ICS 71. 100. 40 HG G 77 备案号：50858—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4818—2015 氰尿酸 Cyanuric acid 2016-01-01实施 2015-07-29发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4818—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分技术委员会（SAC/TC63/SC5）！ 归口。 本标准起草单位：河北冀衡化学股份有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院燕山 分院、中海油天津化工研究设计院、天津正达科技有限责任公司。 本标准主要起草人：肖辉、王宝品、魏新、白莹、邵宏谦、芦云红。 HG/T 4818—2015 氰尿酸 1范围 本标准规定了氰尿酸的要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以尿素为原料缩合生产的氰尿酸产品。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备（GB/T603一2002，neqISO6353 1:1982) GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682一2008，modISO3696：1987） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 分子式和相对分子质量 HO O 'NH 3. 1 分子式：C:H:N:O3。结构式： 或HN OH OH H 3. 2 2相对分子质量：129.05（按2011年国际相对原子质量）。 4要求 4. 1 外观：白色粉末或颗粒。 4. 2 氰尿酸按相应的试验方法测定，应符合表1的要求。 表 1 指 标 项 目 试验方法 优等品 一等品 合格品 氰尿酸含量/% 98.5 98.0 97. 5 5. 2 水分含量/% 0. 50 0.50 5. 3 灼烧残渣/% 0. 10 5. 4 pH（10g/L水溶液） 3. 8 5. 5 5试验方法 5.1通则 本标准所用试剂，除非另有规定，仅使用分析纯试剂和符合GB/T6682中三级水的规定。 1 HG/T4818—2015 试验中所需标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T603 的规定制备 5.2鉴别 采用红外光谱仪鉴别产品，产品的红外吸收光谱图参见附录A中图A.1。 5.3氰尿酸含量的测定 5.3.1原理 氰尿酸为多元弱酸，在水体系中一级离解出的H+能被滴定，而二级、三级离解出的H+不被滴 定。试样溶解后，以氢氧化钠标准滴定溶液滴定至pH=8.5为终点。反应式如下： H3(C:N;O3)+NaOH→NaH2(C3N;O3)+H2O 5. 3.2 试剂和材料 5.3.2.1水：无二氧化碳的水。 5.3.2.2盐酸溶液：1十99。 5.3.2.3氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH)~0.1mol/L。 5.3.2.4酚酞指示液：10g/L。 5.3.3仪器、设备 5.3.3.1磁力搅拌器。 5.3.3.2酸度计：精度0.02pH单位，配有饱和甘汞参比电极、玻璃测量电极或复合电极。 5.3.4分析步骤 称取预先于105℃~110℃干燥至恒量的试样0.3g~0.4g，精确至0.2mg。置于300mL烧杯 中，加人200mL水。将烧杯置于电炉上加热，待试样完全溶解后取下烧杯，冷却至室温。使用酸度 计，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至pH8.5（也可加入3滴～5滴酚指示液，用氢氧化钠标准滴 定溶液滴定至溶液为粉红色）即为终点。 5.3.5结果计算 氰尿酸含量以质量分数1计，数值以%表示，按公式（1）计算： VeM w1=1000m X100 .(1) 式中： V- 滴定消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； 氢氧化钠标准滴定溶液的浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）； m—试样的质量的数值，单位为克（g）； M—氰尿酸的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)（M=129.05）。 5.3.6允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。 5.4水分含量的测定 5.4.1仪器、设备 5.4.1.1称量瓶：d60mm×30mm。 5.4.1.2电热恒温干燥箱。 5.4.2分析步骤 用预先于105℃～110℃干燥至恒量的称量瓶称取约5g试样，精确至0.2mg。置于电热恒温干 燥箱中，于105℃～110℃干燥至恒量。 5.4.3结果计算 水分含量以质量分数2计，数值以%表示，按公式（2）计算： 2 HG/T4818—2015 W2= (2) u 式中： m1 干燥前的试样和已恒量的称量瓶的质量的数值，单位为克（g）； 干燥后的试样和已恒量的称量瓶的质量的数值，单位为克（g）； m2- 试样的质量的数值，单位为克（g）。 5.4.4允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。 5.5灼烧残渣的测定 5.5.1方法提要 将试样低温加热挥发、炭化后，再于高温下灼烧，得出残渣的质量。 5.5.2仪器、设备 5.5.2.1瓷。 5.5.2.2高温炉。 5.5.3分析步骤 用预先于900℃土50℃灼烧至恒量的瓷埚称取约2g试样，精确至0.2mg。在通风橱内用电炉 加热灰化，待全部试样灰化分解后移至高温炉内，于900℃土50℃灼烧至恒量。 5.5.4结果计算 灼烧残渣含量以质量分数w3计，数值以%表示，按公式（3）计算： (3) m 式中： 灼烧后的残渣与埚的质量的数值，单位为克（g）； m1 埚的质量的数值，单位为克（g）； m2— m一试样的质量的数值，单位为克（g）。 5.6pH值的测定 5.6.1仪器、设备 酸度计：精度0.02pH单位，配有饱和甘汞参比电极、玻璃测量电极或复合电极。 5.6.2分析步骤 称取1.00g土0.01g试样，置于150mL烧杯中，加入100mL无二氧化碳的水，加热溶解，溶 解后冷却至室温。将烧杯置于电磁搅拌器上，将电极浸人溶液中，开动搅拌。在已定位的酸度计上读 出pH值。 6检验规则 6.1本标准规定的全部指标项目为出厂检验项目。 6.2每批产品应不超过20t。 6.3按GB/T6678的规定确定采样单元数。 6.4采样时，用采样器垂直插入至料层深度的3/4处采样。用四分法将所采样品缩分至不少于 500g，分装入两个清洁、干燥的塑料瓶或塑料袋中，密封。贴上标签，注明生产厂名、产品名称、 批号、采样日期和采样者姓名。一份供检验用，另一份保存至少3个月备查， 6.5采用GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合要求 6.6 6检验结果中如果有一项指标不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装单元中采样核验，核验 结果仍有一项不符合本标准要求时，整批产品为不合格 3