ICS 83. 140. 99 HG G 47 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5598~5601—2019 精炼机胶辊、 覆膜机胶辊、桥梁缆索防腐缠包带 和两片罐聚氨酯上光胶辊 (2019) 2020-07-01实施 2019-12-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 录 目 HG/T5598—2019 精炼机胶辊 (1) HG/T5599—2019 覆膜机胶辊 (11) HG/T5600—2019 桥梁缆索防腐缠包带 (21) HG/T5601—2019 两片罐聚氨酯上光胶辊 (31) I ICS 83. 140. 99 HG G 47 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5599—2019 覆膜机胶辊 Rubberrollerforfilm-mulchingmachine 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5599—2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7） 归口。 本标准起草单位：河北春风银星胶辊股份有限公司、河北同昌胶辊有限公司、浙江峰嵘辊业有限 公司、衡水市亚星胶辊有限公司、河北大亚橡塑制品有限公司。 本标准主要起草人：孙洪良、李国水、徐璟、王风东、司振伟。 (13) I HG/T5599—2019 覆膜机胶辊 1范围 本标准规定了覆膜机胶辊（以下简称胶辊）的产品结构、分类与标记、技术要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于覆膜设备用胶辊。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T11211 1硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法 HG/T2413.2J 胶辑辊表观硬度的测定邵尔硬度计法 HG/T3078—2001 橡胶、塑料辊表面特性 HG/T3079—1999 橡胶、塑料辊 尺寸公差 3产品结构 胶辊由包覆胶层、黏合层和金属芯构成，结构示意图见图1。 1 L 说明： 1——包覆胶层； 黏合层； 3- 金属芯； L- 包覆胶长度； 胶辊外径。 图1胶辊结构示意图 (SI) HG/T5599—2019 4 分类与标记 4. 1 产品分类 胶辊按用途分为3类：热膜导热辊、冷裱膜导热辊、导辊。 4. 2 2产品标记 4. 2. 1 标记方法 胶辊按下列顺序标记： 产品名称、硬度（硬度值）、规格尺寸（公称直径×长度）、本标准编号。 4.2.2 标记示例 示例：邵尔A硬度50、公称直径180mm、长度1500mm的热膜导热辊、冷膜导热辊、导辑分别标记为： 热膜导热辑50AΦ180×1500 HG/T5599—2019 冷膜导热辊50AΦ180×1500 HG/T5599—2019 导50AΦ180×1500 HG/T5599—2019 技术要求 5. 1 胶料性能 胶料性能要求及相应的试验方法应符合表1的规定。 表1 胶料性能要求及相应的试验方法 标 指 适用试验 项 目 条目 热裱膜导热辊 冷裱膜导热辊 导辊 硬度（邵尔A)/度 45~55 6. 1.1 拉伸强度/MPa ≥ 9 4. 5 7 拉断伸长率/% ≥ 450 300 700 6. 1. 2 拉断永久变形/% ≤ 80 6 12 阿克隆磨耗/（cm²/1.61km） ≤ 0. 4 0. 4 0. 35 6. 1. 3 硬度变化（邵尔A)/度 ±3 一 - 100℃×168h 拉伸强度变化率/% ≤ 10 一 拉断伸长率变化率/% > 10 - 热空气老化 6. 1. 4 硬度变化（邵尔A)/度 ±3 一 - 180℃×168h 拉伸强度变化率/% ≤ 10 - 拉断伸长率变化率/% ≤ 10 橡胶与金属黏合强度/MPa 5 6.1. 5 注1：特殊工况条件下物理性能指标由供需双方协商确定。 注2：标准范围内具体硬度由用户确定。 2 (16) HG/T5599—2019 5.2胶辊性能 5.2.1 硬度公差及同根硬度差 胶辊硬度公差为士3度，同根硬度差≤2度（邵尔A硬度）。 5.2.2尺寸公差 按HG/T3079一1999第5章胶辑尺寸公差分级中H高标准级的相关规定执行。 5.2.3表面特性 5.2.3.1胶辊表面不应有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在，气泡、砂眼、杂质等缺陷按 HG/T3078一2001第3章的规定执行。 5.2.3.2胶辊表面粗糙度为Ra值3.2μm1.6μm。 5.2.4包覆胶层与金属芯的黏合质量 包覆胶层与金属芯应粘接完全，不应有脱层、气泡现象。 5.3金属芯 5.3.13 金属芯为壁厚均匀一致的整根无缝钢管，壁厚公差士1mm。 5.3.2金属芯的结构尺寸和表面加工应符合设计图样或技术协议的规定。 5.3.3金属芯轴头调质处理HRC28-32。 5.3.4金属芯表面深度不超过3mm、面积不大于15mm²的加工缺陷不允许超过3处，并应修补 完好。 5.3.5金属芯应做动平衡、静平衡检测，平衡等级按GB/T9239.1的规定选用。 5.3.6金属芯端面焊接应平整。 6试验方法 6.1胶料性能 6.1.1硬度 按GB/T531.1的规定进行测定。 6.1.2拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形 按GB/T528的规定进行测定，采用1型试样。 6.1.3阿克隆磨耗 按GB/T1689的规定进行测定。 6.1.4热空气老化 按GB/T3512的规定进行测定。 (17) 3