ICS 61. 020 FZ W 63 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T73036—2010 吸湿发热针织内衣 Moisture-absorption and heat-generating knitted underwear 2010-08-16发布 2010-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T73036—2010 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准起草单位：中国针织工业协会、国家针织产品质量监督检验中心、婷美集团保健科技有限公 司、浙江罗纳服饰有限公司、上海帕兰朵高级服饰有限公司、北京爱慕内衣有限公司、江苏AB集团有限 责任公司、安莉芳（中国)服装有限公司、青岛即发集团股份有限公司、浙江浪莎内衣有限公司、江苏新雪 竹国际服饰有限公司、珠海兆天贸易有限公司、浙江顺时针服饰有限公司、东洋纺织株式会社上海代表 处、旭化成纺织贸易（上海）有限公司。 本标准主要起草人：王智、单丽娟、周磊、姚渊学、方国平、关春红、吴鸿烈、曹海辉、黄聿华、刘爱莲、 王锡良、奚斌、龚益辉、胡怡然、莫合领。 I FZ/T73036—2010 吸湿发热针织内衣 1范围 本标准规定了吸湿发热针织内衣的术语和定义、产品号型、要求、试验方法、判定规则、使用说明、包 装、运输、贮存 本标准适用于鉴定吸湿发热针织内衣的品质 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明 针棉织品包装 GB/T 4856 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 吸湿发热针织内衣 moisture-absorption and heat-generating knitted underwear 由吸湿发热材料编织而成，并满足本标准升温值指标要求的针织内衣。 4产品号型 按针织内衣相关产品标准规定执行。 5要求 5.1要求内容 要求分为内在质量、外观质量两个方面，内在质量包括吸湿发热升温值指标和针织内衣相关产品标 准规定的内在质量指标。外观质量按针织内衣相关产品标准执行 5.2分等规定 产品在达到吸湿发热升温值指标前提下，分等规定按针织内衣相关产品标准执行。 5.3内在质量要求 5.3.1 吸湿发热升温值指标见表1。 表1 吸湿发热升温值指标 项 目 温度/℃ 最高升温值 ≥4.0 30min内平均升温值 ≥3.0 FZ/T73036—2010 5.3.2 ：其他内在质量按针织内衣相关产品标准规定执行。 5.4外观质量 外观质量按针织内衣相关产品标准规定执行 6 试验方法 6.1抽样数量 吸湿发热针织内衣的升温值抽样数量为1件，其他内在质量和外观质量按针织内衣相关产品标准 规定执行。 6.2内在质量及外观质量检验 6.2.1吸湿发热升温值的检验按附录A的规定执行。 6.2.2其他内在质量和外观质量的检验，按针织内衣相关产品标准规定执行。 7判定规则 7.1吸湿发热升温值不合格，则判定该批产品不合格；吸湿发热升温值合格，按针织内衣相关产品标准 进行判定。 7.2复验 7.2.1任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内均可要求复验。 7.2.2提请复验时，应保留提请复验数量的全部。 7.2.3复验时检验数量为初验时数量的2倍，复验结果按7.1规定处理，以复验结果为准 8产品的使用说明、包装、运输和贮存 8.1产品使用说明按GB5296.4规定执行。产品执行标准编号：标明本标准的编号和执行的针织内 衣相关产品标准的编号。 8.2产品包装按GB/T4856或协议执行。 8.3产品运输应防潮、防火、防污染。 8.4产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，并防蛀、防霉。 FZ/T73036—2010 附录A （规范性附录） 吸湿发热升温值的试验方法 A.1设备和用具 A.1.1 恒温恒湿试验箱 A.1.1.1箱内配备温度传感器，箱内温度为（20士0.5）℃，相对湿度为（90士3）%，风速0.2m/s～ 0.6m/s，试样温度测试传感器的精度为土（0.2%×|示值|十0.15）℃。 A.1.1.2 2恒温恒湿试验箱放置在温度为（20士2)℃，相对湿度为（65士4)%的恒温恒湿室内。 A.1.2 温度记录仪，与恒温恒湿试验箱内的传感器相连接。 A.1.3 刻度尺。 A.1.4 涤纶缝纫线。 A.1.5 缝纫机。 