59.080.40;75.180.30 ICS HG G 42 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 21782019 代替HG/T2178—1991 膜式燃气表用橡胶膜片和橡胶件 Rubber diaphragms and rubber parts for diaphragm gas meters 2 0 1 9 - 1 2 - 2 4 发 布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2178—2019 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T 2178一1991《家用煤气表橡胶膜片》。与HG/T 2178—1991相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 一修改了标准名称； 一增加了术语和定义（见3）； 一修改了产品的分类（见4，1991年版的3.1）； 一一增加了橡胶件的技术要求和试验方法等规定（见5、6）； 一橡胶膜片用混炼胶的技术变化（见5.1，1991年版的4.1）： 修改了硬度、热空气老化、拉伸耐寒系数要求； ·增加了压缩永久变形、耐燃气、耐润滑油、耐臭氧要求； 删除了屈挠龟裂、回弹性要求。 一 修改了橡胶膜片规格尺寸要求（见5.2.2，1991年版的4.4）； 修改了橡胶膜片柔软度要求（见5.2.3，1991年版的4.2）； 一增加了宽温型橡胶膜片耐混合液体要求（见5.2.4）； 一增加了橡胶膜片耐燃气（试验介质为正戊烷）要求（见5.2.5）； 一增加了橡胶膜片耐润滑油（试验介质为2号油）要求（见5.2.6）； 一修改了橡胶膜片耐疲劳试验方法（见5.2.7，1991年版的附录A)； 一删除了橡胶膜片耐热、耐寒要求（见1991年版的4.2）； 一修改了橡胶膜片柔软度试验方法（见附录A,1991年版的附录B)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC1O） 归口。 本标准起草单位：龙口市兴隆百业工贸有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、金卡智能集团 股份有限公司、浙江正泰仪器仪表有限责任公司、重庆市山城燃气设备有限公司、上海真兰仪表科技 股份有限公司、廊坊润能燃气设备有限公司、丹东东发（集团)股份有限公司、重庆前卫克罗姆表业 有限责任公司、浙江松川仪表科技股份有限公司、江阴市宏源燃气表有限公司、浙江荣鑫智能仪表股 份有限公司、北京优耐燃气仪表有限公司、陕西航天动力高科技股份有限公司、丹东鑫润织造有限公 司、荣成市宇翔实业有限公司、龙口振华商贸有限公司。 本标准主要起草人：郑恒国、刘月冬、郭刚、陈州、熊涛、任海军、李瑞强、王国辉、曾志鸿、 李福增、高明章、杨松榴、耿平、程海泉、王雪松、邹子明、史绍吉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -HG/T 2178—1991. 1 HG/T21782019 膜式燃气表用橡胶膜片和橡胶件 1范围 本标准规定了膜式燃气表用橡胶膜片和橡胶件的使用性能、材料性能等技术要求，以及试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，并界定了有关术语以及分类。 本标准适用于计量人工煤气、天然气、液化石油气的膜式燃气表用的橡胶膜片和橡胶件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T6031—2017硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD) GB/T 7759.1一2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温 条件下 GB/T 7759.2一2014硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下 GB/T 7762 2硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 HG/T3867 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定 SH 0004—1990# 橡胶工业用溶剂油 ISO32100 橡胶或塑料涂覆织物物理机械性能试验用挠度仪法测定抗曲挠性（Rubber-or plastics-coated fabricsPhysical and mechanical testsDetermination of flex resistance by the flexo meter method) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 橡胶膜片rubberdiaphragm 由双面涂覆织物模压制成，置于膜式燃气表计量腔室中，实现燃气流量测量的柔性气密薄膜 元件。 