ICS 87.040 G 51 HG 备案号：60503—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T51872017 汽车车桥板簧防腐底漆 Automobileaxle spring anticorrosiveprimer 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5187—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：安徽菱湖漆股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、广州擎天材 料科技有限公司、石家庄市油漆厂、 浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、浙江志强涂料有限公司、佛 山市顺德区巴德富实业有限公司 浙江明泉工业涂装有限公司。 本标准主要起草人：龙毛明、） 周文沛、张红、田会社、颜朝明、届道军、罗云、茅立安。 HG/T5187—2017 汽车车桥板簧防腐底漆 1范围 本标准规定了汽车车桥板簧防腐底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和 贮存。 本标准适用于乘用车、客车等汽车车桥板簧用防腐底漆。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB252—2015 普通柴油 GB/T1723—1993 涂料粘度测定法 GB/T1724 1979 涂料细度测定法 GB/T1728 -1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1735- —2009 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T2794—2013 胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742 —2007 色漆和清漆 弯曲试验 (圆柱轴） GB/T8170— -2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB11121—2006 汽油机油 GB/T13288.1—2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部 分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2—2008色漆和清漆 漆膜厚度测定法 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB17930—2013车用汽油 1 HG/T5187—2017 GB/T26704—2011铅笔 3 产品分类 产品按分散介质的不同分为I型、Ⅱ型： I型为水性汽车车桥板簧防腐底漆； Ⅱ型为溶剂型汽车车桥板簧防腐底漆。 要求 4 产品应符合表1的要求。 表1产品要求 技术指标 检验项目 I Ⅱ 型 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 黏度 商定 细度/μm 30 表干/min ≤ 90 30 干燥时间 实干/h ≤ 48 24 涂膜外观 正常 划格试验/级 1 铅笔硬度(擦伤) 商定 耐冲击性/cm 40 弯曲试验/mm ≤ 2 耐水性（24h) 无异常 耐碱性（0.1mol/L氢氧化钠溶液） 24h无异常 48h无异常 耐柴油性（0号柴油，24h) 无异常 耐机油性（SE10W-30机油，48h) 无异常 耐汽油性（92号汽油或商定，24h) 无异常 耐热性[（80±2）℃，4h] 无异常 划线处单向锈蚀<2.0mm，未划线区无起泡、生锈、 耐盐雾性（240h） 开裂、剃落等现象 黑色 无起泡、脱落、开裂现象 粉化/级 1 变色/级 1 失光"/级 2 耐人工气候老化性（200h） 其他色 无起泡、脱落、开裂现象 粉化/级 商定 变色/级 商定 失光/级 商定 试验样板的原始光泽<20单位值，不进行失光评定。 2 HG/T5187—2017 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有规定外，试验用钢板、马口铁板应符合GB/T9271一2008的要求，钢板的处理应按 GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271—2008中4.3的规定进 行。试验用喷砂钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1一2011中规定的Sa2<级，表 面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方 法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备 除另有规定外，试验样板的制备按表2的规定进行。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应 在检验报告中注明。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚 度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常 高或低的读数，取6次读数的平均值。 表2试验样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 涂装要求 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 喷涂1道，干膜厚度（23土3）μm。 涂膜外观、耐冲击性、弯 喷涂1道，干膜厚度（23土3）μm，放置 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 曲试验 48h后测试。 喷涂1道，干膜厚度（23士3）μm，放置 划格试验、铅笔硬度 钢 板 150×70×(0.45~0.55) 48h后测试。 耐水性、耐碱性、耐柴油 喷涂2道，干膜总厚度（65土5）μm，每 性、耐机油性、耐汽油性、 钢 板 150X70X(0.45~0.55) 道间隔24h，放置168h后测试。 耐热性、耐人工气候老化性 喷涂2道，干膜总厚度（65土5）μm，每 耐盐雾性 喷砂钢板 150×70×(3~6) 道间隔24h，放置168h后测试。 5.4操作方法 5.4.1 一般规定 除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682一2008规定的三级水， 试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 3 HG/T5187—2017 5.4.2在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 均勾无硬块”。双组分涂料的主剂和固化剂分别进行检验。 5.4.3黏度 I型按GB/T2794—2013的规定进行；Ⅱ型按GB/T1723—1993乙法的规定进行。双组分涂料 测试主剂。 5.4.4细度 按GB/T1724一1979的规定进行。双组分涂料测试主剂。 5.4.5 干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。 5.4.6涂膜外观 样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则 评为“正常”。 5.4.7划格试验 按GB/T9286—1998的规定进行。 5.4.8铅笔硬度 按GB/T6739—2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。 5.4.9耐冲击性 按GB/T1732—1993的规定进行。 5.4.10 弯曲试验 按GB/T6742一2007的规定进行。 5.4.11耐水性 按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外还需封背。将试板浸人水中，达 到规定的试验时间后取出，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、 剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象， 按GB/T1766—2008进行描述。 5.4.12 耐碱性 按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。将试板浸入规定的溶液中，达到规定的试验时间后取 出，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变 色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008 进行描述。 4 HG/T5187—2017 5.4.13耐柴油性 按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸人符合GB252—一2015规定的0号普通柴油中，达 到规定的试验时间后取出，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剥落、 明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按 GB/T1766—2008进行描述。 5.4.14耐机油性 按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。浸人符合GB11121—2006规定的SE10W-30机油中，