ICS 83.180 G39 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5380XXXX 鞋用热熔胶粘剂 Hot melt adhesive for shoe 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （报批稿） （本稿完成日期：2017.12） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX-XX 实施 发布 XXXX—XXXXX 1/XX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：上海轻工业研究所有限公司、佛山南宝高盛高新材料有限公司、杭州仁和热熔胶 有限公司、华特粘接材料股份有限公司、广东东方树脂有限公司、上海理日化工新材料有限公司、上海 橡胶制品研究所有限公司、福建华峰新材料有限公司、。 本标准主要起草人：顾庆锋、蒋伟、吴永升、赵庆芳、祝爱兰、代本祝、曾轶、李子胜、翁国建、 陈元水。 本标准为首次发布。 I XXXXxXxXX1/XX 鞋用热熔胶粘剂 1范围 本标准规定了鞋用热熔胶粘剂（以下简称热熔胶）的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、 标志、运输和贮存。 本标准适用于制鞋工艺及鞋材用热熔胶粘剂。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T2943胶粘剂术语 GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6678-2003化工产品采样总则 GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T15332热熔胶粘剂软化点的测定环球法 GB/T19466.2-2004塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定 GB/T19466.3-2004塑料差示扫描量热法（DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热的测定 GB/T26125 电子电器产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多漠联苯和多漠二苯）的 测定 HG/T3075胶粘剂产品包装、标示、运输和贮存的规定 HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定 HG/T3716热熔胶粘剂开放时间的测定 HG/T5052-2016热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法 3 术语和定义 GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。 4分类 4.1用途分类 根据用途不同，鞋用热熔胶可分为制鞋工艺用热熔胶和鞋材用热熔胶两大类 制鞋工艺用热熔胶根据鞋的部位不同，又分为鞋面和鞋底用热熔胶两类 鞋面用热熔胶根据功能细分为绷帮、包头趾跟、折边、定型； 鞋底用热熔胶细分为大底、中底、内底用热熔胶。 1 XX/TXXXXXXXXX 鞋材用热熔胶细分为鞋面、鞋垫和定型布用热熔胶。 主体材料分类 4.2 根据热熔胶主体材料的不同，可分为共聚酯热熔胶（PES）、共聚酰胺热熔胶（PA）、乙烯-乙酸乙 烯酯共聚物热熔胶（EVA）、无定形α-烯烃共聚物（APAO）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、反应型聚氨 酯热熔胶（PUR）。 5要求 5.1外观 外观为干净固体。 5. 2 制鞋工艺用热熔胶性能 5.2.1 鞋面制鞋工艺用热熔胶性能 鞋面制鞋工艺用热熔胶的性能见表1。 表1 鞋面制鞋工艺用热熔胶性能 指标 项目 纫帮 包头趾跟 折边 定型 PES PA EVA APA0 TPU PA PA EVA APAO TPU PA PES 100~ 环球软化，℃ 160~200 160~200 80~130 60~130 70~155 100~200 80~140 60~140 65~140 65~150 100~200 150 熔融粘度， 3~33 4~20 0. 6~90 30~300 2~100 0. 4~9 5~250 5~90 20~200 5~200 10 ~100 1~80 Pa.s (232°C) (200°℃C) (180°℃) (0.081) (0.00z) (180°℃) (180 ℃) (200°℃C) (180°C) (200°℃) (0.002) (180°℃C) 开放时间，5 3~10 3~10 3~10 3~20 5~30 3~10 3~6 3~20 3~30 10~100 3~10 08~8 热剪切破坏湿 160 150 50 50 50 60 60 45 45 50 60 50 度,℃,≥ 刹离强度； 1. 