ICS 59.080.99 FZ W 13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 64062—2017 热熔薄膜粘合衬 Hot-melt thinfilm interlinings 2017-04-21发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T64062—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 本标准起草单位：上海天洋热熔粘接材料股份有限公司、华特粘接材料股份有限公司、上海市纺织 工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。 本标准主要起草人：李哲龙、王小忠、陈宇、周庆伟、张宝庆、李桂梅、叶胜荣。 I FZ/T64062—2017 热熔薄膜粘合衬 1范围 本标准规定了热熔薄膜粘合衬的术语和定义、产品分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于厚度≤0.15mm，服装用的各类本色、有色热熔薄膜粘合衬。其他厚度的热熔薄膜粘 合衬可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T6672 塑料薄膜与薄片厚度的测定机械测量法 GB/T16582 塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温度或熔融 范围 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T24218.3 纺织品非织造布试验方法 第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 28465 服装衬布检验规则 GB/T 31902 服装衬布外观抵点检验方法 GB/T31903 服装衬布产品命名规则、标志和包装 FZ/T01076 热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法 FZ/T01083—2017 粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01084一2017粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01085—2009 热熔粘合衬剥离强力试验方法 FZ/T01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热熔薄膜粘合衬hot-meltthinfilminterlinings 分别以共聚酯、共聚酰胺、热塑性聚氨酯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙 烯等热熔胶粘剂为原料，经热熔后流延、吹膜、淋膜等工艺制成的薄膜状粘合衬。 3.2 共聚酯copolyester;PES 多种二元酸与一种或多种二元醇共聚合，多种二元醇与一种或多种二元酸共聚合所生成的共聚物。 其主链含有两种或两种以上的结构单元。 FZ/T64062—2017 3.3 共聚酰胺copolyamide;PA 多种二元酸与一种或多种二元胺共聚合，多种二元胺与一种或多种二元酸共聚合，内酰胺与氨基酸 共聚合或二元酸和二元胺的混合物与内酰胺共聚合所生成的共聚物。其重复单元内含有多种酰胺 基团。 3.4 热塑性聚氨酯 thermoplasticpolyurethane;TPU 由二异氰酸酯与大分子二元醇及扩链剂等反应制得的聚氨基甲酸酯。 3.5 乙烯-丙烯酸共聚物 ethylene acrylic acid;EAA 乙烯与丙烯酸共聚而制得的共聚物。 3.6 乙烯-醋酸乙烯共聚物ethylenevinylacetate;EVA 乙烯与醋酸乙烯共聚而制得的共聚物。 3.7 高密度聚乙烯 highdensitypolyethylene;HDPE 由乙烯与少量其他单烯烃共聚生成的热塑性聚烯烃，其结晶度高、分子链规整，具有较高的密度。 注：多种是指大于或等于两种。 4产品分类和标识 4.1产品分类 4.1.1热熔薄膜粘合衬按原料，可分为共聚酰胺类、共聚酯类、热塑性聚氨物类、乙烯-丙烯酸共聚物、乙 烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯等。 4.1.2热熔薄膜粘合衬按用途，可分为用于外衣衬、衬衫衬、服装饰品等。 4.2产品标识 4.2.1产品标识按GB/T31903执行。在产品的单位面积质量后面，增加熔融范围中间值，用短划（-) 连接，为三位阿拉伯数字表示，例如，120表示熔融范围中间值为120℃。 