ICS 87. 060. 10 HG G 54 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5577—2019 C.I.颜料蓝15 : 2 C.I.Pigment Blue15 : 2 2020-07-01实施 2019-12-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5577—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：宣城亚邦化工有限公司、双乐颜料股份有限公司、美利达颜料工业有限公司、 中海油常州涂料化工研究院有限公司、龙口联合化学有限公司、江苏丽王科技股份有限公司、河北捷 虹颜料化工有限公司、辽阳市东旺化学制品有限公司、中国染料工业协会。 本标准主要起草人：徐再汉、毛顺明、郑进峰、沈苏江、季维、胡磊、张东江、佟丽遥、周磊、 张燕深。 (33) H HG/T5577—2019 C.I.颜料蓝15：2 1范围 本标准规定了C.1.颜料蓝15：2产品的要求、取样、试验方法、检验规则以及标志、包装、运 输和贮存等内容。 本标准适用于铜酞菁经特殊颜料化方法处理制得的抗结晶抗絮凝α晶型的酞菁蓝颜料。产品主要 用于涂料、橡胶、油墨和塑料等领域。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1710—2008同类着色颜料耐光性比较 GB/T1717颜料水悬浮液pH值的测定 GB/T1864一2012颜料和体质颜料通用试验方法颜料颜色的比较 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T3674—2017 酞菁蓝B GB/T5211.2—2003 颜料水溶物测定 热萃取法 GB/T5211.3颜料在105℃挥发物的测定 GB/T5211.12—2007 颜料水萃取液电阻率的测定 GB/T5211.15—2014 颜料和体质颜料通用试验方法第15部分：吸油量的测定 GB/T5211.18一2015颜料和体质颜料通用试验方法第18部分：筛余物的测定 水法(手工操作） 9着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法 GB/T5211.19 GB/T5211.20 在本色体系中白色、黑色和着色颜料颜色的比较色度法 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯测定流出时间 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9751（所有部分）色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度 GB/T13451.2着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 抗结晶性 anti-crystallization 有机颜料在特定的应用体系中，由于溶剂或高温等条件的影响，可能会发生晶型的转变及粒子的 长大，导致颜色变暗及着色力下降，对抗此种变化的稳定性称为抗结晶性。本标准以颜料在二甲苯中 回流前后着色力变化表示。 (35) 1 HG/T5577—2019 3. 2 抗絮凝性 anti-flocculation 有机颜料在有机溶剂体系中，由于受溶剂的影响，可能会生成絮状物，导致应用体系的流动性变 差， 对抗此种变化的稳定性称为抗絮凝性。本标准以颜料在涂料体系中的黏度值变化表示。 产品结构式 本标准规定的C.I.颜料蓝15：2产品是由α晶型的酞菁蓝颜料及其衍生物构成，其主成分的结 构式如下： 分子式：C32H1sNgCu 相对分子质量：576.069 （按2016年国际相对原子质量） 5 要求 产品应符合表1的要求。 表1要求 项 目 指标 外观 红光蓝色粉末 目视法 近似～微 颜色（与参比样"比） 仪器法 商定 相对着色力（与参比样"比）/% 100±5 105℃挥发物的质量分数/% 1. 5 水溶物的质量分数/% 1. 0 水萃取液电导率/(μS/cm) < 500 水悬浮液pH值 5~9 吸油量（与参比样"比） 相差不大于参比样的15% 筛余物总量的质量分数/% < 0. 5 筛余物（45μm筛网孔径） 铁质/(mg/kg) 20 抗结晶性（以相对着色力表示）/% 95 初始黏度 抗絮凝性 （与参比样"比） 相差不大于参比样的20% 48h后黏度 耐光性（与参比样比） 无显著差异 由供需双方商定。 . 2 (36) HG/T5577—2019 6取样 按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 7试验方法 7.1外观 采取目测方法进行。 7.2颜色 7.2.1总则 提供了两种方法：“A法：目视法”和“B法：仪器法”。