0 1. 0 0. 5 0. 5 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 2. 0 1. 5 1. 0 N/mm, ≥ 粘接材料为鞋面革和帆布，见附录A.2。 5. 2. 2 鞋底制鞋工艺用热熔胶性能 鞋底制鞋工艺用热熔胶性能见表2。 表2 鞋底制鞋工艺用热熔胶性能 指标 项目 打底 中底 内底 PUR EVA APAO TPU EVA APAO TPU 环球软化 80~130 60~150 60~140 55~130 60~110 60~140 55~100 点，℃ 2 XX/T XXXXX- -XXXX 熔融粘度， 1~20 1. 5~10 1~9 10~150 1. 5~10 1~9 10~150 Pa. s (150℃) (180℃) (180℃) (180℃) (180℃) (180℃) (180℃) 开放时间，s 20~600 3~20 3~30 10~100 3~20 3~30 10~100 热剪切破坏 温度，℃, 70 45 45 50 45 45 50 ≥ 剥离强度"， 3. 5 1. 0 1. 0 1. 5 1. 0 1. 0 1. 5 N/mm,≥ 粘接材料为鞋面革和帆布， 见附录A.2。 5. 3 鞋用材料热熔胶 鞋用材料热熔胶性能见表3。 表3 鞋用材料热熔胶粘剂性能 指标 项目 鞋面 鞋垫 定型布 熔融温度，℃ 50~160 50~160 50~160 熔融指数，g/10min 30~120 15~100 15~200 玻璃化转化温度，℃，≤ 25 25 25 热剪切破坏温度，℃，≥ 50 50 50 剥离强度，N/mm，≥ 1. 0 1. 0 1. 0 粘接材料为涤棉平纹纺布，见附录A.2。 5. 4 有害物质限量 在对有害物质限量有要求的应用场合， 其重金属等有害物质含量应符合表4的规定。 表4有害物质限量 项目 指标 铅Pb 1 汞 Hg 1 六价铬Cr" 1 RoHS指令， （g/kg），≤ PO 0. 1 PBB(多溴联苯) 1 PBDE（多溴苯醚） 试验方法 6 6. 1 外观 3 XXXX—xXXXX 1/XX 在室温和非直射阳光条件下，目测检查。 2环球软化点 6. 2 按GB/T15332的规定进行。 6.3熔融粘度 按HG/T3660-1999中的B法的规定进行。 6. 4 开放时间 按HG/T3716的规定进行。测试应在环境温度为23℃土2℃、相对湿度50%土5%的环境中进行。热熔 胶融胶温度： 绷帮PES：230℃±2℃； 定型PES：200℃±2℃； PA:200℃±2℃; EVA和APA0:180℃±2℃; PUR:150℃±2℃。 对于开放时间小于5s的热熔胶，测试间隔时间为3s。 6.5 热剪切破坏温度 按HG/T5052-2016的中的A法进行。 6. 6 剥离强度 按GB/T2791的规定进行。试样制备按附录A规定进行。 6.7熔融温度 按GB/T19466.3-2004的规定进行。 6.8 3熔融指数 按GB/T3682的规定进行。 熔融温度>140℃时，测试条件选择试验温度190℃，负荷2.16Kg； 熔融温度≤140℃时，测试条件选择试验温度160℃，负荷2.16Kg。 玻璃化转变温度 6. 9 按GB/T19466.2-2004的规定进行。 6.10有害物质限量 按照GB/T26125的规定进行。 7检验规则 7.1检验分类 4 xxxX—xxxxX 1/XX 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 7.2出厂检验 7.2.1产品须经生产厂质检部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有产品合格证 7.2.2出厂检验项目 7.2.2.1制鞋工艺用热熔胶的出厂检验项目如下： a）外观; b) 环球软化点； c) 熔融粘度。 7.2.2.2鞋材用热熔胶的出厂检验项目如下： a） 外观； b) 熔融温度； c) 熔融指数。 7.3型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正式生产后，如原料、工艺、环境有较大改变，可能影响产品性能时； b) 正式生产时，应每一年进行一次型式检验； c) 产品停产超过半年后，恢复生产时； (p 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7. 3.2 型式检验项目为表1和表2规定的全部项目。 7.4组批与检验 每一釜生产的产品为一批，按批进行检验。 7. 5 5采样 采样方法按GB/T6679的规定进行。样品数和样品量应符合GB/T6678-2003中第7.6条的规定，样品 瓶（袋）上标签注明生产厂名称、产品名称、型号、批号、取样日期、取样人姓名。 7.6检验结果判定 检验结果中如有一项指标不符合本标准要求的指标值时，应重新从两倍量的包装单元中采样进行复 验，复验后仍未达到相应的指标值时，则判定该批产品或该次型式检验产品为不合格品。 3包装、标志、运输、贮存 按HG/T3075规定进行。 热熔胶粘剂用内衬