ICS 83.140.99 G 47 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5598—XXXX 精炼机胶辊 Rubber roller for refining machine （报批稿） XXXX -XX - XX 发布 XXXX - XX- XX 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 HG/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口 本标准起草单位：河北春风银星胶辊股份有限公司、河北同昌胶辊有限公司、浙江嵘辊业有 限公司、河北大亚橡塑制品有限公司。 本标准主要起草人：孙洪良、李国水、徐璟、司振伟。 I HG/T XXXXX—XXXX 精炼机胶辊 范围 本标准规定了粘胶短纤维生产用精炼机胶辊（以下简称胶辑）的产品结构、产品标记、技术要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于各种纤维生产的后处理设备，包括酸洗、碱洗、漂白、上油、脱水等用胶辊。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求面第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法 HG/T2413.2 胶辑表观硬度的测定邵尔硬度计法 HG/T3078-2001 橡胶、塑料辊表面特性 HG/T3079-1999 橡胶、塑料辊尺寸公差 3产品结构 胶辊由包覆胶层、金属芯和粘合层构成，结构示意图见图1。 说明： 一包覆胶层： 2一一粘合层： 3一—金属芯； 4一一挡水环； 一端面与轴颈过渡处的圆角： 端面胶层厚度； HG/T XXXXX—XXXX L一包覆胶长度： D一胶辑外径。 图1 胶辊结构示意图 4产品标记 4. 1 标记方法 胶辊按下列顺序标记： 产品名称、硬度（硬度值）、规格尺寸（公称直径×长度）、本标准号。 4.2 标记示例 示例：邵尔A硬度95，公称直径400mm， 长度2000mm的精炼机胶辊标记为： 精炼机胶辊95AΦ400×2000 HG/T XXXX-XXXX 5技术要求 5. 1 胶料性能 胶料性能要求及相应的试验方法应符合表1的规定。 表1 胶料性能 项 目 指 标 适用试验条目 硬度（邵尔A） 度 95±3 6. 1. 1 拉伸强度/MPa 16 拉断伸长率/% 80 6. 1. 2 拉断永久变形/% ≤ 10 阿克隆磨耗/（cm/1.61km） ≤ 0. 15 6. 1. 3 硬度变化（邵尔A）/度 -5 ~+2 拉伸强度变化率/% ≤ 15 10%H2S04 95℃×72h 拉断伸长率变化率/% 20 质量变化率/% ±5 硬度变化（邵尔A）/度 -5 ~+2 耐液体性能 拉伸强度变化率/% ≤ 15 6. 1. 4 10%Na0H 95℃×72h 拉断伸长率变化率/% 20 质量变化率/% ±10 硬度变化（邵尔A）/度 -5 ~+2 5%次氯酸钠+ 5%双氧水 拉伸强度变化率/% 15 95℃ ×72h 拉断伸长率变化率/% ≤ 20 HG/T XXXXX—XXXX 质量变化率/% ±3 橡胶与金属粘合强度/MPa 7 6. 1. 5 注：特殊工况条件下物理性能指标由供需双方协商确定。 5.2胶辊性能 5.2.1 硬度公差及同根硬度差 胶辊硬度公差为土3度，同根硬度差≤2度（邵尔A硬度）。 5.2.2尺寸公差 按HG/T3079-1999第5章胶辊尺寸公差分级中H高标准级的相关规定执行。 5.2.3表面特性 5.2.3.1胶辊表面不应有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在，气泡、砂眼、杂质等缺陷按 HG/T3078-2001第3章的规定执行。 5.2.3.2胶辊表面粗糙度为Ra值3.2μm~1.6μm。 5.2.4包覆胶层与金属芯的粘合质量 包覆胶层与金属芯应粘接完全，不应有脱层、气泡现象。 