ICS 53.040.20 G 42 HG 备案号：50856—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3782—2015 代替HG/T3782—2005 耐酸碱输送带 Acid-alkaline resistant conveyor belts 2015-07-29发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3782—2015 前 創言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T37822005《耐酸碱输送带》，与HG/T3782一2005相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： 修改了范围（见1，2005年版的1)； 修改了规范性引用文件（见2，2005年版的2）； 修改了分类，增加了带的结构（见3，2005年版的3）； 修改了标记（见3.3，2005年版的3.2）； 修改了尺寸（见4.2，2005年版的4.2）； 修改了覆盖层的物理性能（见4.4.1，2005年版的4.4.1)； 修改了表2（见表2，2005年版的表1）； 修改了试验方法（见5，2005年版的5）； 修改了检验规则（见6，2005年版的6）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1）归口。 本标准起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、山东朗特实业有限公司、浙江三维橡胶制品股份 有限公司、保定华月胶带有限公司、青岛新干线技术咨询有限公司、青岛科技大学。 本标准主要起草人：叶杨政、李永健、温寿东、李昭钦、辛永录、吕桂芹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3782—2005。 1 HG/T3782—2015 耐酸碱输送带 1范围 本标准规定了耐酸碱输送带（以下简称带）的分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、 贮存和运输。 本标准适用于输送具有酸性或碱性的块状、粒状、粉状或成件物品的织物芯耐酸碱输送带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一2009，idtISO37： 2005) GB/T531.2硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第2部分：便携式橡胶国际硬度计 法（GB/T531.2—2009，idtISO7619-2：2004) GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690-2010，modISO1817： 2005) GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001， eqvISO188:1998) GB/T3690 织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法（GB/ T3690—2009，idtISO283:2007) GB/T 4490 织物芯输送带宽度和长度（GB/T4490—2009，idtISO251：2003） GB/T5752 输送带标志（GB/T5752--2013，modISO）433：1991) GB/T6759—2013输送带层间粘合强度试验方法（idtISO2522007） GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（GB/T7762一2003， modISO1431-1:1989) GB/T7983输送带机 横向柔性（成槽性）试验方法（GB/T7983一2013，modISO703：2007） GB/T 7984 普通用途织物芯输送带（GB/T7984—2013，neqISO14890：2003） GB/T9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） (idtISO4649:2002) HG/T2194帆布芯输送带布层接头规定 ）输送带取样（HG/T2410-2006，idtISO282：1992） HG/T2410 HG/T3046织物芯输送带外观质量规定 HG/T3056输送带贮存和搬运指南（HG/T3056—2006，idtISO5285：2004） ISO583织物芯输送带带总厚度和各层厚度试验方法 3分类 3.1结构 耐酸碱输送带的带芯由一层或多层织物构成，带芯外覆以耐酸碱覆盖胶和边胶。 3.2规格 1 HG/T3782—2015 3.2.1耐酸碱输送带按其纵向全厚度拉伸强度、宽度和覆盖层性能区分规格。 