ICS 75.010 P 71 SY 备案号：21999—2007 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T00112007 代替SY/T0011—1996 天然气净化厂设计规范 Code for design of natural gas conditioning plant 2007—10—18发布 2008—03—01实施 国家发展和改革委员会 发布 SY/T0011—2007 目 次 前言 ⅡI 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本规定 5厂址选择及总平面布置 5.1厂址选择 5.2总平面布置 5 6工艺装置 6.1 一般规定 6. 2 净化工艺方法及参数的选用原则 ... 6.3 设备、管道材料选用及防腐 12 6.4装置布置· 12 7自动控制. 13 7.1一般规定 13 7.2过程控制系统 13 7.3 安全保护系统.. 14 7.4在线分析仪· 14 7.5计量 14 8 辅助生产设施及公用工程· 14 8.1 硫磺成型、包装和储存· 14 8.2 维 15 8.3 给排水及消防 15 8.4 蒸汽、凝结水和软化（除盐）水. 18 8.5 燃料气系统 20 8.6 供电· 20 8.7 通信 25 建筑与结构 25 10 暖通及空气调节 27 11节能节水 29 11.1节能 29 11.2节水 12健康、安全与环境（HSE) 31 附录A（资料性附录） 条文说明 I SY/T0011—2007 前言 本标准代替SY/T0011一1996《气田天然气净化厂设计规范》。 本标准与SY/T0011一1996相比，主要变化如下： 康、安全与环境（HSE)” 取消了有关一乙醇胺的条款。 增加了天然气净化厂设计中有关设备、管道材料选用及防腐的内容。 增加了有关自动控制方面的内容。 增加了有关设计中节能、节水的内容。 增加了有关健康、安全与环境（HSE）的内容。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司。 本标准起草人：陈运强、刘家洪、李正才、雒定明、钟小木、赵琼、李唯、沈泽明、唐胜 安、郭成华、杨晓秋、盛炳林、何丽娟、曾亮泉、胡平、刘思明、傅贺平、邓红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SYJ11—85; SY/T0011—1996。 本标准由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司负责解释。 IⅡI SY/T0011—2007 天然气净化厂设计规范 1范围 本标准对天然气净化厂的设计作了规定。 本标准适用于陆上天然气净化厂新建、扩建和改建工程的设计。天然气净化站设计可参照本标准 执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150钢制压力容器 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管 GB/T9711.2石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分B级钢管 GB/T 9711.3 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分C级钢管 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T18604 用气体超声波流量计测量天然气流量 GB50009 建筑结构荷载规范 GB50013 室外给水设计规范 GB50014 室外排水设计规范 GB50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB50034 建筑照明设计标准 GB50040 动力机器基础设计规范 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50067 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50183 石油天然气工程设计防火规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50316 工业金属管道设计规范 GB 50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GBJ 22 厂矿道路设计规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 1 SY/T0011—2007 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 SH3030 石油化工塔型设备基础设计规范 SH3055 石油化工企业管架设计规范 SH3063 