ICS 77.180 YS H 93 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 851—2012 铝熔体在线连续除气装置 Technical specification for on-line rotating degassing system used for aluminiumand aluminium alloy melts 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 851—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：福建麦特新铝业科技有限公司。 本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司。 本标准主要起草人：柯东杰、吴欣凤、黄同、陈群、李宇航、滕志贵、张洪、范敬盛、赫微。 YS/T8512012 铝熔体在线连续除气装置 1 范围 本标准规定了铝熔体在线除气、过滤装置的分类、命名规则、技术要求、检验方法、检验规则及标志 包装、运输、贮存、随机文件、订货单（或合同）内容。 本标准适用于铝及铝合金箱式在线旋喷除气、过滤装置（以下简称除气、过滤装置）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3766 液压系统通用技术条件 GB11984 氯气安全规程 GB30078 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范 GB30079.1 铝及铝合金板、带、箔安全生产规范 范第1部分：铸轧 JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件 YS/T 601 铝熔体在线除气净化工艺规范 3除气、过滤装置分类 3.1 除气装置分类 3.1.1 按照转子数量分类 分为单转子、双转子和多转子除气装置。 3.1.2 按照箱体类型分类 分为固定箱式、倾翻箱式、旋转箱式和真空箱式除气装置。 3.2 过滤装置分类 3.2.1按照过滤级数分类 分为单级、双级和多级过滤装置。 3.2.2 按照使用过滤介质分类 分为玻璃丝布、泡沫陶瓷板、氧化铝球和陶瓷管过滤装置。 3.2.3按照箱体类型分类 分为固定箱式、倾翻箱式和管式过滤装置。 1 YS/T851—2012 4装置的命名规则 4.1除气装置 4.1.1除气装置的命名中应包含设备代号、转子个数、铝熔体最大处理量及箱体类型。 4.1.2设备代号用英文APR”（APR为Aluminiumpurificationbyrotatingdegasbank的英文缩写） 表示。 4.1.3转子个数用小写阿拉伯字母表示，单转子用“1”标识，双转子用"2”标识，以此类推。 4.1.4铝熔体最大处理量用数字表示，单位为“t/h”。 4.1.5箱体类型用大写英文字母表示，固定箱式装置用“F"标识，倾翻箱式装置用“P”标识，旋转箱式装 置用“R”标识，真空箱式装置用“V”标识。 示例1： APR回国回 表示箱体的类型为固定箱式 表示装置的最大处理量为15t/h 表示转子个数为单转子 设备代号 示例2： APR R 表示箱体的类型为旋转箱式 表示装置的最大处理量为35t/h 表示转子个数为双转子 设备代号 4.2过滤装置 4.2.1过滤装置的命名中应包含设备代号、铝熔体最大处理量及箱体类型。 4.2.2设备代号用英文“APF”（APF为Aluminiumpurificationbyfilteringbank的英文缩写）表示。 4.2.3铝熔体最大处理量用数字表示，单位为“t/h”。 4.2.4箱体类型用大写英文字母表示，固定箱式装置用“F”标识，倾翻箱式装置用“P”标识，管式装置用 “T"标识。 示例： APF [30] P 表示箱体的类型为倾翻箱式 表示装置的最大处理量为30t/h 设备代号 2 YS/T851—2012 5技术要求 5.1除气、过滤装置的设计要求 5.1.1一般要求 5.1.1.1除气、过滤装置的设计应符合GB11984、GB30078、GB30079.1、YS/T601的相关规定。 5.1.1.2除气、过滤装置一般由箱体及上盖、上盖提升机构、倾翻机构、加热器、自动化控制系统、转子及 驱动机构、气体控制系统等部分组成，除气装置的设计应符合5.1.2～5.1.8要求，过滤装置的设计应符 合5.1.2~5.1.6要求。 5.1.2箱体及上盖 箱体及上盖一般由内衬、保温层及铁壳组成。 5.1.2.1内衬 5.1.2.1.1内衬采用耐火材料整体烧结而成，应不粘铝，耐高温、耐冲刷、抗热震性好、保温性好且不易 与铝液发生化学反应。 