ICS_59.080.30 FZ W 59 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 64074—2019 砂带 基布 Basefabricforabrasivebelt 2019-11-11发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T64074—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7)归口。 本标准起草单位：江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司、江苏出入境检验检疫局纺织工业产品检 测中心、苏州远东砂轮有限公司、中国机床工具工业协会涂附磨具分会、江苏三菱磨料磨具有限公司、中 国产业用纺织品行业协会、中纺标检验认证股份有限公司。 本标准主要起草人：郭华、董激文、李桂梅、司文员、王震、宋红林、陈远东、陈晓峰、齐守保、徐国华、 刘飞飞、赵瑾瑜、季晓丹、江海华。 I FZ/T64074—2019 砂带基布 1范围 本标准规定了砂带基布的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于以纺织纤维为原料，以机织工艺生产的涂附磨具用基布。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T406—2008棉本色布 GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析 GB/T3820一1997纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T4669 纺织品机织物 厂单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 FZ/T01034—2008 纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 砂带 专abrasivebelts 环带状的涂附磨具。 [GB/T16458—2009，定义3.4.6] 3.2 涂附磨具 coatedabrasive 用粘结剂把磨粒粘附在可挠曲的基材上制成的磨具。 [GB/T16458—2009,定义3.4.1.1] 3.3 磨具 abrasiveproducts 用于磨削、研磨和抛光的工具。 [GB/T16458—2009，定义3.1.1] 1 FZ/T64074—2019 4 分类 砂带基布按照砂带用途分为I型布、Ⅱ型布和Ⅲ型布。I型布为精磨用基布，满足工件表面粗糙度 值Ra<0.2μm的加工要求；Ⅱ型布为普磨用基布，满足工件表面粗糙度值0.2μm≤Ra<1.6μm的加 工要求；Ⅲ型布为粗磨用基布，满足工件表面粗糙度值Ra≥1.6μm的加工要求。 砂带基布按照单位面积质量（G)可分为轻型布（110g/m²≤G<170g/m²，代号为L)、中型布 (170g/m≤G<250g/m²，代号为M)和重型布（G≥250g/m²，代号为H)。 砂带基布按照使用原料可分为纯棉砂带基布、棉/化纤混纺砂带基布和纯化纤砂带基布。 5 技术要求 5.1 内在质量 内在质量的要求应符合表1的规定， 表 1 内在质量的要求 要 求 序号 项目 I型布 Ⅱ型布 Ⅲ型布 布面平整度/mm ≤ 0.01 0.02 0.03 1 2 单位面积质量偏差/% ±1.0 经向 > -1.5 3 织物密度偏差/% 纬向 > 1.0 4 厚度偏差/% ±5.0 5 幅宽偏差/% ± 1.0 6 上浆率/% ≤ 9 7 纤维含量偏差/% ± 2.0 经向 > 850 轻型布L 纬向 > 350 经向 1 100 8 断裂强力/N 中型布M 纬向 500 经向 1 700 重型布H 纬向 > 700 经向 28 轻型布L 纬向 ≤ 18 经向 ≤ 36 9 断裂伸长率/% 中型布M 纬向 ≤ 20 经向 ≤ 38 重型布H 纬向 25 2 FZ/T64074—2019 表1(续) 要 求 序号 项 目 I型布 Ⅱ型布 Ⅲ型布 经向 ≤ 18 轻型布 L 纬向 ≤ 15 经向 ≤ 18 10 定负荷伸长率/% 中型布M 纬向 ≤ 15 经向 ≤ 18 重型布H 纬向 > 15 纯棉布 经向 一 11 棉/化纤混纺布 经向 ≤ 加热收缩率/% 3.5 纯化纤布 经向 6.0 5.2 外观质量 外观质量的要求应符合表2的规定。 