ICS 71. 060.50 G 12 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2323-2019 代替HG/T23232012 工业氯化锌 Zinc chloride for industrial use 2020-07-01实施 2019-12-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2323—2019 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2323一2012《工业氯化锌》。与HG/T2323一2012相比，除编辑性修改外主 要技术变化如下： 修改了产品分类（见4，2012年版的4）； 修改了产品技术要求（见5.2，2012年版的5.2）； 修改了锌片腐蚀试验方法（见6.13，2012年版的6.11）； 修改了产品检验规则（见7，2012年版的7）； 修改了产品包装、运输要求（见9，2012年版的9）； 删除了碱和碱土金属指标（见2012年版的5.2）； 删除了碱和碱土金属测定方法（见2012年版的6.10）； 删除了产品保质期要求（见2012年版的9.4）； 删除了附录A（见2012年版的附录A）； -增加了氯化锌含量测定方法，原方法作为仲裁法（见6.3.2）； 增加了钡、钙、水分指标（见5.2)； 增加了锁、钙、水分测定方法（见6.9、6.10、6.11）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会（SAC/TC63/SC1）归口。 本标准起草单位：中海油天津化工研究设计院有限公司、国家无机盐产品质量监督检验中心、潍 坊恒丰化工有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、潍坊门捷化工有限公司、嘉善绿野环保 材料厂。 本标准主要起草人：安晓英、梁媛、王正利、李润生、刘泉军、俞明华、张天壤、庄爱娟、丁灵、 弓创周。 本标准的历次版本发布情况为： HG/T2323—1979；HG/T2323—1992；HG/T2323—2004；HG/T2323--2012。 I HG/T2323—2019 工业氯化锌 警示一—按GB12268一2012第6章的规定，本产品属第8类腐蚀性物质，操作时应小心谨慎。 本试验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，操作时须小心谨慎！如溅到皮肤或眼睛上应立即用 水冲洗，严重者应立即就医。 1范围 本标准规定了工业氯化锌的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和 贮存。 本标准适用于固体氯化锌和氯化锌溶液。该产品主要用于电池、活性炭、焊药、造纸、钛白粉等 工业，也可用作有机合成的脱水剂、缩合剂，木材防腐剂，橡胶助剂，水处理剂等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB190危险货物包装标志 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6680液体化工产品采样通则 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB12268—2012危险货物品名表 GB/T23768一2009无机化工产品火焰原子吸收光谱法通则 HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：标准滴 定溶液的制备 HG/T3696.2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分：杂质标 准溶液的制备 HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分：制剂及 制品的制备 YS/T565电池用锌板和锌带 3分子式和相对分子质量 分子式：ZnCl2 相对分子质量：136.28（按2016年国际相对原子质量） 4分类 工业氟化锌分为固体和液体两类，每个类别分型： 1 HG/T 2323-2019 固体I型主要用于有机合成、电池工业等，Ⅱ型主要用于电池工业及一般工业； 一液体I型主要用于有机合成、钛白粉生产等，Ⅱ型主要用于电池工业，Ⅲ型主要用于一般 工业。 5要求 5.1 外观：固体应为白色粉末或小颗粒，液体应为无色透明溶液。 5. 2 工业氟化锌按本标准规定的试验方法检测应符合表1的规定。 表 1 指 标 项 目 固 体 液 体 型 Ⅱ型 型 型 Ⅱ型 I I 总锌（以ZnClz计）w/% ≥98 ≥95 <40.00 40.00~50.00 >50.00 酸不溶物w/% ≤ 0. 02 0. 05 碱式盐（以ZnO计）w/% 1. 8 2. 0 0. 65 硫酸盐（以SO，计）w/% 0. 01 0. 01 0.005 0. 005 0.01 铁（Fe)w/% 0.000 5 0. 001 0.000 3 0.000 3 0. 001 铅（Pb）w/% 0.000 3 0.000 5 0. 000 3 0.000 3 0. 001 钡(Ba）w/% 0. 05 0. 1 钙（Ca）w/% 0. 