ICS59.080.20 FZ W61 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T70001-2015 代替FZ/T70001—2003 针织和编结绒线试验方法 Test methods of wool knitting yarn 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T70001—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T70001—2003《针织和编结绒线试验方法》，与FZ/T70001—2003相比，主要变 化如下： 调整了规范性引用文件； 标准大气条件改为按GB/T6529执行； 删除试样准备中的4.3； 试验方法修改如下： ·重量试验改为质量试验； ·公定回潮重量改为公定回潮质量； ·重量偏差率改为质量偏差率； ·混纺产品的公定回潮率的计算改为按GB9994执行； ·针织绒线的线密度试验每个试样取样长度规定用表1给出，线密度符号改为T； . 增加了捻度偏差率计算公式； ·增加了抢度变异系数计算公式； ·将强力单位厘牛顿改为厘牛； ·单根纱线断裂强度计算公式改用字母表示； 删除了绞纱强力试验方法； ·删除了甲醛含量试验按GB/T2912.1执行的规定； 删除了pH值试验按GB/T7573执行的规定； 删除了水洗尺寸变化率试验按FZ/T70009执行的规定； 耐汗渍色牢度试验改为按GB/T3922执行； ·增加了耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行的规定； ·将原标准中5.20后面的注改为放在与之相关的试验章节。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分技术委员会（SAC/TC209/SC3）归口。 本标准起草单位：北京毛纺织科学研究所检验中心、浙江省羊毛衫质量检验中心。 本标准主要起草人：李君、雷红、茅明华、王翔。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T70001—1991,FZ/T70001—2003。 FZ/T70001—2015 针织和编结绒线试验方法 1范围 本标准规定了针织和编结绒线各项物理指标和染色牢度的试验方法。 本标准适用于纯毛、毛混纺及非毛纤维仿毛针织绒线和编结绒线。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2543.1纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接计数法 GB/T2543.2纺织品 纱线抢度的测定第2部分：退捻加捻法 GB/T2910（所有部分） 纺织品定量化学分析 GB/T3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T3292.1 纺织品 纱线条千不匀试验方法第1部分：电容法 纺织品 色牢度试验 GB/T3920 耐摩擦色牢度 GB/T3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4802.3 纺织品 织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法 GB/T5706 纺织名词术语（毛部分） GB/T5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB9994 纺织材料公定回潮率 GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB/T12490—2 -2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度 GB/T16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 FZ/T01026 纺织品定量化学分析四组分纤维混合物 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095 纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T01101 纺织品纤维含量的测定物理法 FZ/T20002 毛纺织品含油脂率的测定 FZ/T30003 3麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法 3调湿与试验用标准大气 预调湿、调湿和试验用标准大气应符合GB/T6529的规定。 FZ/T70001—2015 4试样准备 4.1抽样及试验数量：常规试验按产品标准中的试验方法规定抽取；复验按产品标准中的验收规则规 定抽取。 4.2大绞（筒子纱）或团绒试样展开暴露在标准大气中进行调湿平衡至少24h。 4.3如需要，试样可先预调湿4h。 4.4预调湿后，试样暴露在标准大气中调湿，平衡至少24h。 