5.1.2.1.2内衬形状、结构易于人工清理积渣。 5.1.2.1.3 内衬正常使用寿命应≥24个月。 5.1.2.2保温层 5.1.2.2.1 内衬与铁壳之间的保温层应填充紧密，确保内衬不松动。 5.1.2.2.2 内村与铁壳之间的保温层绝热性能好，在工作中铁壳温升应<45℃。 5.1.2.3 铁壳 5.1.2.3.1 铁壳所用钢材应符合GB/T3274的规定。 5.1.2.3.2 铁壳焊缝应符合JB/T5943的规定。 5.1.2.3.3 铁壳表面应经过防锈处理。 5.1.2.3.4 铁壳整体金属构架焊接牢固，不发生变形。 5.1.2.4密封 上盖底部与箱体配合面处镶有高温密封条，接触面平齐无缝隙，保证箱体内热气不外泄。 5.1.2.5 功能件 5.1.2.5.1 箱体应设置放流装置。 5.1.2.5.2除气箱应密封性能良好，隔绝气体进出。 5.1.2.5.31 使用氯气时，上盖应设置有处理后的气体安全排放装置。 5.1.3上盖提升机构 5.1.3.1 上盖提升机构应运行稳定、安全可靠。 5.1.3.2 上盖提升机构与上盖之间的连接应安全可靠。 5.1.4 倾翻机构 5.1.4.1 倾翻机构应便于完全排空箱内金属。 3 YS/T851-2012 5.1.4.2 倾翻机构应运行稳定，安全可靠。 5.1.4.3 倾翻机构应采用液压系统，液压系统应符合GB3766的规定。 5.1.5 加热器 5.1.5.1 加热器应运行稳定，坚固耐用。 5.1.5.2 加热器各部件应组装、拆卸方便。 5.1.6 自动化控制系统 5.1.6.1 自动化控制系统应集成控制电气系统、温控系统等，控制精度应符合YS/T601的规定。 5.1.6.2 自动化控制系统宜包含人机显示操作界面，显示、设定及监控内容应符合表1的规定。 表1 装置 显示、设定及监控内容 除气、过滤装置 铝液温度测量和设定，高低温报警 转子速度测量和设定，速度监控，并报警显示 除气装置 控制和限制加热器温度、功率，带有报警显示 气体流量、压力监控，并报警显示 5.1.7转子及驱动机构 5.1.7.1 转子应运行稳定，坚固耐用。 5.1.7.2 转子应安装、拆卸方便。 5.1.7.3 驱动机构应运行稳定、安全可靠。 5.1.7.4 转子转动速度应在0r/min～700r/min范围内可调。 5.1.7.5 驱动机构轴端径向跳动应≤0.08mm，组装后转子末端径向跳动应≤3mm。 5.1.8 气体控制系统 5.1.8.1 气体管路应密封、耐腐蚀。 5.1.8.2 气体管路应有漏气回路检测。 5.1.8.3 使用氯气时应有安全保护、报警装置。 5.1.8.4 气体的流量和压力可调节并显示。 5.1.8.5 输入氯气的压力>0.4MPa，情性气体压力>0.5MPa。 5.2 除气、过滤装置的制造要求 除气、过滤装置的制造应符合除气、过滤装置的设计要求。 5.3除气、过滤装置的试车要求 5.3.1无负荷试车 5.3.1.1F 除气、过滤装置箱体及上盖密封良好、隔热， 5.3.1.2阿 除气、过滤装置上盖提升机构升降、旋转运行速度平稳、无卡阻。 5.3.1.3 除气、过滤装置倾翻机构倾翻速度平稳、无卡阻，液压系统无泄漏。 5.3.1.4 除气、过滤装置加热器及控制温度可调节。 4 YS/T851—2012 5.3.1.5除气装置转子驱动机构运转速度稳定、可调，无摆动。 5.3.1.7除气、过滤装置的自动化系统检测正常。 5.3.2有负荷试车 5.3.2.1有负荷试车在无负荷试车成功的基础上进行。 5.3.2.2除气、过滤装置箱体及上盖内衬与铁壳之间的保温层绝热性能好。 5.3.2.3除气、过滤装置箱体无漏铝。 5.3.2.4除气、过滤装置铝熔体静态温度控制精度、升温能力符合YS/T601的规定。 5.3.2.5除气装置转子运转稳定、转速可调、无摆动、无脱落。 5.3.2.6 除气装置中铝熔体内气泡细小弥散，气体流量稳定、可调。 5.3.2.7 除气装置的除气率、碱金属去除率、过滤装置过滤效果应符合YS/T601的规定。 6检验方法 6.1除气、过滤装置的设计要求 根据供需双方签订的订货单(或合同)中的要求，对除气、过滤装置的基本参数及箱体及上盖、上盖 提升机构、倾翻机构、加热器、自动化控制系统、转子及驱动机构、气体控制系统组成的设计功能进行 审核。 6.2除气、过滤装置的制造要求 除气、过滤装置的制造完成后，供方应在除气、过滤装置出厂前进行相应机构的装配，并进行试运 转。应在除气、过滤装置的制造过程中，对除气、过滤装置的零部件实施检验，零部件制造完成后，应在 供方进行装配，装配完成后应进行单机试运转。 6.3除气、过滤装置的试车要求 6.3.1无负荷试车 6.3.1.1 供方提供除气、过滤装置预热曲线，在得到需方确认后进行预热，供方对预