5.2.5 5端面包覆胶层 胶辊两端面胶层厚度b≥5mm，端面与轴颈过渡的圆角R≥10mm。 5.3金属芯 5.3.1金属芯为实心或中空圆柱体，为中空时，壁厚应均匀一致。 5.3.2金属芯的结构尺寸和表面加工，应符合设计图样或技术协议的规定。 5.3.3金属芯轴头调质处理HRC28-32。 5.3.4 金属芯表面深度不大于3mm、单个面积不大于25mm的缺陷不允许超过3处；并应修补完 好。 5.3.5金属芯应做动、静平衡检测，平衡等级按GB/T9239.1的规定选用。 5.3.63 金属芯端面焊接应平整。 6 试验方法 6.1月 胶料性能 6.1.1硬度 按GB/T531.1的规定进行测定。 6.1.2 2拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形 3 HG/T XXXXX—XXXX 按GB/T528的规定进行测定，采用1型试样。 6. 1.3 阿克隆磨耗 按GB/T1689的规定进行测定。 6.1.4 耐液体性能 按GB/T1690的规定进行测定。 6. 1.5 橡胶与金属粘合 按GB/T11211的规定进行测定测定。 6.2胶辊性能 6.2.1硬度 按HG/T2413.2的规定进行测定。 6.2. 2 2尺寸公差 按HG/T3079-1999的规定进行测定。 6.2.3 3表面特性 胶辊表面的气泡、砂眼、杂质等缺陷用千分尺、游标卡尺、T尺、R规、钢卷尺进行检测； 胶辊表面粗糙度用粗糙度仪进行检测；检测方法按HG/T3078的规定进行。 6.2.4包覆胶层与金属芯的粘合质量 用木锤敲击的方法进行检验。 6.3金属芯 6.3.1金属芯的尺寸用游标卡尺、卷尺等量具测量。 6.3.2金属芯的表面质量用目测及相应量具检验 6. 3. 3 3金属芯平衡量测定用动平衡机或静平衡装置进行测量。按GB/T9239.1的规定进行。 7 检验规则 7. 1 检验分类 7. 1. 1 出厂检验 胶辊性能应逐根逐项进行检验。 7. 1. 2 2周期性检验 7.1.2.1组批 相同配方的胶辊用胶料以1000kg为一批（不足1000kg以一个月用量为一批）。 4 HG/TXXXXX—XXXX 7.1.2.2检验频次 a）硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、阿克隆磨耗按批进行检验； b）热空气老化、橡胶与金属粘合性能每季度进行一次检验； c）金属芯逐根逐项进行检验。 7.1.3型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验； d）产品停产半年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 7.2判定规则 7.2.1胶料性能、胶辊性能、金属芯质量均符合本标准的要求为合格品。 7.2.2胶辊性能如有一项不合格，则该胶辊为不合格品。 7.2.3胶料性能如有一项不合格，应另取双倍试样对不合格项进行复试，复试后仍不合格，则判该批 胶料不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1每根胶辊应附有合格证。合格证应注明产品标记、制造单位、生产日期、检验合格印章。 8.2每根胶辊用软质包装材料包装。并固定于钢制（或木制）箱内辊架上，胶辊之间间距不少于10mm； 箱内壁与胶辊间距不少于30mm。外包装箱上应标明发往单位、产品名称、制造单位及地址、包装贮运 标记。本埠提货或自行提货时的胶辊包装，由供需双方商定。 8.3胶辊在运输与贮存过程中应避免受到重物挤压，尖硬物体的撞击，阳光直射、雨雪浸淋；不应多 辊叠放或平放在地面；对辊轴必须做保护性处理；禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距热源 2m以外。运往气温低于-10℃寒冷地区的胶辊，应采取相应的保温措施。 8.4胶辊应放在搁架上，贮存在0℃～40℃温度下，相对湿度小于85%的仓库内，其胶层不得受压，每 隔1个月应转动180°。 8.5在满足上述规定的条件下，自生产之日起，在不超过1年的保存期内产品性能应符合本标准的规 定。