ICS 87. 040 HG G 51 备案号：50884—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4844—2015 低锌底漆 Low zinc primer 2015-07-29发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4844—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、中航百幕 新材料技术工程股份有限公司、信和新材料股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、佐敦涂料（张 家港）有限公司、无锡华东锌盾科技有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、常州光辉化工有限公 司、浙江传化涂料有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、浙江富德漆 业有限公司、遂昌神牛涂料有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、武汉格林涂料有限公司、中远关 西涂料化工（天津）有限公司。 本标准主要起草人：陈丰、林蛟、白华栋、李跃武、史优良、刘新、杨志华、刘国旭、赵绍洪、 王亚红、王苓苓、姚莉、毛铭龙、李胜、王君瑞、甘汉珍、刘会成。 1 HG/T4844—2015 低锌底漆 1范围 本标准规定了低锌底漆的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标适用于不挥发分中金属锌含量低于60%但不低于40%的低锌涂料。该产品由锌粉、漆 基、颜填料及溶剂等组成，主要用于大气腐蚀性等级C1、C2环境下钢铁底材的防锈。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T17281979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731--1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732--1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6750—2007 色漆和清漆 密度的测定比重瓶法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271--2008色漆和清漆标准试板 GB/T9278 B涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用 于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T3668—2009富锌底漆 ASTMD6580—2000（2009） 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定 3产品分类 本标准按低锌底漆的漆基类型分为I型和ⅡI型： 一I型：无机低锌底漆，包括溶剂型无机低锌底漆和水性无机低锌底漆； 一Ⅱ型：有机低锌底漆。 4要求 本标准规定的低锌底漆产品应符合表1的要求。 1 HG/T4844-2015 表1产品性能的要求 要 求 项 目 1 型 型 粉料：应呈微小的均匀粉末状态； 在容器中状态 液料和浆料：搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态 不挥发物含基/% ≥ 50 60 密度/(g/mL) 商定 不挥发分中金属锌含量/% ≥40且<60 适用期/h 5 施工性 施工无障碍 涂膜外观 涂膜外观正常 干燥时间/h 表干 0. 5 2 实干 8 24 耐冲击性/cm 50 柔韧性/mm ≤ 2 附着力/MPa 3 5 240h 120h 耐盐雾性 划痕处单向扩蚀≤2.0mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有规定外，溶剂型无机低锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70%～85%的条件下 养护10d后检验，水性无机低锌底漆在符合GB/T9278规定的条件下养护21d后检验，有机低锌底 漆在符合GB/T9278规定的条件下养护10d后检验。适用期、涂膜外观、干燥时间、耐冲击性、柔 韧性和附着力项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准 的规定进行。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的处理 除另有商定外，按表2的规定选用底材。除另有商定外，试验用马口铁板、喷砂钢板的材质应符 合GB/T9271一2008的要求。其中马口铁板的处理应按GB/T9271一2008中4.3的规定进行；试验 用喷砂钢板选用经喷射、抛射处理的钢板，其除锈等级达到GB/T8923规定的Sa21/2级，表面粗糙 度达到GB/T13288.1规定的“中”级，即丸状磨料Rys（40μm～70μm）、棱角状磨料Rys（60μm ～100μm）。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备 除另有规定外，按表2的规定制备试验样板。所有制板项目均以单一涂料类型制板，施涂方法采 用GB/T1727一1992中的喷涂法，也可采用商定的其他方式进行涂装。采用与本标准规定不同的样 板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。 2 HG/T4844-2015 漆膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。测量喷射、抛射处理钢板上干涂层的厚度时，从 试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的 读数，取6次读数的平均值。 表2试验样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 干膜厚度/μm 干燥时间、耐冲击性、柔韧性 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 23±3 施工性、涂膜外观、附着力 75±10 喷砂钢板 150×70×(3~5) 耐盐雾性 90±10 5.4测试方法 5.4.1在容器中状态 对于粉料，以目视观测进行评定。 对于浆料，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可 评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。 5.4.2不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。烘烤温 度为105℃士2℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。 5.4.3密度 按GB/T6750一2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。 5.4.4不挥发分中金属锌含量 5.4.4.1总则 化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。 5.4.4.2化学分析法 按HG/T3668—2009附录A的规定进行。 5.4.4.3仪器法 按ASTMD6580-2000（2009）的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料 和粉料的配比及不挥发物含量，按HG/T3668一2009附录A中式（A.3）计算出不挥发分中金属锌 含量。 5.4.5适用期 将产品各组分的温度预先调整到23℃土2℃，按规定的比例混合均匀后，取出300mL，装入 500mL密封良好的金属容器中，在23℃士2℃条件下放置规定的时间后，按5.4.1、5.4.6、5.4.7 的要求考察在容器中状态、施工性（必要时可加人适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工）、涂膜外观。 如果试验结果符合5.4.1、5.4.6、5.4.7的要求，则认为能使用，适用期合格。 5.4.6施工性 按5.3的规定进行喷涂。如果喷涂过程中无困难，则评为“施工无障碍”。 5.4.7涂膜外观 按5.3的规定喷涂的试板放置24h后目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等 现象，则评为“涂膜外观正常”。 5.4.8干燥时间 按GB/T1728一1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。 HG/T4844—2015 5.4.9耐冲击性 按GB/T17321993的规定进行。 5.4.10柔韧性 按GB/T1731—1993的规定进行。 5.4.11附着力 按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进 行试验。 5.4.12耐盐雾性 按GB/T1771一2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。如出现起泡、 生锈、开裂和剥落等漆膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度和干燥时间共4项。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式 检验。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7标志、包装和贮存 7.1标志 按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分的配比。 7.2包装 非水性组分（包括粉料）按GB/T13491中一级包装要求的规定进行，水性组分按GB/T13491 中二级包装要求的规定进行。 7.3贮