3.2.2耐酸碱输送带的纵向全厚拉伸强度规格系列应符合GB/T7984的规定。 3.2.3耐酸碱输送带的宽度规格系列应符合GB/T4490的规定。 3.3产品标记 按照下列输送带的性质对带进行标记： a) 参照本行业标准，即HG/T3782； 要求的长度，单位为米（m）； c) 要求的宽度，单位为毫米（mm）； d) 带芯经线和纬线的纤维类型，如涤纶（E）（经线）锦纶（P）（纬线），（EP）； e) 全厚度拉伸强度，单位为牛顿每毫米（N/mm）； f) 输送带的层数或型号； g) 上覆盖层厚度，单位为毫米（mm）； h) 下覆盖层厚度，单位为毫米（mm）。 示例： 织物材料 覆盖层厚度/mm 长度/m 宽度/mm 拉伸强度/(N/mm） 层数 HG/T 经线 纬线 上 下 E 3782 400 1 200 P 1 000 5 4. 5 2 4要求 4.1带的外观质量 带的外观质量应符合HG/T3046的规定。 4.2尺寸偏差 4.2.1带的长度和宽度极限偏差应符合GB/T4490的规定。 4.2.2带的总厚度及极限偏差由供需双方协商确定。如果按ISO583规定的试验方法测量出的带的 总厚度的平均值不大于10mm，带的最大厚度与最小厚度之间的差值应不大于1mm；如果测量出的 带的总厚度的平均值大于10mm，带的最大厚度与最小厚度之间的差值应不大于平均值的10%。 4.2.3带的覆盖层厚度极限偏差应符合表1的要求。 表1覆盖层厚度极限偏差 上、下覆盖层厚度公称值/mm 极限偏差 上偏差，不规定 ≤4 下偏差：0.2mm 上偏差；不规定 >4 下偏差：基本尺寸的5% 本规定仅适用于覆盖层厚度大于或等于1mm的输送带，其覆盖层在试验中应完全剥掉。 4.3布层的纵向和横向接头数目和位置 布层的纵向和横向接头数目和位置应符合HG/T2194的规定。 4.4物理性能 4.4.1覆盖层物理性能 4.4.1.1覆盖层物理性能应符合表2的规定。 2 HG/T3782—2015 热空气加速老化试验条件：100℃×168h。 表2覆盖层物理性能 指 标 项 目 允许变化范围 601° 老化前(IRHD) 硬度 老化后与老化前之差(IRHD) 20 老化后最大值(IRHD) 85 老化前最低值/MPa 15 老化后变化率/% 25 拉伸强度 12 老化后最低值/MPa 老化前最低值/% 400 拉断伸长率 老化后变化率/% 50 老化后最低值/% 200 老化前/mm3 200 磨耗 4.4.1.2臭氧老化试验结果应无龟裂。 试验条件：臭氧浓度（50士5）×108（体积分数），温度（40土2)℃，伸长率（20士2)%，时间 15 h。 4.4.1.3 覆盖层耐酸碱性能要求见表3。 表3 覆盖层耐酸碱性能 浸泡前后性能变化率 浸泡条件 浓度 类别 浸泡溶液 温度×时间 体积膨胀率 强度变化率 50℃×96h +10%以下 一10%以内 A1 盐酸(HCI) 18 % 硫酸（H2SO） 50 % 50℃×96h +10%以下 A2 一10%以内 48 % +10%以下 -10%以内 A3 氢氧化钠（NaOH) 50℃×96h 4.4.2 全厚度拉伸强度和伸长率 按GB/T7984的要求执行。 4.4.3 层间黏合强度 按GB/T7984的要求执行。 4.5 5成槽性 带的成槽性应符合GB/T7984的规定。 4.6直线度 带的直线度应符合GB/T7984的规定。 5试验方法 5.1输送带的宽度采用测量误差不大于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数 为测量结果。输送带的长度采用测量误差不大于1mm的钢尺测量，将带平放成松弛状态，用钢尺测 量带长。 5.2覆盖层拉伸性能试验按GB/T528执行。 3 HG/T3782—2015 注：试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽4.0mm士0.1mm）铃状裁刀裁切试样。 5.3覆盖层耐磨性能试验按GB/T9867一2008中的方法A执行。 5.4覆盖层硬度测量按GB/T531.2的规定进行试验。 5.5覆盖层耐老化性能试验按GB/T3512执行。 5.6覆盖层耐液体试验按GB/T1690的规定进行试验。 5.7覆盖层臭氧老化试验按GB/T7762的规定进行试验。 5.8带的全厚度拉伸强度和拉断伸长率试验按GB/T3690执行。 注：合成纤维织物作带芯的输送带，宜采用B型试样；含有天然纤维织物作带芯的输送带，宜采用C型试样。 5.9带的层间黏合强度试验按GB/T6759一2013中的A法执行。 5.10 带的直线度测量按GB/T7984执行。 5.11带的成槽性试验按GB/T7983执行。 6检验规则 6.1逐条检验带的外观质量和规格尺寸。 6.2在一个生产批量中抽取一定数量的样品进行带的出厂检验，取样数量和要求按HG/T2410 执行。 6.3出厂检验时，应进行全厚度拉伸强度和拉断伸长率、覆盖层物理性能、层间黏合强度试验。 6.4型式检验每半年进行一次，对本标准中规定的技术要求全项检验。 6.5在物理性能检验中