ICS 71.100.99 HG G 75 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5596—2019 一氧化碳中高压耐硫变换催化剂 Sulfur-tolerant carbon monoxide shift catalysts in medium-high pressure 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5596—2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会化.T催化剂分技术委员会（SAC/TC63/SC10）归口。 本标准起草单位：中石化南京化工研究院有限公司、齐鲁科力化.工研究院、北京三聚环保新材料 股份有限公司、华烁科技股份有限公司、福州大学化肥催化剂国家工程研究中心、湖北双雄催化剂有 限公司。 本标准主要起草人：李忠于、田力、江莉龙、赵文涛、钟立宏、李新怀、谭永放、吴永涛、曹彦 宁、周志斌、张雄斌、孙国双。 (3) 1 HG/T5596—2019 一氧化碳中高压耐硫变换催化剂 1范围 本标准规定了一氧化碳中高压耐硫变换催化剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存和产品随行文件。 本标准适用于以钻、钼为主要活性组分，镁铝尖晶石为载体，用于制取氨合成气、氢气和羰基合 成气等工艺的一氧化碳耐硫变换催化剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 HG/T2781 氧化碳耐硫变换催化剂中钻钼含量的测定 HG/T2782 化肥催化剂颗粒抗压碎力的测定 HG/T2976 化肥催化剂磨耗率的测定 HG/T4553 一氧化碳耐硫变换催化剂中高压活性试验方法 3要求 一氧化碳中高压耐硫变换催化剂的技术要求应符合表1的规定。 表1技术要求 指 标 项 日 4. 0 MPa 6.5 MPa 8. 0 MPa 活性（以一氧化碳转化率计）/% 89 87 85 条形颗粒径向抗压碎力平均值/（N/cm） 90 120 120 球形颗粒点抗压碎力平均值/（N/颗） 60 90 06 磨耗率/% 3. 0 氧化钻钴（Co()）质基分数/% 1. 5 3. 0 3. 0 三氧化钼（Mo)，）质量分数/% 7. 0 注：含钾型只适用于4.0MPa检验压力。 (5) HG/T5596—2019 4试验方法 4.1活性的测定 按HG/T4553的规定，其中系统压力分别为4.0MPa士0.02MPa、6.5MPa土0.02MPa、 8.0MPa±0.02MPa。 4.2颗粒抗压碎力的测定 按HG/T2782的规定，其中智能颗粒强度试验机量程为0V～250N，条形试样条长为5mm~ 7mm且两端面磨平，试样测定颗粒数为40颗。 4.3磨耗率的测定 按HG/T2976的规定。 4.4氧化钴（CoO）、三氧化钼（MoO3）质量分数的测定 按HG/T2781的规定。 5检验规则 5.1出厂检验 表1中所有项目为出厂检验项目。 5.2组批规则 产品按检验批检验，每个检验批不超过10t。一个检验批是由相同的原料、工艺、设备等条件下 制造出来的同一规格的产品组成。 5.3抽样方案 产品按GB/T6678的规定确定抽样单元数。从随机选定的每个抽样单元中抽出不少于100mL 样品，每批产品抽取总量约3L的样品，充分混合均匀，以四分法分为试验样和保留样，分别装人两 个样品瓶内密封。样品瓶上应贴标签，说明产品名称、型号、批号、批量、采样日期、采样人等。其 中保留样保留至少1年，以备查核。 5.4判定规则 5.4.2检验结果全部符合表1的规定时，判定该批产品合格。 5.5复检规则 如果检验结果中有指标不符合表1的规定，允许按5.3的规定重新抽样进行复检，其中当总包装 单元数不超过22时抽样单元数为总包装单元数，当总包装单元数大于22时抽样单元数为 GB/T6678规定相应抽样单元数的2倍。复检结果若仍有指标不符合表1的规定，则判定该批产品 不合格。 2 (6) HG/T5596—2019 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 包装上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、商标、净含量及生产企业名称、厂址和执 6.2包装 产品宜用内衬聚乙烯塑料袋的硬质纸板桶或覆膜编织袋包装。用户对包装规格和包装材质有特殊 要求时，由供需双方协商确定。 6.3运输 产品运输装卸时严禁摔、滚和撞击，以免造成破包、散包。运输过程注意防潮，运输工具应有防 雨设施。 6.4贮存 产品应贮存在阴凉、干燥、通风的库房内，严防污染、受潮。 7产品随行文件 产品交付时应提供产品合格证，其内容应包括： a）产品名称、批号、批量； b) 执行的产品标准编号； c) 检验项目及其结果或检验结论； 生产厂名称； (P e) 出厂日期、检验员签名或盖章。 (7) 3