ICS 77.150.99 YS H 68 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T612-2014 代替YS/T612—2006 太阳能电池用浆料 Pasteforsolarcells 2015-04-01实施 2014-10-14发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T612—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准代替YS/T612一2006《太阳能电池用浆料》。本标准与YS/T612—2006相比，主要变化 如下： 将正面银浆、背面银浆及铝浆的固体含量由原来的80%~88%、75%~85%、65%~80%分别 改为86%~92%、45%~70%、70%~80%； 将正面银浆、背面银浆及铝浆的细度由原来的≤15μm、≤20μm、≤80μm分别改为≤10μm、 ≤15μm、≤25μm 将正面银浆、背面银浆及铝浆的黏度由原来的20Pa·s～100Pa·S、20Pa·s～100Pa·S、 150Pa·s~450Pa·s分别改为260Pa·s~750Pa·s、35Pa·s~80Pa·s、15Pa·s~ 50Pa·s; 增加了黏度测定时的设定条件； -增加了正面银浆、背面银浆及铝浆三种浆料的干燥温度和干燥时间； 将正面银浆、背面银浆及铝浆的烧成温度由原来的720℃780℃、650℃～700℃、600℃～ 700℃全部改为760℃～830℃； 一增加了铝浆附着力、水煮测定及烧结后翘曲度的测定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：贵研铂业股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、广州市儒兴科 技开发有限公司、武汉优乐光电科技有限公司。 本标准起草人：赵玲、樊明娜、熊庆丰、田相亮、朱武勋、向磊、丁冰冰、付明、许珊、欧阳洁瑜、许红梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -YS/T612—2006。 I YS/T612--2014 太阳能电池用浆料 1范围 本标准规定了品硅太阳能电池用浆料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证 明书和合同（或订货单)内容。 本标准适用于制作晶硅太阳能电池正面电极、背面电极及背电场电极的浆料（以下简称浆料）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3131 锡铅焊料 GB/T17472 2微电子技术用贵金属浆料规范 GB/T17473.1 微电子技术用贵金属浆料测试方法固体含量测定 GB/T17473.2 微电子技术用贵金属浆料测试方法细度测定 GB/T17473.3 微电子技术用贵金属浆料测试方法方阻测定 GB/T 17473.5 微电子技术用贵金属浆料测试方法 黏度测定 GB/T17473.7 微电子技术用贵金属浆料测试方法 可焊性、耐焊性测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 正面银浆silverpasteforfrontsurface 由超细银粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成的一种满足丝网印刷的用于晶硅太阳能电池正面电极 的育状物。 3.2 背面银浆silverpasteforbacksurface 由超细银粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成的一种满足丝网印刷的用于晶硅太阳能电池背面电极 的育状物。 3.3 铝浆aluminumpaste 由铝粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成的一种满足丝网印刷的用于晶硅太阳能电池背面电极（背 电场电极）的旁状物。 4要求 4.1产品分类 4.1.1浆料按产品用途分为晶硅太阳能电池用正面电极银浆、背面电极银浆及背电场电极铝浆。 YS/T 612—2014 4.1.2 2晶硅太阳能电池用银浆的牌号表示方法应符合GB/T17472的规定。 标记方法如下： E-Ag- (f) P 正面 产品编号 银 电极浆料 贵金属浆料 示例1：PE-Ag-2292(f）表示为晶硅太阳能电池用浆料编号为2292的正面银浆。 E-Ag- (b) P 背面 产品编号 银 电极浆料 贵金属浆料 示例2：PE-Ag-2260(b）表示为品硅太阳能电池用浆料编号为2260的背面银浆。 4.1.3晶硅太阳能电池用铝浆的牌号表示方法应符合GB/T17472的规定，标记方法如下： E-AI-D 产品编号 铝 电极浆料 非贵金属浆料 示例3：BE-AI-8212表示为晶硅太阳能电池用浆料编号为8212的铝浆。 4.2组成 正面银浆是由超细银粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成。 