ICS 87.040 G 51 HG 备案号：60493—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5177—2017 无溶剂防腐涂料 Solvent-free anticorrosive coatings 2018-04-01实施 2017-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T51772017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会 （SAC/TC5）归口， 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公 司、冶建新材料股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、中航百幕 新材料技术工程股份有限公司、上海振华重工（集团）常州油漆有限公司、海虹老人涂料（广州）有 限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、胜利油田方圆防腐材料有限公 司、宁波飞轮造漆有限责任公司、重庆三峡油漆股份有限公司、南京长江涂料有限公司、中远关西涂 料化工有限公司、宁波大达化学有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、广东省珠海市质量计量监 督检测所、上海羽和新材料有限公司、安徽汇利涂料科技有限公司。 本标准主要起草人：陈丰、曹晓东、李依璇、史优良、杨亚良、李跃武、王菁、陈益、苏豪、陈 建刚、林蛟、王德洲、方指利、刘茂喜、陈钊聪、王俊、李群、周建龙、蒋立琴、徐明、张桂传。 (31) I HG/T 51772017 无溶剂防腐涂料 1范围 本标准规定了无溶剂防腐涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。 本标准适用于以环氧类树脂或聚氨酯类树脂为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双 组分无溶剂防腐涂料。产品主要用于电力、交通设施、石油化工、建筑工程、海洋工程、市政工程、 水务工程等钢结构的防腐蚀保护。 用于混凝土基材表面的无溶剂防腐涂料也可参考本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB252—2015 普通柴油 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6750—2007 色漆和清漆 密度的测定比重瓶法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 GB/T9264—2012 色漆和清漆抗流挂性评定 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1—2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部 分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T31416—2015色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及试验 指南 (33) 1 HG/T 51772017 HG/T4337—2012 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 JTJ275--2000 SY/T0315—2013 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 3 产品分类 本标准将产品按主要成膜物质类型分为环氧类和聚氨酯类。 A 要求 产品性能应符合表1的要求。 产品性能要求 表1 技术指标 项 目 环氧类 聚氨酯类 在容器中状态 揽拌混合后无硬块，呈均匀状态 不挥发物含量/% ≥ 86 密度/(g/mL) 商定值±0.05 流挂性/μm 350或商定 适用期(时间商定) 通过 表干 ≤ 8 2 干燥时间/h 实干 ≤ 24 80 涂膜外观 正常 耐弯曲性 1.5°涂层无裂纹 2.5°涂层无裂纹 耐冲击性(5J) 不开裂、不刹落 附着力（拉开法)/MPa ≥ 8 6 耐磨性(1000g/1000r)/g 0. 10 耐酸性（10%硫酸溶液，168h) 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 耐碱性（10%氢氧化钠溶液，168h) 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 耐油性（0号柴油，168h) 不起泡、不起皱、不开裂、不剃落 耐盐雾性（1000h) 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 耐湿热性（720h) 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 不起泡、不生锈、不开裂、不刹落、 耐人工气候老化性（500h） 不粉化，变色≤2级、失光≤2级 抗氟离了渗透性/[mg/（cm²，d）］ 5.0×103 耐阴极剥高性"/mm 8 [1.5V,（65±2)C/48h] 外用型产品测试。 b 用于海洋工程的产品测试。 基材采用阴极保护时测试。 2 (34) HG/T5177—2017 5 试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除非另有规定，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。 除非另有规定，流挂性、适用期、干燥时间、涂膜外观、耐弯曲性、耐冲击性、附着力（拉开 法）和耐磨性项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准 的规定进行。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除非另有商定，按表2的规定选用底材。除非另有商定，试验用钢板、铝板和玻璃板的材质和处 理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1一2011中规定的 Sa2K级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型 和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 5.3.3试验样板的制备 除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度 应在检验报告中注明。 表 2 试验样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 涂装要求 刷涂或无气喷涂1道，干膜厚度（250士 干燥时间、涂膜外观 150×70×(3~6) 50）μm，涂膜外观项目放置48h后测试。 喷砂钢板 耐弯曲性 200X25×6 耐冲击性、耐阴极剥离性 100×100×6 耐磨性 铝板或玻璃板 直径100 抗氯离子渗透性 A4纸（70g/m） 150×150 刷涂或无气喷涂2道，间隔24h，每道 干膜厚度（250土50）μm，放置7d后 附着力（拉开法）、耐酸 测试， 性、耐碱性、耐油性、耐盐 喷砂钢板 150X70X(3～5) 雾性、耐湿热性、耐人工气 候老化性 涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的 上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数， (35) 3 HG/T 5177-2017 取6次读数的平均值。 5.4测试方法 5. 4. 1 一般规定 除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2 2在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅 拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。 5. 4. 3 不挥发物含量 将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后立即称量，称样量为（2士0.2）g。称量好的试样 在（23土2）℃条件下放置24h后，按GB/T1725一2007的规定进行测试，烘烤温度为（105士2）℃，烘 烤时间为1h。 5.4.4密度 按GB/T6750一2007的规定进行。将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。 5.4. 5 流挂性 按GB/T9264一2012中7.2的规定进行。将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后进行 测试。 5. 4. 6 适用期 按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，放置商定的时间后，按5.4.2和 5.4.8的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合5.4.2和5.4.8的要求，同时在制板 过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”。 5.4.7干燥时间 按GB/T1728一1979的规定。表干按乙法进行，实干按丙法进行。 5. 4.8 涂膜外观 样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则 评为“正常”。 5.4.9耐弯曲性 按HG/T4337一2012中附录A的规定进行。采用能使试板产生1.5°弯曲度或2