ICS 87.060.10 G 54 HG 备案号：50888--2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2456.3—2015 涂料用铝颜料 第3部分：聚合物包覆铝粉浆 Aluminum pigments for paints--Part 3: Polymer coated aluminum paste 2015-07-29发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2456.3—2015 前言 HG/T2456《涂料用铝颜料》分为5个部分： 一第1部分：铝粉浆； 第2部分：铝粉； 一第3部分：聚合物包覆铝粉浆； 第4部分：真空镀铝悬浮液； .-一第5部分：水性铝粉浆。 本部分为HG/T2456的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本部分起草单位：长沙族兴新材料股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、合肥旭 阳铝颜料有限公司、星铂联雅思达颜料（济南）有限公司、章丘市金属颜料有限公司、苏州世名科技 股份有限公司。 本部分主要起草人：周明、沈苏江、董前年、刘勤、刘恩鹏、杜长森。 1 HG/T 2456.3—2015 涂料用铝颜料 第3部分：聚合物包覆铝粉浆 1范围 本部分规定了聚合物包覆铝粉浆的产品分类，要求，取样，试验方法，检验规则以及标志、包装 和贮存。 本部分适用于用雾化铝粉、表面处理剂和有机溶剂在湿法球磨后再由带有活性基团的有机物经化 学反应形成的聚合物包覆在片状铝粒子表面而成的聚合物包覆铝粉浆。产品主要用于涂料.工业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1766一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6890—2012锌粉 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271 1色漆和清漆标准试板 GB/T20975.3--2008铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定 GB/T20975.5一2008铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定 GB/T20975.8一2008铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定 HG/T2456.1一2013涂料用铝额料第1部分：铝粉浆 3产品分类 在本部分中，根据耐化学性将产品分为A、B、C3个类型，并分别对其主要用途做了说明，见 表1。 表1聚合物包覆铝粉浆的分类 类型 耐化学性 用 A 优 主要用于耐候性、耐化学性要求较高的方面，如卷材涂料、建筑外墙 B 良 涂料等。 主要用于对耐化学性、铝粉附着力有一定要求的方面，如塑料涂料、 c 一般 油墨等。 4要求 产品应符合表2所列的要求。 HG/T2456.3—2015 表2要求 指 标 项 目 A B c 105℃不挥发物的质基分数/% > 45 50 具有良好的银白色金属光泽及装饰性、平整性，与商定参照样品 涂膜外观 制备的涂膜外观接近 180μm筛孔 无 筛余物的质盘分数/% 45μm筛孔 商定 耐碱性(浸人质过分数为5%的Na(0)H溶液)/h 48 24 耐酸性（浸人质分数为5%的HCI溶液） △E-≤3.0或不大于商定参照样品涂膜样板浸泡前后色差AE 施加商定直流电压， 施加2000V直流电压，正负极间隔10 正负极间隔10mm， 耐电压 mm，1min无放电、击穿现象 1min无放电、击穿 现象 聚合物含量的质量分数/% ≥ 1 在50℃±2℃购 存商定天数后与室 在50℃士2℃贮存30d后与室温贮存的 存稳定性 温贮存的对比，日视 对比日视无题粒、遮盖力无明品下降 无颗粒、遮盖力无明 显下降 水含基的质盘分数/% 0. 2 铁含量的质量分数/% 0. 2 铅含量的质款分数/% 0. 03 铜+铁+铅+硅+锌总含量的质量分数/%≤ 1. 0 取样 按GB/T3186的规定取受试产品的代表性样品， 6试验方法 6.1 一般规定 除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682--2008中三级 水的规格。 6.2105℃不挥发物 按GB/T1725一2007的规定进行。称样量约2g，烘烤温度105℃土2℃，烘烤时间3h。 6.3涂膜外观 按HG/T2456.1-2013中6.4的规定进行。 