背面银浆是由超细银粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成。 铝浆是由铝粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成。 4.3性能 4.3.1浆料的固体含量、黏度、细度应符合表1的规定。 2 YS/T612—2014 表 1 细度 黏度 固体含量 产品类型 % Pa · s μm 正面银浆 86~92 ≤10 260~750 背面银浆 45~70 ≤15 35~80 铝浆 70~80 ≤25 15~50 注：若测试仪器不同，其黏度值以测试仪器所对应的测试数值为准。 4.3.2 浆料的干燥条件、烧成条件及烧成后主要性能应符合表2的规定。 表 2 干媒条件 烧成条件 产品 烧成膜厚 方阻 附着力 弯曲量 烧成时间 可焊性 干燥温度 烧成温度 类型 N 干燥时间 μm mn mm ℃ ℃ s 正面 15~30 s> 良好 ≥3 180~300 30s~10min 760~830 5~8 银浆 背面 180~27030s~10min760~830 5~8 5~8 <10 良好 ≥3 银浆 EVA撕拉：≥10 水煮测定：无反应 铝浆 180~27030s~10minl760~830 5~8 17~25 <40 ≤2.5 气泡，无铝粉脱 落，背场不发黑 4.4外观 浆料应为色泽均匀的膏状物。 5试验方法 浆料的各项试验均在15℃～35℃，相对湿度45%～75%，大气压力86kPa～106kPa环境下 进行。 5.1浆料固体含量的测定按GB/T17473.1的规定。 注：测定铝浆固体含量的其烧成温度应在500℃土5℃。 浆料细度的测定按GB/T17473.2的规定。 5.2 5.3浆料方阻的测定按GB/T17473.3的规定。 5.4浆料黏度的测定按GB/T17473.5的规定。 5.4.1测试前浆料应在25℃士5℃的条件下放置24h。 5.4.2正面银浆黏度测定时应设定仪器温度25℃士0.5℃、转速0.5r/min~1r/min、扭矩范围： 0.57496mN·m~5.7496mN·m（即额定扭矩5.7496mN·m时，扭矩百分比读数在10%~100% 范围内)。 3 YS/T612—2014 5.4.3背面银浆及铝浆黏度测定时应设定仪器温度25℃士0.5℃、转速5r/min~10r/min、扭矩范围： 0.57496mN·m~5.7496mNm（即额定扭矩5.7496mN·m时，扭矩百分比读数在10%~100% 范围内）。 5.5 浆料可焊性的测定按GB/T17473.7的规定进行。 5.6浆料附着力的测定按以下方法进行： 正面银浆附着力的测定按以下方法进行：将浆料充分搅拌均匀，在晶硅基片上印刷长度为 a)j 10cm、宽度为2.5mm银电极，烘干烧结后用100W150W的控温烙铁，涂上铅锡焊料 （HLSn63PbA焊料符合GB/T3131的规定，也适用于Sn62/Pb36/Ag2或Sn96.5/Ag3.0/ Cu0.5焊料），焊接铜丝（@0.8mm士0.2mm）引线或汇流带（宽度为2mm的镀锡合金带），焊 接时间不超过3s，沿180°方向、以100mm/min~150mm/min速度，用拉力机（量程：0N~ 50N，精度为士5%)测出其拉力值，示意图见图1。 b) 背面银浆附着力的测定按以下方法进行：将浆料充分搅拌均匀，在晶硅基片上印刷长度为 10cm、宽度为2.5mm银电极，烘干烧结后用100W150W控温烙铁，涂上铅锡焊料 （HLSn63PbA焊料符合GB/T3131的规定，也适用于Sn62/Pb36/Ag2或Sn96.5/Ag3.0/ Cu0.5焊料），焊接铜丝（@0.8mm土0.2mm)引线或互联带（宽度为2mm的镀锡合金带），焊 接时间不超过3s，沿180°方向、以100mm/min~150mm/min的速度，用拉力机（量程：0N ～50N，精度为土5%）测出其拉力值，示意图见图1。 >180°剥离 银电极 焊带 晶体硅片 图1拉力测试示意图 c）铝浆附着力的测定：按附录A的规定。 5.7铝浆水煮测定按以下方法进行：将晶硅太阳能电池背场电极片在60℃土2℃的去离子水中水煮 10min，观察水煮过程中是否有反应气泡产生、电极发黑、脱粉现象。 5.8铝浆烧结后电池片弯曲量的测定按以下方法进行： 将烧结后的晶硅太阳能电池片正面向上放置在水平面上，用塞尺（精度为0.1mm)分别测试两侧拱 起处最高点高度，取两者平均值作为弯曲量测试结果。塞人时需保证电池片不移动，示意图见图2。 图2弯曲量测试示意图 4 YS/T 612—2014 5.9浆料的外观质量采用目视检查。 6检验规则 6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并 填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准（或订货合同）的规定不符 时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双 方共同进行。