4分类 4.1橡胶膜片和橡胶件根据接触气源分类： HG/T2178—2019 1类：人工煤气； 2类：天然气或液化石油气。 4.2橡胶膜片和橡胶件根据工作温度范围分型： 普通型（N型）：-10℃~+40℃； 宽温型（W型）：-25℃~+55℃. 4.3橡胶件用混炼胶根据硬度分级： 55级:55±5(IRHD); 65级：65±5(IRHD)。 5要求 5.1混炼胶 橡胶膜片用混炼胶物理性能与试验方法应符合表1的要求，橡胶件用混炼胶物理性能与试验方法 应符合表2的要求。 表1橡胶膜片用混炼胶性能要求 指标 性 能 试验方法 普通型宽温型 硬度/IRHD 50±5 GB/T6031—2017方法M 拉伸强度/MPa 7. 0 GB/T 528—2009 1型哑铃状试样 拉断伸长率/% 350 热空气老化（70℃×168h） 硬度变化/IRHD 8f GB/T 3512 拉伸强度变化率/% 15 拉断伸长率变化率/% 25 IV 拉伸耐寒系数 V -10℃ HG/T 3867 0. 2 W -25℃ 0. 2 压缩永久变形（压缩率25%，B型试样）/% 70℃×24h 25 25 GB/T 7759. 1—2015 -10℃×72h 40 GB/T 7759. 2—2014 25℃×72h 50 GB/T 7759. 2—2014 耐燃气(正戊烷） 浸后质量变化率（23℃×72h）/% -5~+10 GB/T 1690 再干燥的质量变化率*（40℃×168h)/% 10~+5 耐润滑油(2号油) 硬度变化（60℃×168h）/IRHD ±10 GB/T 1690 浸后质量变化率（60℃×168h)/% -10~+15 耐臭氧（50×10-3,伸长率20%,30℃×24h） 无龟裂 GB/T 7762 测量浸后质量变化率后的试样，经40℃土2℃下168°，h干燥，再于23℃土2℃下调节30min，然后称量 并计算干燥后相对于浸泡前质量的变化率。 仅适用于客户提出耐臭氧的混炼胶。 2 HG/T2178—2019 表2橡胶件用混炼胶性能要求 指 标 性能 普通型 宽温型 试验方法 55级 65级 55级 65级 硬度/IRHD 55±5 65±5 55±5 65±5 GB/T6031—2017方法M 拉伸强度/MPa 7. 0 GB/T 528—2009 1型哑铃状试样 拉断伸长率/% 300 200 300 200 热空气老化（70℃×168h） 硬度变化/IRHD ±10 A GB/T 3512 拉伸强度变化率/% -40 A 拉断伸长率变化率/% -40 压缩永久变形（压缩率25%，B型试样）/% 八 70℃×168h 40 40 GB/T 7759.1—2015 -10℃×72h 40 GB/T 7759.2—2014 人 25℃×72h 50 GB/T 7759. 2—2014 耐燃气（正戊烷） 浸后质量变化率（23℃×72h)/% 5~+10 GB/T 1690 再干燥的质量变化率*（40℃×168h)/% 一8~+5 耐润滑油(2号油) 硬度变化（60℃×168h)/IRHD ±10 GB/T 1690 浸后质量变化率（60℃×168h）/% 10~+15 耐臭氧（50×10-，伸长率20%，30℃×24h） 无龟裂 GB/T 7762 测量浸后质量变化率后的试样，经40℃土2℃下168°2h干燥，再于23℃土2℃下调节30min，然后称量 并计算干燥后相对于浸泡前质量的变化率。 仅适用于客户提出耐臭氧的混炼胶。 5.2成品 5.2.1外观 当目视法检查或透光方式目视检查时： 橡胶膜片，表面不应有砂眼、露布、缺胶、气泡、海绵状、褶皱、杂质、橡胶与织物离层、 表面泛白，可以有轻微模痕； 橡胶件，表面不应有砂眼、缺胶、气泡、海绵状、杂质、表面泛白，可以有轻微模痕。 5.2.2尺寸 当用符合精度的量具测量时，橡胶膜片和橡胶件尺寸应符合相关图样的要求。 5.2.3柔软度 当按附录A试验时，橡胶膜片的柔软度应符合表3的要求。 HG/T 2178—2019 表3柔软度 柔软度/(N/m) 橡胶膜片厚度(a) 0≤0.22mm 0. 45 0.22mm<a≤0.30mm 0. 80 0.30mma≤0.40mm 1. 80 5.2.4耐液体（适用于1类） 按GB/T 1690进行试验，橡胶膜片和橡胶件耐液体性能应符合表4的要求，且橡胶膜片不应出 现剥离现象。试样从制品上裁切。橡胶膜片试样长50mm，宽25mm，厚度为橡胶膜片制品厚度； 橡胶件试样最小重量为0.5g，若单个重量小于0.5g，可以由多个组成。 表4耐液体性能要求 橡胶膜片 橡胶件 性能 宽温型 普通型 宽温型 普通型 浸