ICS 75.180 SY E98 备案号：24282—2008 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T0523—2008 代替SY/T0523—1993 油田水处理过滤器 Oilfield watertreatment filter 2008—06-16发布 2008一12一01实施 国家发展和改革委员会 发布 SY/T0523—2008 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4参数与命名 2 5要求 .. 3 6试验方法 7检验规则 6 8质量证明书、标志、包装、运输和贮存 6 附录A（规范性附录） 各种滤料技术指标 8 I SY/T0523—2008 前言 本标准修订并代替SY/T0523一1993《油田水处理过滤器》。 本标准与SY/T0523一1993相比，主要变化如下： 将“技术要求”改为“要求”，调整了要求的部分内容；增加了“工艺配套要求”及“设计 参数”等内容； 他试验”的内容； 一将“标志、包装、运输和储存”改为“质量证明书、标志、包装、运输和贮存”，增加“质 量证明书”的内容。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所。 本标准参加起草单位：西安长庆科技工程有限公司、荆州市新海石油设备制造有限公司。 本标 SY/T0523—2008 油田水处理过滤器 1范围 本标准规定了油田水处理过滤器的参数与命名、要求、试验方法、检验规则、质量证明书、标 志、运输、包装和贮存等。 本标准适用于进口水质符合表1规定的油田水处理钢制压力过滤器（以下简称过滤器）。 表1进口水质 悬浮固体含量 含油量 ≤50mg/L ≤100mg/L 注：清水过滤器含油量为零。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 .的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1501998钢制压力容器 GB/T700 碳素结构钢 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2J 埋弧焊的推荐坡口 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T13306标牌 CJ/T 43 水处理用滤料 CJ/T3041 水处理用天然锰砂滤料 JB/T 74 管路法兰、技术条件 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T4730.1~JB/T4730.6承压设备无损检测 JB/T4746钢制压力容器用封头 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 污水sewage SY/T0523—2008 经过预处理后的油田采出水（悬浮固体含量<50mg/L，含油量<100mg/L）。 3. 2 过滤器filter 采用过滤方式去除水中原油及悬浮固体的水处理设备。 3.3 滤料反洗 materialbackwash 用介质（水、空气或活性剂等）对滤料进行清洗，使滤料恢复正常过滤性能的过程。 4参数与命名 4.1主要参数 4.1.1单罐额定处理量：5m/h~300m/h。 4.1.2设计压力：0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，2.5MPa。 4.1.3设计参数。 4.1.3.1单一颗粒滤料过滤器设计参数宜符合下列要求： a）滤速：4m/h~20m/h； b）反冲洗周期：12h～24h； c）反冲洗时间：15min~20min； d）反冲洗强度：6L/（sm²）~15L/（s·m²）。 注：核桃壳轻质滤料的反冲洗强度取低值，石英砂等重质滤料的反冲洗强度取高值。 4.1.3.2多层滤料过滤器设计参数宜符合下列要求： a）滤速：10m/h~15m/h； b）反冲洗周期：12h24h； c）反冲洗时间：15min～20min； d）反冲洗强度：10L/（s?m²）～20L/（sm²）。 注：多层滤料是由两种及以上不同材质的滤料的组合。其反冲洗强度由相似工程经验确定。 4.1.3.3纤维球过滤器（改性）设计参数宜符合下列要求： a）滤速：15m/h~20m/h； b）反冲洗周期：12h～24h； c）反冲洗时间：15min~20min； d）反冲洗强度：5L/（sm²）25L/（s·m²）。 注：有搅拌装置的反冲洗强度取低值，无搅拌装置的反冲洗强度取高值。 4.1.4过滤器出口水质：过滤器出口水质宜符合表2规定。 表2出口水质 含油量 悬浮固体含量 悬浮物颗粒直径中值 mg/L mg/L μm 087 3.0 07 ≤15.0 0's> 3.0 ≤10.0 0> 注：清水含油量为零。 