A.1.6 剪刀。 A.1.7 称量瓶。 A. 1.8 烘箱，符合GB/T9995的规定。 A.1.9 干燥器。 A. 2 试样制备 A.2.1 一般在成品上均匀取样，对于成品的组织结构变化较大的情况，应取组织结构较大面积的部 位，所取面料要求平整、无折皱。 A.2.2共制备3个组合试样。每个组合试样由两块60mmX100mm的试样组成，试样里层相贴合， 沿三边缝合成一袋状插人口，形成一个组合试样，缝合线应与织物的长度或宽度方向相平行，采用涤纶 缝纫线平缝，针迹密度为8针/2cm～9针/2cm。组合试样缝制方法如图A.1所示。 单位为毫米 100 /缝线处 温度传感器插入口 15 60 图A.1 组合试样缝制方法示意图 A.3试验步骤 A.3.1将组合试样和称量瓶（打开盖子）一同放入烘箱内，烘燥时间按GB/T9995规定的方法确定，烘 燥温度为（105土2）℃。打开烘箱门，将试样迅速放入称量瓶中，盖严称量瓶的盖子，然后放入密封的干 燥器中，在A.1.1.2规定的条件下平衡1h。 A.3.2启动恒温恒湿试验箱和温度记录仪，待仪器稳定到A.1.1.1规定参数，读取3个温度传感器的 FZ/T 73036—2010 FZ/T73036—2010 测试值，分别作为空白温度值。 A.3.3将平衡1h的试样从称量瓶中取出，打开恒温恒湿试验箱，在30s内将A.3.2中读取空白值的 3个温度传感器分别并完全插入3块组合试样，组合试样的摆放距恒温恒湿试验箱内壁至少10cm，避 免重叠放置或卷装放置，关闭恒温恒湿试验箱，同时开启温度记录仪，试验时间为30min。 A.4试验结果的计算和表示 A.4.1在某个时间点上，温度升高值（△T)即为每块组合试样的温度值减去温度传感器的空白温度值 所得结果， A.4.2根据试验结果，分别读取3个组合试样的升温最高值△Tmax及（t1，△Tmax）、（0，△T。）、（10， △T）、（20，△T2）、（30，△T）。在相同时间点上，组合试样的温度升高值以3个组合试样温度升高值的 平均值作为结果，按GB/T8170修约到一位小数。 A.4.3绘制出组合试样升温值与时间的关系图，如图A.2所示。 (min) 图A.2组合试样升温值与时间的关系图 A.4.4将以上各点按横坐标由小到大的顺序依次命名为a、b、c、d、e，分别连接ba(延长至与横坐标相 交于点f)、bc、cd、de。 A.4.5计算直线ba的方程，一次项系数按GB/T8170修约到一位小数。 A.4.6计算点f的坐标值，按GB/T8170修约到一位小数。分别计算三角形面积S1和梯形面积S2 至S4，结果按GB/T8170修约到三位小数。 A.4.730min内平均温度升高值按式（A.1)计算，按GB/T8170修约到一位小数。 2s. AT: .(A.1) 式中： △T———30min内平均温度升高值，单位为摄氏度（℃）； 一三角形S，和梯形S2至S4的面积总和，单位为摄氏度分（℃·min）； S 30 min。 FZ/T 73036—2010 FZ/T73036—2010 测试值，分别作为空白温度值。 A.3.3将平衡1h的试样从称量瓶中取出，打开恒温恒湿试验箱，在30s内将A.3.2中读取空白值的 3个温度传感器分别并完全插入3块组合试样，组合试样的摆放距恒温恒湿试验箱内壁至少10cm，避 免重叠放置或卷装放置，关闭恒温恒湿试验箱，同时开启温度记录仪，试验时间为30min。 A.4试验结果的计算和表示 A.4.1在某个时间点上，温度升高值（△T)即为每块组合试样的温度值减去温度传感器的空白温度值 所得结果， A.4.2根据试验结果，分别读取3个组合试样的升温最高值△Tmax及（t1，△Tmax）、（0，△T。）、（10， △T）、（20，△T2）、（30，△T）。在相同时间点上，组合试样的温度升高值以3个组合试样温度升高值的 平均值作为结果，按GB/T8170修约到一位小数。 A.4.3绘制出组合试样升温值与时间的关系图，如图A.2所示。 (min) 图A.2组合试样升温值与时间的关系图 A.4.4将以上各点按横坐标由小到大的顺序依次命名为a、b、c、d、e，分别连接ba(延长至与横坐标相 交于点f)、bc、cd、de。 A.4.5计算直线ba的方程，一次项系数按GB/T8170修约到一位小数。 A.4.6计算点f的坐标值，按GB/T8170修约到一位小数。分别计算三角形面积S1和梯形面积S2 至S4，结果按GB/T8170修约到三位小数。 A.4.730min内平均温度升高值按式（A.1)计算，按GB/T8170修约到一位小数。 2s. AT: .(A.1) 式中： △T———30min内平均温度升高值，单位为摄氏度（℃）； 一三角形S，和梯形S2至S4的面积