规定或所参照的关于焊接、检验、无损探伤和 试验等方面的要求。 2参考文献 下述规范和标准应作为本规范的一部分，与本规范具有等同的作用。 ASTMA6一88结构用钢板轧制的型材、钢板桩和钢棒的总要求（GeneralRequirementsforRolledSteel Plates Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use)。 ASTMA20—89压力容器用钢板运输的总要求（GeneralRequirementsforDeliveryofSteelPlatesforPres- sure Vessels)。 ASTMA370—-88钢质产品的机械试验（MechanicalTestingofSteelProducts）。 ASTME23-—88金属材料槽口试件的冲击试验（NotchedBarImpactTestingofMetallicMaterials）。 AWSD1.1—88钢结构焊接规范（StructuralWeldingCode-Steel)。 3定义 本标准使用以下定义。 3.1加工者（fabricator)：指履行和买主签订的合同或协议，按本规范加工结构钢管的个人、厂商、公司或企 业。 3.2环焊缝（girthweld)：在垂直于钢管纵轴的平面内的圆周上的对接焊缝。数节管段用环焊缝连接成一 定长度的直管。 3.3纵焊缝（longitudinalseam）：平行于钢管轴线的对接焊缝。 3.4制造商（manufacturer）：指提供用于制造结构钢管的钢板厂商、公司或企业。 3.5桩（pile)：一般是指穿过海上平台的桩腿打入海底以承受垂直荷载并抵抗侧向力的圆柱形管件。 3.6买主（purchaser)：为购买按本规范加工的结构钢管而签定合同或协议的个人、厂商、公司或企业。 3.7结构钢管（structuralsteelpipe)：由钢板成形并用纵向和环向对接焊缝连接而成的壁厚均匀的圆柱形 管件。 国家石油和化学工业局2000-04-10批准 2000-10-01实施 SY/T10002—2000 4.1按本规范提供的钢管、应使用买方指定的钢板加工。 4.2买主应指定所使用的钢板的级别和质量，如果钢板是由加工者提供的，必须同时其有生产厂检验证 书并根据需要向卖主拉 所有钢板，包括由原生产厂生产的整张钢板按尺寸切下的所有部分，都应带有 生产厂的识别号码。 注：当结构钢管是用来制造工Y和/或K型连接的管节点的厚壁段，并要求其不得有夹层和/或其他 内部缺陷时，如要求，可把超声波检验作为指定的钢板规范的补充要求。 5制造 5.1概速 5.1.1按本规范提供的钢管一般在低于204七（400F的温度下成形即低温成形。对于经过热处理的钢 材或按热力一机械控制法（TMCP）生产的钢材，具要其成形工艺表明在中品成形条件下完全能满足原钢板 规范对机板性能的要求，就可采用中温成形[度在427（800F）和649T（L200F）之间，或比调质钢的回 火湿度低10℃（50F）1.如果成形工艺完 全调足原锅板规范对机性触的要求，也可采用高温成形（高于 临界温度上限） 5.1.2如果买主对钢管在成形过程中原铜板轧制方向的取向有要求，则可指定应用附录A的SRI，钢管 以此做出标志。 5.1.3焊接 全部焊接工作都应特合AWSDI.I的规定。除定位焊、根部焊道和返修焊可使用AWS认可的其他焊 接方法外，其余均采用理弧焊方法。焊条和焊剂均应符合适用 的4WS规范，并且其选择应保证焊缝达到 母材的最低强度和韧性的要求：所有焊缝都应是完全焊进的坡口爆且它们是按AWSDI.1预先签定 合格的节点详图或由工艺评定试瞳合格的其他节点形状而产生的。加果WS规范要求使用的焊条和焊 剂在-18℃（0F）下的夏比V形缺口冲击试验所得到的冲击能量小于28J(20f·Ibs），则应从模拟的产品焊 缝处切取夏比冲击试样并根据AWBDI.1附录旧的规定进行试验，提缝金属的冲击能量不应低于上述 值。 全部焊接工作应有合AW5D1.1中3.6的量低工艺标准。 5.2焊接工艺评定 焊接工艺应根据 AWSDII的要求制定。 只要工艺符合AWSDI.I附录V详细规定的预鉴定条件的 全部要求（接头详图和填充金属等），加工者就可以使用以预先评定合格的成文的焊接程序。如果对焊缝 及/或热影响区的夏比V形缺口韧性有比上让5.1.3更严的要求，可从时录A的SR2中查得。 5.3焊工和焊接操作 年人员的费格认定 应根据AWSDIL.1第5亲C或D的有关规定对焊工和焊接操作人员进行考核。对埋弧焊操作人员的 资格审定，可采用射线照相的方法进行 5.4纵焊缝 织焊缝对接边的径向偏差不应超过3.2mm（1/8in）。降买主和加工者另行商定错位可小于90外，相 邻管段的纵焊缝至少应错开90° 5.5环焊缝 如果在径向偏差超过3.2mm（1/8i）的情况下从两侧焊接环焊缝，那么，环焊缝对接边的径向偏差则 不应超过0.2T（T为壁厚），最大不超过6.4mm（1/4in）。只要局部偏差的长度小于8T，且在此范围内用焊 金属熔出斜度为4:1的过渡带，则可允许每道环焊缝的偏差达到0.3T，最大达9.5mm（3/8in）。 相邻两道环焊缝之间的距离不应小于钢管的直径或0.91m（3f）（取二者较小值）。在钢管的任意 3.05m10f）长度内不应有两道以上的环焊缝。 2 SY/T10002-2000 6尺寸和公差 6.1直径、长度和壁厚 按本规范提供的钢管的直径、长度和壁厚应由买主指定。钢管的长度与规定的公称长度之差每 3.05m（10ft）不应超过±38m（±11/2im）。 6.2圆度 不园度，即在钢管长度方向工任查 处的最大与最小外径之差。对于壁厚小于和等于50.8mm（2in） 的钢管，不应超过其公称直径的1%，最大不超过6.4mm（1/4in）。对于壁厚超过50.8mm（2im）的钢管，其不 圆度与壁厚比不应超过1：8. 对于直概维过1220mm（48in）的钢管，只要其周长公差维持在±6.4mm （±1/4im）以内，则其最大不圆度元年送到12.7mm（1/2in）。 6.3周长 钢管长度方向上任意一点的外圆周长应在其公前周 V2in）（取二者较小值）以 内 6.4直线度 任意3.05m（10）长度内允许的最大直线度误应% 长度超过3.05m（10ft）的钢 管，全长的最大直线度误差可按下式计，但任遗119m（40m）长度内误差不应超过9.5mm（3/8im）。 （总长度，） 10/ 6.5管端 除另有规定外，所有管部应切成30°±25（从钢管表面的垂直线测定）的焊接坡口，并留出1.6mm 0.8mm1/16in1/32in）的边纯边表面对钢管纵向轴线的垂直值差应在每0.3m（1f）直径不超过1.6mm （1/16in）的范围内，其最大允偏差为6.4mm（1/4in），这是用直角尺租直尺横跨钢管端面测得的， 7、检验和修理 7.1检验 应按照AWSD1.1第6章的得定进行加工和验收，以帝保符合其中第1至第6章和第10章的有关要 求。 7.2焊缝检验 应从内、外表面两个方向对所有焊缝进行外观检击焊缝外形应符合AWD1中3.6的要求， 7.3无损检验 应根据AWSD1.16量和10.17.3的要求，在每道环焊缝100%的长度和每道纵焊缝10%的长度上 （包括最末端）进行射线盟相检验 如果需要 可技附录A的SR3的规定在更大范围内进行射线照