ICS 87. 040 G 51 HG 备案号：50885—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4845—2015 冷涂锌涂料 Coldapplicationzinc coatings 2015-07-29发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4845—2015 冷涂锌涂料 1范围 本标准规定了冷涂锌涂料的要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于常温施涂的高锌含量的有机涂料。该产品是由锌粉、有机树脂、溶剂等组成的单组 分涂料：主要用于钢铁底材暴露表面的阴极防护及镀（或喷）锌涂层破坏的修补。 本标准不适用于多组分富锌底漆。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件：其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T17321993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 17712007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6890--2012 锌粉 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 GB/T8923.1 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271- -2008 色漆和清漆标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286 -1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用 GB/T13288.1 于评定喷射清理后的钢材表面粗糙度的IS(）表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 HG/T3668-2009 富锌底漆 3要求 产品应符合表1的要求。 1 HG/T4845—2015 表1 要求 项 日 指 标 在容器中状态 搅推后无硬块，呈均勾状态 不挥发物含量/% 80 不挥发分中金属锌含量/% 92 不挥发分中全锌含量/% CG 干燥时间/h 表干 0. 3 实十 24 涂膜外观 正常 柔切性/mm 2 50 则格试验/级 - 附着力（拉开法）/MPa 3 划线处无红锈，单向扩蚀≤2.0mm；未划线区无开裂、 耐盐雾性（2000h） 剥落、生锈现象，允许起泡密集等级≤1级， 允许起泡大小等级≤S3级 配套性 漆膜平整，不起皱、不咬起.而且附着力≥3MPa 锌涂层产生的白锈不在考察范围内。 试验方法 4.1 取样 除另有商定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 4.2 试验环境 除另有商定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4. 3 3试验样板的制备 4.3.1 底材及底材处理 除另有商定外，干燥时间、涂膜外观、柔韧性、耐冲击性项目用马口铁板，划格试验项目用钢 板，附着力（拉开法）、耐盐雾性、配套性项目用喷砂钢板。除另有商定外，马口铁板、钢板、喷砂 钢板的材质应符合GB/T9271—2008的要求。马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定 进行，表面镀锡层要全部打磨掉；钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5的规定进行；试验用喷 砂钢板选用经喷射、抛射处理的钢板，其除锈等级达到GB/T8923.1规定的Sa2'/?级，表面粗糙度 达到GB/T13288.1规定的“中”级.即丸状磨料Ry，（40μm70μm）、棱角状磨料Ry（60μm~ 100μm）。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 4.3.2制板方法 除另有商定外，按表2的规定制备试验样板，样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2一2008的规 定进行。测量喷射、抛射处理钢板上干涂层的厚度时．从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读 数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。 2 HG/T4845—2015 表2制板要求 试验项日 底材类型 试板尺寸/mm 涂装要求 十燥时间、涂膜外观、 施涂1道.十膜厚度20m士3μm，涂膜外 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 柔闭性、耐冲击性 观、柔闭性、耐冲击性放置48h后测试 施涂1道，十膜厚度20μm土3μm，放置 划格试验 钢板 150×70×(0.45~0.55) 18h后测试 配套性 喷砂钢板 150×70×3 按产品实际应用的配套体系要求制板 附着力（拉开法）、 施涂2道，间隔24h.总厚度100μm士 喷砂钢板 150×70×3 耐盐雾性 10μm.放置168h后测试 4.4操作方法 4.4.1在容器中状态 混合后无硬块，呈均匀状态”。 4.4.2不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行：烘烤温度为105℃±2℃，烘烤时间为3h，试样量约为2g， 也可按商定的烘烤条件测试。 4.4.3不挥发分中金属锌含量 按HG/T3668—2009中5.7的规定进行。 4.4.4不挥发分中全锌含量 4.4.4.1混合物中溶剂不溶物含量的测定 按HG/T3668—2009附录A.1的规定进行。 4.4.4.2溶剂不溶物中全锌含量的测定 按GB/T6890—2012附录A的规定进行。 4.4.4.3不挥发分中全锌含量的计算 不挥发分中全锌含量（E）以质量分数表示，按公式（1）计算： BW E- X100% D 式中： B--—混合物中溶剂不溶物含量，以质量分数表示； W 溶剂不溶物中全锌含量，以质量分数表示： D- 按4.4.2测得的不挥发物含量，以质量分数表示。 4.4.5干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行，表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。 4.4.6涂膜外观 样板在散射日光下目视观察。如果涂膜为锌灰色，均匀，无发花、缩孔、针孔、开裂和剥落等涂 膜病态现象，则评为“正常”。 4.4.7柔韧性 按GB/T1731-1993的规定进行。 4.4.8耐冲击性 按GB/T1732一1993的规定进行。 4.4.9划格试验 按GB/T9286—1998的规定进行。 3 HG/T4845—2015 4.4.10 D附着力（拉开法） 按GB/T5210—2006中9.4.1的规定进行。 4.4.11耐盐雾性 按GB/T1771一2007的规定进行。在试板上划一道平行于长边的划痕进行试验，如出现起泡、 生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述并评级。 4.4.12配套性 在散射日光下目视观察试验样板，然后按4.4.10进行附着力试验。 5 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 5. 1. 2 2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含虽、干燥时间、涂膜外观、柔韧性、耐冲击性、 划格试验。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性项目每2年至 少进行一次型式检验，其他项目每年至少进行一次型式检验。 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行， 5.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6 标志、包装和存 6.1 标志 按GB/T9750的规定进行。 6.2 2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 6.3 3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。在正常贮存条件 下，产品的有效贮存期为1年，并在包装标志上明示。如果超过有效贮存期，经检验合格后，仍可 使用。 HG/T 4845—2015 中华人民共和国 化T.行业标准 冷涂锌涂料 HG/T 48452015 出版发行：化学T业山版社 （北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部 880mmX1230mm 1/16印张头 字数13.2下字 2015年11月北京第1版第1次印刷 书号：155025·2083 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http：//www.cip.com.en 凡购买本书，如有缺质量问题，本社销售中心负责调换 定价：12.00元 版权所有 违者必究 HG/T4845—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、冶建新材料股份有限公司、信和新材料 股份有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、江苏邦杰防腐保温科技有限公司、无锡华东 锌盾科技有限公司、中海油常州环保涂料有限公司、优美科富虹（湖南）锌业有限公司、河北晨阳工 贸集团有限公司、湖南金磐新材料科技有限公司、武汉现代工业技术研究院、苏州吉人高新材料股份 有限公司、常州市华菱新材料有限公司、无锡福斯特涂料有限公司。 本标准主要起草人：刘琳、史优良、胡建林、屈帅、韩建国、杨