6.4筛余物 按HG/T2456.12013中6.5的规定进行。 2 HG/T2456.3—2015 6.5耐碱性和耐酸性 6.5.1方法概述 将试样、商定参照样品先制成涂料，然后用相同方法制备试样和商定参照样品的涂膜样板，以适 当方式于燥，再按GB/T9274一1988中5.4（浸泡法）的规定将样板浸人质量分数为5%的Na0H 溶液或质量分数为5%的HC1溶液中规定时间，测定试样和商定参照样品涂膜样板颜色变化，以试 样涂膜样板浸泡前后色差△E*或与商定参照样品涂膜样板浸泡前后色差△E“比较的结果表示试样的 耐碱性或耐酸性。 6.5.2材料和仪器 6.5.2.1分散介质；商定。 注：推荐使用丙烯酸类树脂。 6.5.2.2溶剂：与分散介质相适宜。 6.5.2.3底材：平整、不吸收。如合适尺寸的ABS塑料片、马口铁板、钢板、铝板、玻璃板等，马 口铁板、钢板、铝板、玻璃板等底材的处理按照GB/T9271的规定进行。 6.5.2.4商定参照样品。 6.5.2.5天平：精度0.01g。 6.5.2.6喷漆设备或湿膜制备器。 6.5.2.7测色仪。 6.5.2.8恒温干燥箱：能维持50℃土2℃。 6.5.2.9氢氧化钠。 6.5.2.10浓盐酸：质量分数浓度约37%，p~1.19g/ml。 6.5.3步骤 6.5.3.1制板 涂料制备条件：铝颜料：分散介质=10：100（质量比，均以不挥发物计算）。 将试样与分散介质（见6.5.2.1）和溶剂（见6.5.2.2）以适当的比例混合，采用低速搅拌使样 品充分分散到介质中。采用适当方法将其涂布于底材（见6.5.2.3）上，自然干燥或以商定的方式于 燥，制备得到试样的涂膜样板。 用相同方法制备商定参照样品的涂膜样板。 注：可按下列方法制备涂料：称取10g样品（不挥发物50%时），放人烧杯中，加人25g溶剂，先手T搅拌5min分散 样品，再加人分散介质100g（不挥发物50%时），用搅拌器以300r/min～500r/min的搅拌速率搅拌15min。 6.5.3.2测定 按GB/T9274一1988中5.4的规定将样板浸人质量分数为5%的NaOH溶液或质量分数为5% 的HCI溶液中，至规定的时间取出样板，用清水清洗干净后，用滤纸吸干表面水分，然后放入恒温 干燥箱（见6.5.2.8），50℃烘烤3min后取出，冷却，目视观察，结果的评定按GB/T1766一2008 的规定进行。用测色仪（见6.5.2.7）测定试样和商定参照样品涂膜样板浸泡前后颜色变化AE’， 测定时所选取的测试区域（浸泡区域和未漫泡区域）位置离底材边缘的距离应大于10mm，选取的 测试区域（浸泡区域和未浸泡区域）应分别至少5处，结果取5处测定值的平均值。 6.5.4结果表示 以试样涂膜样板浸泡前后色差AE"或与商定参照样品涂膜样板浸泡前后色差△E*比较的结果表 示试样的耐碱性或耐酸性。 6.6耐电压 6.6.1方法概述 将试样先制成涂料，然后用湿膜制备器将涂料刮涂在底材上，以适当方式干燥，得到试样的涂膜 样板。用耐压测试仪测定涂膜样板在规定时间、规定间隔和规定电压作用下有无放电击穿现象，由此 3 HG/T2456.3—2015 评价样品耐电压性能。 6.6.2材料和仪器 6.6.2.1底材：平整、不吸收，PET塑料片，尺寸100mm×150mm。 6.6.2.2湿膜制备器：规格100μm。 6.6.2.3天平：精度0.01g。 6.6.2.4耐压测试仪。 6.6.3步骤 6.6.3.1涂膜制备 涂料制备条件：铝颜料：树脂=40：100（质量比，均以不挥发物计算）。 将试样与分散介质和溶剂以适当的方式混合，采用低速搅拌使样品充分分散到介质中。用100um 湿膜制备器（见6.6.2.2）将涂料刮涂在底材（见6.6.2.1）上，自然干燥或以商定的方式干燥，制备得 到试样的涂膜样板。 注：可按下列方法制备涂料；称取20g样品（不挥发物50%时），放人烧杯中，加人50g溶剂，先手工搅拌5min分散 样品，再加人分散介质50g（不挥发物50%时），用搅拌器以300r/min～500r/min的搅拌速率搅拌15min。 6.6.3.2测定 按照耐压测试仪（见6.6.2.4）操作说明书进行测定。测试电压为直流2000V或商定的测试电 压值。 测定时，将正、负极探头置于涂膜之上，间距10mm士0.5mm，通电时间1min，观察并记录有 无放电击穿现象。 测试时，在涂膜样板上、中、下部分各随机选取1个点共3个点进行测试，所选取的点离底材边 缘的距离应大于10mm。 6.6.4结果判定 在1min内，所测试的3个点均无放电击穿现象，判定为符合本项目要求。 6.7聚合物含量 6.7.1方法原理 试样先用混合溶剂清洗，去除原有溶剂、油脂及可溶物，然后用混合酸与铝粉反应除去铝，最后 将反应后的溶液过滤，干燥并称量，计算得到聚合物含量。