ICS13.340.40 CCSC73 中华人民共和国国家标准 GB29512—2025 代替GB/T29512—2013 手部防护装备的选择、使用和维护 Selection,useandmaintenanceofhandprotectiveequipment 2025-08-29发布 2026-09-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 手部防护装备的选择 1 …………………………………………………………………………………… 5 手部防护装备的使用 2 …………………………………………………………………………………… 6 手部防护装备的维护 3 …………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 不同危害因素手部防护装备的选择示例 4 …………………………………………… 附录B(资料性) 化学品防护手套的选择和使用 5 ……………………………………………………… 参考文献 6 ……………………………………………………………………………………………………… ⅠGB29512—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T29512—2013《手部防护 防护手套的选择、使用和维护指南》,与 GB/T29512—2013相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———增加了“手部防护装备”术语和定义(见3.1),将术语“危害评价”更改为“危害评估”(见3.2, 2013年版的3.2),删除了“防护手套”“灵活性”“降解”“穿透”“渗透”“透过时间”“渗透率”术语 和定义(见2013年版的3.1、3.3~3.8); ———删除了手部防护管理要求(见2013年版的第4章); ———增加了手部防护装备选择的总体要求(见4.1); ———删除了危害控制要求(见2013年版的5.3); ———更改了手部防护装备使用总体要求(见5.1,2013年版的7.1); ———更改了手部防护装备使用前后检查要求(见5.2,2013年版的7.2); ———更改了报废原则(见6.3,2013年版的7.5); ———将“不同危害因素手部防护装备的选择示例”由规范性附录更改为资料性附录(见附录A, 2013年版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。 本文件于2013年首次发布,本次为第一次修订。 ⅢGB29512—2025 手部防护装备的选择、使用和维护 1 范围 本文件规定了手部防护装备选择、使用和维护的原则与要求。 本文件适用于生产活动中使用的手部防护装备。 本文件不适用于医疗和消防用手部防护装备。 2 规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 手部防护装备 handprotectiveequipment 从业人员为防御物理、化学、微生物等外界因素伤害所佩戴的具有保护手和/或手臂功能的防护 装备。 3.2 危害评估 hazardassessment 评估危害的大小以及对手部的危害程度,并确定危害是否可容许的全过程。 4 手部防护装备的选择 4.1 总体要求 手部防护装备防护的危害类型包括物理伤害(如机械伤害、热伤害、低温伤害、电伤害等)、化学伤害 以及微生物伤害等,选择手部防护装备总体要求如下: ———应对作业环境所涉及的危害因素进行危害评估,根据危害评估结果选择与风险相适应的手部 防护装备类别和性能等级; ———应选用符合相应国家标准或行业标准的手部防护装备; ———不应增加由于手部防护装备本身而导致的风险,如旋转部件的缠绕、形成点火火花等; ———手部防护装备的佩戴对灵活性、抓握性、防水性、可视性、透气性等产生的影响不应阻碍作业 过程; ———选择手部防护装备时应评估手部尺寸符合性以及潜在过敏原等,要求供应商提供手部防护装 备潜在过敏原信息; ———应仔细参阅制造商提供的信息,性能等级由实验室条件下对未使用的手部防护装备进行测试 而得出,应关注实际使用条件的差异。 1GB29512—2025 4.2 危害评估 4.2.1 危害辨识 辨识作业环境中存在的可能伤害手部的危害因素,即识别是物理因素、化学因素还是微生物因素或 是多种危害因素并存。 4.2.2 危害评估要素 对作业环境进行危害评估应至少包括下列要素: a) 作业类别、生产流程、设备布局、生产原料和设备及手部操作特点; b) 危害因素的危害程度、影响范围及后果严重程度; c) 危害因素导致事故发生的可能性; d) 手部在危害因素下持续暴露时间和频率; e) 已采取工程控制措施的有效性; f) 残余危害及选用手部防护装备的科学实用性。 4.3 选择 根据危害评估的结果、作业类别以及人员特征确定防护需求,选择合适的手部防护装备应包括以下 步骤: a) 确定手部防护装备类型; 注1:附录A给出了不同危害因素手部防护装备选择示例。 注2:附录B给出了化学品防护手套的选择和使用说明。 b) 查阅产品国家标准或行业标准要求; c) 确定手部防护装备的性能等级需求; d) 选择合适材质的手部防护装备以提供必要的防护; e) 选择防护范围合适,且尺寸适当、佩戴舒适的手部防护装备; f) 确保选择的手部防护装备(如材料、结构)不会损害使用者的安全和健康; g) 确定产品的使用次数限制,如可重复使用或限次使用的手部防护装备; h) 提供采购规范,确保供应商能够供应符合质量要求的手部防护装备; i) 检查产品说明书及防护标识; j) 确定手部防护装备的维护方法,如清洗要求等。 5 手部防护装备的使用 5.1 总体要求 5.1.1 使用者应充分了解所使用手部防护装备防护性能的局限性。 5.1.2 应按照制造商提供的信息进行使用,不应使用超过使用期限的手部防护装备。 5.1.3 应正确佩戴手部防护装备。作业者更换作业场所时,应根据作业环境危害因素更换适用的手部 防护装备,避免同一手部防护装备在不同危害因素作业环境中错误使用。 5.1.4 手部防护装备与其他类别防护装备配套使用时,应确保防护装备之间的严密连接。 注:如采用适当装置与防护服袖口可靠连接。 2GB29512—2025