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SHJ 29 石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范 SY/T0025 ，石油设施电气装置场所分类 SY/T 0076 天然气脱水设计规范 SY/T0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求 SY/T6137 含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法 SY/T6143 用标准孔板流量计测量天然气流量 SY/T6276 石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系 SY/T6331 气田地面工程设计节能技术规范 质技监局锅发［1999］154号压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 天然气净化 natural gas conditioning 对天然气进行脱硫（碳）、脱水并对酸气进行处理的工艺过程。 3. 2 天然气净化厂naturalgasconditioningplant 对天然气进行脱硫（碳）、脱水并对酸气进行处理的工厂。 3.3 天然气净化站naturalgasconditioningstation 工艺过程单一，在油气田上分散设置的独立的天然气净化设施。 3. 4 工艺装置processunit 按生产流程至少完成一项产品或中间产品的生产单元与储存设备、建（构）筑物等组成的组合 体，如脱硫（碳）装置、脱水装置、硫磺回收装置、尾气处理装置。 3.5 联合工艺装置combinedprocessunit 两个或两个以上的工艺装置组成的组合体。 3. 6 原料气feedgas 从天然气净化厂界区外进入厂内、待处理的天然气。 3.7 酸气acidgas 从酸性天然气中脱出的酸性气体混合物。其主要成分为硫化氢和二氧化碳，并含有少量烃类。 3.8 净化天然气purifiednaturalgas 经脱除硫化氢、二氧化碳、水分或其他有害杂质后符合产品技术要求的天然气。 3. 9 富液richsolution 2 SY/T0011—2007 在脱硫（碳）吸收塔中吸收了硫化氢、二氧化碳等组分后的脱硫（碳）溶液。 3.10 贫液leansolution 将富液中吸收的硫化氢、二氧化碳等组分去除后供脱硫（碳）塔循环使用的脱硫（碳）溶液。 3. 11 过程气process-gas 硫磺回收装置中，从主燃烧炉至最后一级硫磺捕集器之间的工艺气体。 还原吸收法尾气处理装置中，从还原气发生炉（或再热炉）至吸收塔塔顶之间的工艺气体。 3.12 尾气tail-gas 指硫磺回收装置中离开该装置最后一级硫磺捕集器的气体。 3.13 还原气reductiongas 还原吸收法尾气处理装置中，为还原尾气中的二氧化硫等而引人的氢或含有氢和一氧化碳的气 体。 3.14 排放气offgas 尾气处理装置吸收塔塔顶出口的气体，或不需进一步处理，经焚烧后即可排放的脱硫（碳）装置 排出的酸性气体或硫磺回收装置尾气。 4基本规定 4.1天然气净化厂设计应按照设计委托（或任务）书所规定的内容、范围和要求进行。 4.2应根据资源条件、开发方案和集气系统总工艺流程所确定的原则以及净化天然气管网的连接状 况，处理好天然气净化厂和集气、输气或用户之间的关系，合理地确定厂址、规模、同类装置套数和 单套装置的设计处理能力。 4.3天然气净化厂设计压力应由集气、输气系统总工艺流程确定。 4.4原料气进脱硫（碳、脱水）装置至净化天然气出厂的整个天然气系统中，若没有增压和节流过 程，宜采用同一设计压力。 4.5天然气净化厂的设计处理能力（按标准状态下气体体积计）为每开工日处理原料气量。 4.6各工艺装置的年开工日数不应少于330d。 4.7各工艺装置、辅助生产设施、公用设施的设计能力，应以全厂物料和能量综合平衡的结果为依 据，做到协调与均衡。 4.8当天然气净化厂分期建设时，其辅助生产设施、公用设施除经技术经济论证一次建成合理者外， 宜随工艺装置分期建设，但应留有续建场地并兼顾各期工程的衔接。 4.9应积极采用先进、节能技术，努力吸收新的科研成果。在设计中所采用的新工艺、新技术应是 经过中型试验并通过鉴定或在生产实践中证明是行之有效的。 4.10应根据原料气的组成、产品质量标准、综合利用、节约能源和保护环境等要求，合理地选择天 然气净化工艺方法，确定天然气净化厂总工艺流程，使天然气净化厂投产后保持良好的运行状态，以 获得最佳的经济效益。 4.11产品设计质量标准应符合国家现行的产品标准。在特殊情况下，允许与用户以合同方式规定其 他规格的产品。 4.12自动控制设计应根据天然气净化厂设计处理能力、装置套数、工艺特点和生产要求，合理确定 自动化水平。对关系到产品质量、硫磺回收率、安全和环境保护等的重要控制参数，宜设置在线分析 3 SY/T0011—2007 仪表对生产过程进行监控。 4.13 宜集中设置分析化验室，负责全厂工艺装置、辅助生产设施和公用设施