4.5化纤产品可直接在标准大气中调湿平衡6h 5试验方法 5.1 回潮率试验 样的实际回潮率，以两份试样试验结果计算平均值。如两份试样所测实际回潮率的绝对值之差超过 0.5%，则应增做顾备谨样，以三份试样试验结果计算平均值，按式（2）计算 5.2质量试验 5.2.1仪器 至0.018 5.2.1.1 天平 精确 5.2.1.2 烘箱应符合GB/T9995的规 5.2.2 公定回潮率 按GB9994规定执行。 5.2.3试验步骤 取10大绞（筒）或5包团绒逐绞（筒）或逐团称重，测得试样实际质量并计算平均值。取接近平均 质量的一绞（筒）或一只团绒按5.1测定试样的实际回潮率（取筒子纱回潮率减样时应去掉表层纱）。 5.2.4计算 5.2.4.1大绞（筒子纱）或团绒的公定回潮质量按式（1）计算： m,X(1+R。) ....(1) mo= 1+R, 式中： mo- 公定回潮质量，单位为克（g）； 平均实际质量，单位为克（g）； mi R，——实际回潮率，%。 计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。 5.2.4.2实际回潮率按式（2)计算： （2) "u 2 FZ/T70001—2015 式中： R，——试样实际回潮率； m2——试样烘前质量，单位为克（g）； m3一试样烘干质量，单位为克（g）。 计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。 5.2.4.3混纺产品的公定回潮率的计算按GB9994执行。 5.2.4.4大绞（筒子纱）或团绒质量偏差率按式（3）计算： m 式中： Dm 质量偏差率； mo 公定回潮质量，单位为克（g）； 规定质量，单位为克（g）。 m 计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。 5.3圈长试验 5.3.1仪器 绒线圈长量长仪。 5.3.2试样 取完整的10小绞试样，试验前勿经任何拉伸。 5.3.3试验步骤 将调湿平衡后的试样上端套在绒线圈长量长仪上刀形挂板上，使线圈均勾铺开，将试样下端套在绒 线圈长量长仪下刀形挂板内，挂上规定重锤，使下挂板徐徐下降，至静止状态，半分钟内记录刻度尺读 数，精确至0.1cm。悬挂重锤（包括下刀形板自重1.4kg）规定如下： 50g/绞——2.4kg; 62.5g/绞——3.0kg; 125g/绞——6.0kg。 5.3.4计算 5.3.4.1平均圈长 按试验结果计算平均圈长，精确至0.1cm。 5.3.4.2 圈长偏差率 圈长偏差率按式（4）计算： LI-L DL= ×100% (4) 式中： 圈长偏差率； L 平均圈长，单位为厘米（cm）； 规定圈长，单位为厘米（cm）。 FZ/T70001-2015 计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。 5.4线密度试验 5.4.1 仪器、用具 烘箱：能保持105℃±3℃。 5.4.1.1 5.4.1.2 天平：精确至0.01g。 5.4.1.3 缕纱测长器（纱框周长1m）：精确至0.1cm。 5.4.1.4 绷架。 5.4.2 试样 针织绒线每个试样取样长度规定见表 表1 91以下 45.5×2以下 91及以上 45.5×2及以上 线密度/tex（公支 22/2以上） 11及以下 20 20 取样长度/m（ 10 5.4.3 试验步聚 则先将试样套 在绷架上），以正 少测长器的纱 架上（如试 样为绞纱 5.4.3.1将已 调湿的试样卷装插在线 不超过1cm。 摇取所需长度，打 丁结留头 炒线 按规定的张力0.25 cN/tex±0.05cN/tex 常的速度退绕 ，将试样下端套于加有 样上端套 套于缕纱圈长量长仪的挂杆上使线圈逐根平行排列 5.4.3.2将摇取的纱 分钟内测得实际圈长，精确至0.1 悬挂质量（包 规定重锤的滑稳上，便其自然下 降，至静止状态 m. 括滑板自重120）见表2。 表2 悬挂质量/g 悬挂质量/g 悬挂质量/g 线密度/tex 线密度/tex 线密度/tex （公支） 单纱 股线 （公支） 单纱 股线 （公支） 单纱 股线 160 320 280 660 20.8(48) 086 38.7(289 125(8) 490 160 320 33.8630) 260 520 20(50) 100(10) 390 780 150 300 250 500 19.2(52) 83.3(12) 330 660 31.2(32) 18.5(54) 150 300 560 29.4(34) 230 460 71.4(14) 280 17.9(56) 140 280 27.8(36) 220 440 62.5(16) 250 500 17.2(58) 140 280 26.3(38) 210 420 55.6(18) 220 440 16.7(60) 130 260 25(40) 200 400 50(20) 200 400 16.1(62) 130 260 23.8(42) 190 380 45.5(22) 180 ++360 120 240 360 15.6(64) 330 660 22.7(44)