2 0. 5 水分w/% 0. 5 1. 0 pH 3·~4 3~4 锌片腐蚀试验 通过 通过 6试验方法 6. 1 一般规定 本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682一2008中规定的 三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按 HG/T3696.1、HG/T3696.2、HG/T3696.3的规定制备。 6.2外观检验 在自然光下，固体样品在白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观；液体样品装于样品杯 中，在自然光下于白色衬底用目视法判定外观。 2 HG/T2323—2019 6.3总锌含量的测定 6.3.1亚铁氰化钾法（仲裁法） 6.3.1.1原理 在酸性条件下，以二苯胺为指示液，用亚铁氰化钾标准滴定溶液滴定至溶液由蓝紫色变为黄绿色 为终点。 6.3.1.2试剂或材料 6.3.1.2.1基准氧化锌。 6.3.1.2.2盐酸溶液：1十1。 6.3.1.2.3 硫酸溶液：1十3。 6.3.1.2.4氨水溶液：1十1。 6.3.1.2.5硫酸铵溶液：250g/L。 6.3.1.2.6二苯胺指示液：10g/L。 称取1.0g二苯胺，在搅拌下溶解于100mL浓硫酸中。 6.3.1.2.7亚铁氟化钾标准滴定溶液：c[K,Fe(CN)。］~0.05mol/L。 按照下列步骤制备（保存时间不超过2个月）： a）配制：称取21.6g亚铁氰化钾、0.6g铁氰化钾及0.2g无水碳酸钠于400mL烧杯中，加 水溶解后，用水稀释至1000mL，置于棕色瓶中，放置1周后，用玻璃砂（滤板孔径 为5μm～15μm）过滤，保存于棕色瓶中。如溶液中有沉淀产生，应重新过滤。 b）标定：称取约1.7g于800℃灼烧至质量恒定的基准氧化锌，精确至0.0002g。用少许水湿 润，加盐酸溶液溶解，移人250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。移取25mL上述溶 液，置于250mL锥形瓶中，加入70mL水。滴加氨水溶液至白色胶状沉淀刚好产生，加人 20mL硫酸铵溶液及20mL硫酸溶液，加热至75℃～80℃，用亚铁氰化钾标滴定溶液滴 定。近终点时加人2滴～3滴二苯胺指示液。当滴定至溶液的蓝紫色突变至黄绿色，并在30s 内不再反复蓝紫色时，即为终点，终点时溶液温度不得低于60℃。 c）试验数据处理：亚铁氰化钾标准滴定溶液的浓度c，数值以mol/L表示，按公式（1）计算： mX(25/250) C (V/1000)XM 式中： m一一称取基准氧化锌的质量的数值，单位为克（g）； V一一滴定时消耗亚铁氰化钾标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； M-—氧化锌（ ZnO）的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M=122.07）。 6.3.1.3试验步骤 6.3.1.3.1试验溶液A的制备 在有盖的称量瓶中，迅速称取约3.5g固体试样，或称取适量液体试样（其中所含氯化锌质量约 3 HG/T2323—2019 3.5g），精确至0.0002g。置于250mL烧杯中，加入50mL水及数滴盐酸溶液至溶液清亮，再过量 3滴盐酸溶液，移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此为试验溶液A，用于总锌含量的 测定。 6.3.1.3.2试验 移取25mL试验溶液A，置于250mL锥形瓶中，加人70mL水，以下操作按6.3.1.2.7b）所 述，从“滴加氨水溶液至白色胶状沉淀刚好产生.….”开始，到“.终点时溶液温度不得低于60℃” 为止。 6.3.1.4试验数据处理 总锌含量以氟化锌（ZnCl2）的质量分数W1计，按公式（2）计算： (2) 式中： V一一滴定试验溶液消耗亚铁氰化钾标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL)； -亚铁氰化钾标准滴定溶液的浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）； M—一氟化锌( 号ZnCl2z）的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M=204.42)； m-——试料的质量的数值，单位为克（g)。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。 6.3.2EDTA滴定法 6.3.2.1原理 在弱碱性条件下，以铬黑T为指示液，用乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液滴定至溶 液由紫红色变为蓝色即为终点。 6.3.2.2试剂或材料 6.3.2.2.1四水合酒石酸钾钠。 6.3.2.2.2氮水溶液：1十1。 6.3.2.2.3氨-氯化铵缓冲溶液：pH~10。 6.3.2.2.4乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液：c（EDTA）～~0.1