ICS 77.120. 10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T.89—2011 代替YS/T89—1995 烧α型氧化铝 Calcined a-alumina 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 89-2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T89—1995《焕烧α型氧化铝》。 本标准与YS/T89-1995相比，主要变化如下： 修改产品分类为按加工程度分类代替按低钠型和中钠型分类，分为原粉和微粉，低钠型产品应 在相应牌号中加注LS表示； 产品牌号增至9个，牌号按化学成分和物理特性设立，取消原标准7个牌号中的2个牌号 AN-03和AN-50，将其余5个牌号作为原粉产品牌号，即AN-05LS、AN-10LS、AN-20、AN-30、 AN-40;增加4个微粉产品牌号，即ANT-5LS、ANT-2LS、ANT-5、ANT-2。并相应增加化学 成分、中位粒径、十45μm测定项目和要求； 修订了5个原粉产品牌号的SiO2含量和Fe2O：含量； 增加了型式检验要求。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：中国铝业股份有限公司山东分公司、中国铝业股份有限公司河南分公司。 本标准主要起草人：李林海、钟沂妹、温金德、孙洪玺、邵静、杨开国、王刚。 本标准所代替版本的历次发布情况为： YS/T89—1995。 YS/T89—2011 熳烧α型氧化铝 1范围 本标准规定了熳烧α型氧化铝产品的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、订货单 (或合同)内容。 本标准适用于以氢氧化铝或氧化铝为原料，在适当的温度下熳烧成晶型稳定的α型氧化铝产品。 主要用于制作耐火材料、氧化铝陶瓷以及抛光研磨剂等产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6609.2氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第2部分：300℃和1000℃质量损失 的测定 GB/T6609.3氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法钼蓝光度法测定二氧化硅含量 GB/T6609.4 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁 含量 GB/T6609.5 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法氧化钠含量的测定 GB/T6609.22 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法取样 GB/T6609.23 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法试样的制备和贮存 GB/T6609.26 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法有效密度的测定比重瓶法 GB/T 6609.37 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第37部分：粒度小于20μm颗粒含 量的测定 GB/T8170 ）数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T19077.1粒度测定激光衍射法第1部分：通则 YS/T619化学品氧化铝分类及牌号命名 3要求 3.1产品分类与牌号 3.1.1产品分类 熳烧α型氧化铝按加工程度分为直接熳烧的原粉和经研磨后达到一定细度要求的微粉。 3.1.2牌号 熳烧α型氧化铝分按化学成分和物理特性分为9个牌号，其中原粉分为5个牌号，微粉分为4个牌 号。牌号命名按照YS/T619的规定进行。 1 YS/T89—2011 3.2 化学成分和物理特性 原粉的化学成分和物理特性见表1，微粉的化学成分和物理特性见表2。表1和表2中化学成分按 照在300℃土5℃温度下烘干2h的干基计算，Al.0：含量为100.0%减去表中所列杂质总和的差值。 数值修约按GB/T8170的规定进行。 表 1 化学成分（质量分数)/% 有效密度/ α-AlO含量/% 杂质含量，不大于 (g/cm) 牌号 Al,O;含量 不小于 不小于 不小于 Fez Os Na2 0 SiO2 灼减 0. 02 0. 05 0. 10 3. 97 96 AN-05LS 99.7 0. 04 0. 04 0. 10 3. 96 S6 AN-10LS 99. 6 0. 02 0. 10 99. 5 0.03 0. 20 0, 20 3. 95 AN-20 0. 06 66 AN-30 0. 03 0. 30 0. 20 3. 93 06 99. 4 0. 06 99. 2 0. 