ICS 59. 120. 30 W 94 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 94058—2011 喷气织机 Air jet weaving machine 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 94058-—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。 本标准起草单位：经纬纺织机械股份有限公司、无锡丝普兰喷气织机制造有限公司、江苏万工科技 集团有限公司、青岛星火纺机纺织集团股份有限公司、山东日发纺织机械有限公司、石家庄纺织机械有 限责任公司、威阳经纬织造机有限公司、中国纺织机械股份有限公司。 本标准主要起草人：吴承红、赵斯伟、付永瑞、韩淑杰、杨鑫忠、侯建明、沈军、衰树信、赵关红。 FZ/T94058--2011 喷气织机 1范围 本标准规定了喷气织机的型式与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于织造棉、化纤、玻纤和混纺纱等为原料的轻、中、重型纯织或交织的平纹、斜纹、缎纹、 提花等织物的喷气织机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分，通用要求 GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范 第6部分：织造机械 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90034 纺织机械织机工作宽度 FZ/T90036 纺织机械织轴术语和主要尺寸 纺织机械产品涂装 FZ/T90074 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术条件 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌内容 FZ/T94053 电子提花机 3型式与规格 3.1型式 3.1.1 引纬方式：主、辅喷曦与异型箱组合，电子储纬。 3.1.2引纬控制方式：电磁阀控制气流引纬。 3.1.3打纬：连杆打纬、共轭凸轮打纬。 3.1.4 送经与卷取：电子送经、电子卷取或机械卷取。 3.1.5 织轴型式：单织轴、分段织轴、平行织轴。 3. 1. 6 开口： a) 曲柄连杆开口； b) 凸轮开口； c) 电子多臂开口； (P 电子提花开口。 3. 1.7 电控系统；功能、参数设暨和显示、生产数据在线实时统计、控制、监控、故障诊断。 3.2规格 3.2.1幅：织机工作宽度按FZ/T90034的规定。 1 FZ/T94058—2011 3.2.2设计入纬率：大于1500m/min。 3.2.3适织范围： 短纤：5Ne~100Ne，长丝：30dtex~1200dtex; a) b) 纬密范围：100根/10cm~880根/10cm， 覆盖系数：不小于38。 ) 3.2.4选纬：单喷、双喷或多喷嘴自由选纬。 3.2.5织轴盘片直径按FZ/T90036的规定。 4技术要求 4.1机械运行效率≥98%。 4.2整机空车噪声声压级按表1规定。 表1噪声声压级 最高设计转速n/(r/min） ≤800 800900 9001000 1000<≤11001100<≤12001200 发射声压级/dB(A) 87 06 96 86% 4.3车运转总功率消耗≤总装机容量的70%。 4.4振动最大加速度值 织机设计转速在800r/min时，墙板最大振动加速度均方根值X方向≤6.0m/s,Y方向≤7.0m/s、 z方向≤5.0m/s 4.5温升 4.5.1主传动箱体表面温升≤30℃。 4.5.2开口凸轮箱体表面温升≤35℃。 4.6安全保护 4.6.1随机安全保护装置齐全，性能可靠。 4.6.2 2电气设备线路绝缘良好，绝缘电阻应符合GB5226.1-2008中18.3要求。 4.6.3 保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2要求。 4.6.4.耐压要求应符合GB5226.1一2008中18.4要求。 4.7·定位制动：连续5次高速刹车角度误差士10° 4.8引纬系统：气路严密畅通，辅气包气压0.40MPa，保压10min，压力降应小于0.02MPa。 4.9松经：左右松经量准确一致，偏差量士0.5mm。 4.10 0卷取系统：卷取压辊和卷取糙面辊表面接触均匀。 4.11 开口系统： 曲柄连杆开口装置：机构运转灵活自如，无明显的死点； 凸轮开口装置：凸轮和凸轮转子接触良好； 一电子多臂装置：按照行业或企业标准规定； 电子提花装置：符合FZ/T94053的规定。 4.12电气控制系统 4.12.1各种按钮控制灵敏，连续动作十次均应可靠。 4.12.2织边、经停传感器灵敏可靠。 4.12.3张力超过张力上、下限时应停车。 4.12.4四色指示灯应能正确显示故障及停车原因。 2 FZ/T94058-2011 4.12.5图文显示器数据输入、故障诊断、数据显示齐全正确。 4.13传动系统润滑良好，整机无漏油现象。 4.14主轴转速应能达到最高设计转速并能正常运转。 4.15产品涂装按FZ/T90074的规定。 4.16全机平均无故障工作时间不小于2000h。 5试验方法 5.1机械运行效率按式(1)计算： T-T × 100 ..( 1 ) T 式中： 机械运行效率，%， T 总运行时间（不少于10h），单位为小时（h）； T 因机械、电器故障引起的停车时间，单位为小时（h）。 5.2噪声按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定检测。 5.3用测振仪在织机主墙板项顶部按图1所示位置检测4个点，每个点均测X、Y、Z三个方向的振动加 速度均方根值，各取每个方向的均方根最大值作为振动加速度值，每个点三个面测试位置的选择以最接 近图示点适合放检测仪器为准。 2t 左墙板 右板 y 机前 图 1 5.4用精度不低于0.5级的功率表检测4.3。 5.5用精度不低于1℃的测温计检测4.5。 5.6按GB5226.1-2008中的规定检测4.6.2,4.6.3,4.6.4。 5.7用数字式测速仪检测4.14。 5.8用直尺检测4.9。 5.9 设备平均无故障工作时间考核办法依据《喷气织机可靠性评价文件》执行。 5.10 、其他项目可用目测、手感、听觉来评定。 5.11空车运转试验 5.1t.1试验条件 3 FZ/T94058—2011 织机按产品使用说明书要求安装； 一电源电压为（380士38)V；频率为（50士1)Hz； 检测速度为最高设计转速的80%（4.14除外） —织机经跑合后，连续运转4h； 挂4片综框； --箍幅1900（其他按入纬率折算）。 5.11.2检验项目： 检查4.2~4.15。 5.12工作负荷试验 5.12.1试验条件 空车运转试验合格后进行； 电源电压为（380士38)V；频率为（50士1)Hz; 试验车速按织造工艺要求而定； 试验时的环境条件和织造工艺应符合有关规定。 5.12.2检验项目 检查4.1和4.16。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台织机经空车运转试验后，由制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并附有产 品质量合格证。 6.1.2出厂检验按4.2~4.15检查，其中4.2噪声和4.4振动按每批至少抽检1台。 6.2型式检验 6.2.1凡有下列情况之一者，应进行型式检验： 新产品的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 同一型号产品正常生产5年后应周期性进行一次检验； 产品停产2年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 上级或国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.2.2检验项目为第4章全部内容。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 产品应固定有符合FZ/T90089.1要求的铭牌，铭牌内容按FZ/T90089.2的规定执行。 7.2 2包装 包装箱应符合FZ/T90001的规定。 4 FZ/T94058—2011 7.3运输 产品在运输过程中，应按规定的起吊位暨起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒或改变方向。 7.4贮存 产品出厂后，在防雨、防潮、通风良好的贮存条件下，包装箱内的零件防锈有效期为一年。 5