4.2产品分类及代号 4.2.1按过滤介质分类：清水过滤器代号为Q；污水过滤器代号为W。 2 SY/T0523—2008 4.2.2按操作方式分类：自动过滤器代号为A；手动过滤器代号为B。 4.2.3按过滤级数分类：分为单级、2级与多级过滤器，代号为1，2，，n。 4.3型号表示方法 -- GL 产品设计序号（0,1,2,，n）首次 为（0）时省略 过滤级数，为单级(1)时省略 设计压力 额定处理量 操作方式，为手动（B）时省略 过滤介质，为清水（Q）时省略 过滤器代号 示例：额定处理量为150m/h，设计压力为0.6MPa，过滤介质为污水，自动操作，2级过滤，第二次设计的过 滤器，衣示为：GLWA150/0.6-2-1。 5要求 5.1基本要求 5.1.1罐体设计文件应符合GB150的规定，设计单位及设计人员应对设计文件的正确性和完整性 负责。 5.1.2罐体制造单位应具有相应的制造资格，制造单位应按照设计图样的要求进行制造，如需要对 原设计进行修改，应取得原设计单位认可。 5.1.3过滤器的制造应符合GB150的规定。 5.1.4过滤器内部应有防止反冲洗过程中滤料漏失的装置。 5.1.5污水过滤器宜设排油口、排气及放空口。 5.2材料 5.2.1过滤器制造所用材料应符合GB/T700，GB/T709，GB713以及JB4726的规定，其他没有 规定的材料，宜符合GB150及有关标准的要求。 5.2.2容器承压元件制造用钢及焊接材料应符合GB150中材料部分的规定。 5.2.3其他零部件制造所用的材料应符合图样要求。 5.2.4材料代用时应经规定程序批准。 5.3焊接 5.3.1焊前准备及施焊环境。 5.3.1.1焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 5.3.1.2当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。 a）气体保护焊时风速大于2m/s；其他焊时风速大于10m/s； b）大气相对湿度大于90%； c）雨天或雪天环境。 5.3.1.3当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.3.2焊接工艺。 5.3.2.1罐体施焊前的焊接工艺评定应按JB4708进行；焊接规程应符合JB/T4709的规定。 3 SY/T0523—2008 5.3.2.2焊接接头型式应按GB/T985.1和GB/T985.2规定执行；角焊缝的焊脚高度应不小于两 相邻焊接件中较薄厚度，且需连续焊；法兰与接管的焊接按相应标准的规定执行。 5.3.2.3被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝应磨平，应进行100%射线或超声波探伤检测， 合格级别：射线I级，超声波I级。执行标准JB/T4730.1JB/T4730.6。 5.3.2.4设备的环向、纵向焊接接头及所有拼接焊接接头都应进行20%（应不小于250mm）的无损 检测，检测应采用射线或超声波。合格级别：射线II级，超声波I级。执行标准JB/T4730.1～JB/T 4730.6。 5.3.2.5无损检测中，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷的两端延伸部位增加检测长度，增加 的长度为焊缝长度的10%，且不小于250mm；如仍有不允许的缺陷，应对焊缝做100%探伤检测， 对缺陷部位允许返修，但同一部位不得超过两次，返修后需重新探伤检测。 5.3.2.6焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期应不少于7年。 5.3.2.7所有焊接接头宜采用等强度焊接接头，对不能采用双面焊的，应采用单面焊双面成型。 5.3.3焊缝外观要求。 5.3.3.1焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得 超过该焊缝长度的10%，焊渣和飞溅物必须清除干净。 5.3.3.2焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及未焊透等缺陷。角焊缝应圆滑过渡。 5.4主要零部件技术要求 5.4.1封头宜采用JB/T4746中的标准椭圆形封头。 5.4.2不圆度应按GB150相关条文执行 5.4.3筒体上开孔和补强应符合GB150有关规定。 5.4.4封头与筒体连接的环向焊缝、筒体的纵向焊缝、封头所有拼接焊缝等，其对口错边量不应大 于3mm。 5.4.5零件的配合面、密封面应光洁完整，不应有裂纹、沟槽、划痕等缺陷。 5.4.6集水与配水系统应具有足够的强度和刚度，且集水、配水应均匀。 5.5防腐 5.5.1过滤器外表面应进行防腐处理，外表面涂敷应符合JB/T4711的规定。 5.5.2罐体与管汇等直接与过滤介质接触的表面