04 0. 40 0. 20 3. 90 85 AN-40 0. 08 表 2 化学成分（质量分数)/% +45 μm α-Al2O3含量/% 中位粒径Dso/ 杂质含量，不大于 颗粒含量/% 牌号 AlzOs含量 不小于 μm 不大于 不小于 Fe Os NazO 灼减 SiO2 0. 08 0. 03 0.10 0.15 95 3~6 3 ANT-5LS 99. 6 0. 03 0. 15 0. 15 86 1~3 ANT-2LS 99.5 0, 08 0.10 0. 25 91 3~6 ANT-5 0. 04 0. 30 3 99. 0 ANT-2 0. 04 0. 40 0. 25 99. 0 0. 15 06 1~3 3.3 外观质量 熳烧α型氧化铝外观为白色结晶粉末，无目视可见杂物。 3.4其他要求 需方对产品原晶粒度、收缩率以及微粉粒度分布等有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在合同 中注明。 4试验方法 4.1化学成分 4.1.1二氧化硅含量的测定按GB/T6609.3规定的方法进行。 4.1.2三氧化二铁含量的测定按GB/T6609.4规定的方法进行。 4.1.3 3氧化钠含量的测定按GB/T6609.5规定的方法进行。 2 YS/T 89—2011 4.1.4灼减的测定按GB/T6609.2规定的方法进行。 4.2物理特性 4.2.1有效密度的测定按GB/T6609.26规定的方法进行，也可由供需双方协商确定测定方法。 4.2.2α-Al2O3含量的测定按供需双方商定的方法进行。 4.2.3中位粒径的测定按GB/T19077.1规定的方法进行，也可由供需双方协商确定测定方法。 4.2.4十45μm颗粒含量的测定按GB/T6609.37规定的方法进行。但测定时应换用45μm筛并按 筛上残留计算，表示为十45μm颗粒含量。 4.3外观质量 烧α型氧化铝外观质量目测检查。 4.4其他要求 熳烧α型氧化铝其他要求的试验方法由供需双方协商确定。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1熳烧α型氧化铝应由供方技术监督部门进行检查，保证产品质量符合本标准的规定，并填写产 品质量证明书，其内容按6.5规定填写。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到 产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。仲 裁取样、制样办法按5.5的规定进行。 5.2组批 熳烧α型氧化铝应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成。批重不大于120t，特殊情况可 由供需双方协商确定。 5.3检验项目 5.3.1出厂检验项目 每批烧α型氧化铝原粉应进行SiO2、Fe2O3、Na2O、灼减、有效密度和α-Al2O:含量的测定。每 批熳烧α型氧化铝微粉应进行SiO2、Fe2O3、NazO、灼减、中位粒径D5o、十45μm和α-Al2O：含量的 测定。 5.3.2型式检验项目 正常生产时应定期进行型式检验。检验项目包括化学成分、粒度分布、松装密度、比表面积、有效密 度、α-Al2O3含量等。在下列情况下也应进行型式检验： a）正式生产时，原料、工艺、管理等方面（包括人员素质的变化)有较大改变，或设备改造可能影响 产品质量时； b) 长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家行业管理部门和质量监督机构提出进行型式检验时。 3 YS/T89—-2011 5.4生产取样 供方可在生产过程中选取有代表性样品，并作为出厂检验依据。 5.5仲裁取样和制样 焕烧α型氧化铝产品的仲裁取样和制样分别按照GB/T6609.22和GB/T6609.23的规定进行。 5.6检验结果的判定 检验结果有任何一项与本标准的规定不符时，判该批产品不合格，按仲裁结果重新判定牌号。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 包装袋土应标明： a）产品名称； b) 商标； 本标准编号； d）产品牌号； e) 批号； f) 净重； g) 生产厂名称及产地。 6.2包装 原粉包装袋采用复合塑料编织袋（或纸塑复合袋）；微粉包装采用内层用塑料薄膜袋，外层用塑料编 织袋或其它耐磨包装袋。需方如对包装有特殊要求时，可由供需双方协商确定。 6.3运输 运输过程中应防止日晒、雨淋、受潮，轻装轻卸，避免包装袋破损。 6.4存 产品应贮存在干燥、洁净的库房内。露天存放时，堆垛要垫离地面100mm以上，并苦盖完好。 6.5 质量证明书 每批产品应附质量证明书，其上标明： a) 供方名称； b) 产品名称和牌号； c) 批号； 分析检测结果及检验印记； e) 本标准编号； f) 出厂日期。 4 YS/T 892011 7 订货单（或合同）内容 本标准所列产品的订货合同应包括下列内容： 产品名称； b) 牌号； (P 本标准编号； 本标准中规定的需要在合同中注明的内容 e) 5