可商定选用其中任一方法。仲裁时选用 “B法：仪器法”。 7.2.2 A法：目视法 按GB/T1864一2012中的规定进行。分散体的制备选用自动研磨机法。颜料分散体及样板的制 备和评定方法也可由供需双方商定。 7.2.3 3B法：仪器法 按GB/T5211.20中的规定进行。颜料分散体及样板的制备和评定方法也可由供需双方商定， 7.3 3相对着色力 7.3.1总则 “B法：仪器法”。 7.3.2A法：目视法 按GB/T5211.19中的规定进行。颜料分散体及样板的制备和评定方法也可由供需双方商定。 7.3.3B法：仪器法 按GB/T13451.2中的规定进行。颜料分散体及样板的制备和评定方法也可由供需双方商定。 7.4105℃挥发物 按GB/T5211.3中的规定进行。试样量取5g。 7.5水溶物 按GB/T5211.2一2003中的规定进行。试样量取2.5g。 7.6 水萃取液电导率 按GB/T5211.12一2007中的规定进行。结果以水萃取液电导率表示，单位为微西门子每厘米 (37) 3 HG/T5577—2019 (μS/cm)。 7.7水悬浮液pH值 按GB/T1717中的规定进行。 7.8 3吸油量 按GB/T5211.15一2014中的规定进行。通过对试样及参比样分别进行检验，将测得的试样吸油 量与参比样吸油量比较，计算相对百分数偏差值进行评定。 7.9 筛余物 7.9.1筛余物总量 按GB/T5211.18一2015中的规定进行。冲洗时用刷子在筛网上轻轻刷洗，直至过筛的冲洗液 无色。 7.9.2 2铁质 按GB/T3674—2017中6.9.2的规定进行。 7.10 抗结晶性 7.10.1 试剂或材料 7. 10. 1. 1 二甲苯：分析纯。 7.10.1.2水：符合GB/T6682—2008中三级水要求。 7. 10. 1. 3 3无水乙醇：分析纯。 7.10.2 仪器设备 7.10. 2. 1 电子天平：实际分度值d=0.01g。 7.10.2.2 烘箱：能维持温度在（100土2）℃。 7.10.2.3 磁力搅拌器：带有电加热功能。 7.10. 2. 4 三角烧瓶：带有磨砂玻璃接口，容量250mL。 7.10.2.5 冷凝管：带有与三角烧瓶相配的磨砂玻璃接口。 7.10. 2. 6 量筒：容量100mL。 7.10.2.7 干燥器：内盛有适宜的干燥剂。 7.10.3试验步骤 称取约2.5g试样，置于三角烧瓶（见7.10.2.4）中，加人80mL二甲苯（见7.10.1.1)。接上 回流冷凝装置，放入一粒搅拌磁力珠，置于带电加热的磁力搅拌器（见7.10.2.3）上。开通冷却水， 开启磁力搅拌，加热至沸腾，保持沸腾回流1h。冷却后，取下冷凝管，真空抽滤。待二甲苯滤净后， 用无水乙醇（见7.10.1.3）洗涤3遍以上至无二甲苯味，再用水（见7.10.1.2）洗涤3遍以上至无 乙醇味。置于（100士2）℃烘箱（见7.10.2.2）中，烘干2h。放入干燥器（见7.10.2.7）中，冷却。 4 (38) HG/T5577—2019 以回流前试样作参比样，按7.3.2规定方法测定回流后样品的相对着色力。 7.10.4结果的表示 抗结晶性试验结果以测定得到的回流后样品的相对着色力（以回流前试样作参比样）表示。 7.11抗絮凝性 按GB/T1710—2008附录B中规定的方法制备试样分散体。按GB/T6753.4或GB/T9751 （所有部分）中的规定测定试样分散体的初始黏度及放置48h后的黏度。 按相同的步骤制备参比样分散体，测定参比样分散体的初始黏度及放置48h后的黏度。 分别比较试样分散体的初始黏度与参比样分散体的初始黏度、试样分散体放置48h后的黏度与 参比样分散体放置48h后的黏度，计算相对百分数偏差值进行评定。 特定试验条件及评定方法也可由供需双方商定。 7.12耐光性 按GB/T1710一2008中B法（暴露于人造日光下）的规定进行。试验样板制备采用GB/T1710- 2008附录B中规定的方法。按GB/T1710一2008中6.3评定试验结果。特定试验条件及评定方法也 可由供需双方商定。 8检验规则 8.1检验分类 8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 8.1.2出厂检验项目包括外观、颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、水萃取液电导率、水 悬浮液pH值、筛余物和抗结晶性，共9个项目。 8.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少进行一次型式 检验。 8.2检验结果的判定 8.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行。 8.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 9标志、包装、运输和贮存 9.1标志 产品包装