4.2.2薄膜原料标识代号：共聚酰胺类为PA，共聚酯类为PES，热塑性聚氨酯类为TPU，乙烯-丙烯酸 共聚物类为EAA，乙烯-醋酸乙烯共聚物类为EVA，高密度聚乙烯类为HDPE。 5 5技术要求 5.1分等规定 5.1.1产品的品等分为合格品，低于合格品的为不合格品。 5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括熔融温度范围、厚度偏差、断裂 强力、剥离强力、组合试样洗涤后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、安全性能。外观质量包括布面疵点 （局部性疵点和散布性疵点），每卷允许段长和段数 5.1.3热熔薄膜粘合衬的理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级评定。 5.2理化性能 5.2.1产品的安全性能应符合GB18401的规定。 2 FZ/T64062—2017 5.2.2 合格品的理化性能分等规定按表1。 表 1 合格品理化性能要求 项 目 PA PES TPU EAA EVA 熔融温度范围/℃ m*±5 m*±5 m*±5 m*±5 m*±5 厚度偏差/mm ±0.02 ± 0.02 ± 0.02 ±0.02 ±0.02 厚度≤0.05mm >5 >3 >3 >3 >1 断裂强力 厚度0.05mm~0.10mm ≥10 >5 >5 >5 >2 /N 厚度0.10mm~0.15mm ≥>15 ≥>10 ≥10 ≥10 >3 ≤0.05mm ≥>50 ≥30 ≥20 ≥10 ≥10 洗涤前 0.05mm~0.10mm ≥>100 >50 ≥>50 ≥15 ≥15 0.10mm~0.15mm ≥150 ≥100 ≥100 ≥20 ≥20 剥离强力 /N ≤0.05mm ≥30 ≥20 ≥15 >5 0.05mm~0.10mm ≥60 ≥30 ≥40 >10 洗涤后 一 0.10mm~0.15mm ≥100 ≥60 ≥>60 ≥15 一 组合试样洗涤后外观变化/级 ≥4 ≥4 ≥4 ≥4 一 组合试样热熔胶渗胶 正面渗胶不允许 注1："为熔融范围中间值，由贸易双方商议确定。 注2：如粘合衬剥离强力大于粘合衬断裂强力，则视为剥离强力合格。 注3：HDPE理化性能考核指标由贸易双方商议确定。 5.3 外观质量 合格品的外观质量要求见表2。 表2 合格品的外观质量要求 项 目 单位 要 求 破损（直径≥5mm） 个/100m ≤3 卷边不齐 m/100 m ≤5 局部性 褶皱 不允许 杂质、异物，胶粒 一 不允许 切边不良 一 不允许 油污、污渍、浆斑、虫迹 不允许 一 门幅≤50mm mm ±1.0 散布性 幅宽偏差 门幅>50mm mm 1.0~+5.0 点 外观 薄膜均匀，符合供需双方确认样 卷长<100m 一剪二段，最低长度≥30m 每卷允许段数、段长 卷长≥100m 开剪不允许 3 FZ/T64062—2017 6 试验方法 6.1 熔融温度试验方法按GB/T16582执行。 6.2厚度偏差试验方法按GB/T6672执行。 6.3断裂强力试验方法按GB/T24218.3执行。 6.4剥离强力，组合试样干洗、水洗后外观变化试验方法，按干洗、水洗前后分别测试。 6.4.1干洗、水洗前后剥离强力试验方法：按F2/T01085一2009第6章，准备粘合衬试样10块、标准 置一张纸片（见FZ/T01085一2009中5.5），制成组合试样；干洗、水洗前后剥离强力测试按FZ/T01085一 2009第7章、第8章执行。 6.4.2组合试样干洗、水洗后外观变化试验方法：2块标准面料，中间放一块热熔薄膜粘合衬，制成组合 试样，其余按FZ/T01083—2017、FZ/T01084—2017执行。 6.5组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T01110执行，试样制作按图1。 标准一 面料 棉纸 图1组合试样热熔胶渗胶试样制作图 6.6幅宽检验方法按GB/T4666执行。 6.7外观质量检验方法按GB/T31902执行 6.82 外观检验：沿边取50cm×50cm的热熔薄膜粘合衬一块，用肉眼对比标样观察样品的均匀程度、颜色。 7 7检验规则 产品检验规则按GB/T28465执行。 8标志、包装、运输、贮存 8.1 标志、包装 8.1.1 标志和包装按GB/T31903执行。 8.1.2 热熔薄膜粘合衬采用防粘内衬，加塑料袋密封，外用纸箱、塑料打包带打包加固。 8.2 运输、贮存 8.2.1运输过程防止日晒、雨淋、受热、重压（纸箱叠层不超过5层）。 8.2.2贮存时应放通风干燥清洁的仓库内，贮存期为自生产之日起的10个月，超过贮存期的产品，按 本标准规定的检验项目进行检验，检验合格仍可使用。 4 FZ/T 64062—2017 其他 9 特殊品种或用户有特殊要求，由供求双方协议商定。 5