表2 外观质量的要求 要求 序号 考核项目 I型布 Ⅱ型布 Ⅲ型布 症点数量 ≤ 3个/10m 6个/10m 8个/10m 1 明显症点 百脚长度≤3cm 1处/卷 2处/卷 3处/卷 百脚长度>3cm 0处/卷 1处/卷 2处/卷 2 横档疵点 不允许 3 严重疵点 不允许 4 永久折痕 不允许 5 长度偏差/% ≤ 0.1(如果每卷长度短于500m，应无接头） ≤ 6 毛边长度/mm 5 明显疵点、横档疵点和严重痴点的具体内容见GB/T406—2008附录B，疵点名称的说明见GB/T406—2008 附录 C。 永久折痕是指经长时间折叠或重压导致的，无法通过熨烫平服的布面折痕。 b 6 试验方法 6.1 内在质量 6.1.1 布面平整度的测定按附录A执行。 6.1.2 单位面积质量偏差的测定按GB/T4669执行。 FZ/T64074—2019 6.1.3 3织物密度偏差的测定按GB/T4668执行。 6.1.4厚度偏差的测定按GB/T3820一1997执行，其中选择压脚面积（2000士20)mm²，加压压力（1土 0.01)kPa，加压时间（10士2)s。 6.1.5 幅宽偏差的测定按GB/T4666执行。 6.1.6 6上浆率的测定按附录B执行。 6.1.7 纤维含量偏差的测定按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）等执行，需要时，织物经 向、纬向含量分开测试。 6.1.8断裂强力和断裂伸长率的测定按GB/T3923.1执行。 6.1.9 9定负荷伸长率的测定按FZ/T01034一2008的8.3.1执行，其中定负荷为600N。 6.1.10 加热收缩率的测定按附录C执行。 6.2 外观质量 6.2.1 外观质量的检验 6.2.1.1 外观质量按布的正反两面分别检验，正反两面应分别达到5.2的要求。 6.2.1.2 当采用验布机检验时，验布机照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m～1.2m。验布机验 板角度为45°，布行速度一般为5m/min～15m/min。 6.2.1.3当采用检验台检验时，检验台的照度不低于4001x。 6.2.2 假开剪的规定 6.2.2.1 假开剪的疵点应是不可修织的疵点。如果用户允许假开剪，可实行假开剪。 6.2.2.2 假开剪与假开剪之间的距离应大于200m，每卷假开剪数量应不大于2个。 6.2.2.3 假开剪布应作明显标记。假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长纪录，外包注明“假开剪” 字样。 7检验规则 7.1取样 7.1.1 按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批。 7.1.2 内在质量的取样：随机抽取1卷，距头端至少5m剪取样品，其尺寸应满足所有的性能试验。 7.1.3 外观质量的取样：按表3规定，从一批产品中随机抽取相应数量的卷数。 表3外观质量取样表 一批的卷数 抽样最少卷数 ≤10 2 10~30 3 ≥>30 5 7.2质量判定 7.2.1 内在质量判定 内在质量按所抽取样品的测试结果作为该批的指标，各项指标均符合表1要求，则判该批产品内在 4 FZ/T64074—2019 质量合格，否则从该批中按7.1.2规定重新取样，对不符合项目进行复验。如果复验结果符合表1要求， 则判该批产品的内在质量合格；如果复验结果仍不合格，则判该批产品内在质量不合格。 7.2.2 2外观质量判定 外观质量的检验，按表2对抽取的每卷产品进行评定，如果所有卷数均符合表2要求，则判该批外 观质量合格。否则从该批中按7.1.3规定重新取样进行复验。如果复验卷均符合表2要求，则判该批产 品外观质量合格；如果复验结果仍有不合格卷时，则判该批产品外观质量不合格。 7.3 结果判定 内在质量、外观质量全部合格则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。 8 标志、包装和运输 8.1标志 产品内包装应标志下列内容： a） 制造厂名、厂址； b）产品名称； c) 注册商标； d）产品类别、规格及数量； e) 材料成分； f）产品执行标准号； g) 生产日期； h) 标志应明确、清晰、耐久、便于识别。 8.2包装 8.2.1 内包装一般采用塑料袋进行防潮、防尘包装，或按用户要求包装。 8.2.2 外包装用编织袋或者纸箱。 8.3 3运输 运输时应注意防潮。 5