QB/T1187-2010 鞋类 检验规则及标志、包装、运输、贮存 1范围 本标准规定了鞋类产品检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于鞋类生产厂家产品的质量检验及标志、包装、运输、贮存要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划 GB/T28292002周期检验计数抽样程及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3358.1一2009统计学词汇及符号第1部分：般统计术语与用于概率的术语 GB/T3358.2-2009统计学词汇及符号 第2部分：应用统计 GB/T4122.1 包装术语第1部分：基础 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 QB/T2673 鞋类产品标识 3术语和定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 GB/T2828.1-2003，GB/T3358.1—2009，GB/T3358.2-2009和GB/T4122.1界定的以及下列术语 和定义适用于本文件。为了便于使用，以下懂复列出了GB/T2828.1一2003，GB/T3358.1一2009和GB/T 3358.2一2009中的某些术语和定义。 3.1.1 批lot 汇集在起的一定数量的某种产品，材料或服务。 注：检验批可由几个投产批或投产批的一部分继成。 （GB/T2828.1-2003中的3.1.13) 3,1.2 批量lotsize 批中产品的数量。（GB/T2828.1-2003中的3.1.14） 3,1.3 样本s线mple 取自个批并且提供有关该批的信息的个或一组产品。（GBT2828.1一2003中的3.1.15） 注：鞋类产品的样本单位为双。 3.1.4 祥本业 samplesize 样本中产品的数量。 （GB/T2828.1—2003中的3.1.16) 1 QB/T1187-2010 3.1.5 抽样方案samplingplan 所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 注：一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合。 （GB/T2828.1一2003中的3.1.17的部分内容） 3.1.6 接收质量限 acceptancequalitylimit 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 （GB/T2828.1—2003中3.1.26的部分内容） 3.1.7 随机抽样randomsampling 从总体中抽取n个抽样单元构成样本，使n个抽样单元每一可能组合都有一个特定被抽到概率的抽 样。 注：随机抽样也称概率抽样（probabiltysampling），特别在调查抽样中。 （GB/T3358.22009中的1.3.5） 3.1.8 型式检验 typeinspection 周期检验 periodicinspection 指对产品各项质量指标的全面检验，用以评定产品质量是否全面符合标准和达到设计要求。 3.1.9 出厂检验leavefactoryinspection 亦称交收检验，是对正式生产的产品在出厂或交货时进行的最终检验，以评定产品在出厂或交货时 是否达到了在型式检验中已确认的质量。产品经出厂检验合格，才可作为合格品交付。出厂检验的项目 是型式检验的一部分，在型式检验中所做的一些破坏性试验或试验时间较长的试验，一般不作为出厂检 验的项目。 3.1.10 一次【验收】抽样检验single[acceptance]samplinginspection 按照确定的规则，基于预定样本量抽取的单个样本所得的检验结果即可做出判定的【验收】抽样检 验。 （GB/T3358.2—2009中的4.2.2） 3.1.11 接收数acceptance number Ac （验收抽样）计数【验收】抽样方案中给定的，接收该批所允许的样本中不合格或不合格品的最人 数目。 （GB/T3358.2—2009中的4.4.2） 3.1.12 拒收数rejectionnumber Re （验收抽样）计数【验收】抽样检验方案中给定的，不接收该批所要求的样本中不合格或不合格品 的最小数目。 （GB/T3358.2—2009中的4.4.1) 2 QB/T1187-2010 3.2符号和缩略语 使用的符号和缩略语如下： AQL接收质量限（以每百单位产品不合格品数表示）； n-样本量； Ac接收数； Re拒收数。 4检验规则 4.1总则 鞋类产品应经生产厂家质检部门的检验合格并签署合格证后方可出厂。 4.2检验分类 鞋类产品的检验分为出厂检验（交收检验）和型式检验（周期检验）两类。 出厂检验是产品交货时应进行的各项常规检查。 型式检验是对产品质量进行全面考核，即对产品标准中规定的技术要求的全部进行的检验（必要时 由供需双方协议，还可增加试验项目）。 4.3出厂检验 4.3.1组批 同一品种原料投产、按同一生产工艺生产的同一品种的产品可组成为一个检验批。 4.3.2检验项目与检验方法 鞋类产品出厂检验项目为外观质量并按主要项目、次要项目和严重缺陷的不合格品分类，有关不合 格品项目的细分、检验方法按有关产品标准规定进行。 4.3.3抽样方案和转移规则 4.3.3.1抽样方案 出厂检验执行GB/T2828.1一2003的计数抽样检验程序，采用一般检验水平II的一次抽样。 感官质量主要项目和严重缺陷不合格品的接收质量限（AQL）为1.5，次要项目不合格品的接收质 量限（AQL）为6.5。 从提交批中随机抽取需要的样本，其样本量、判定数组根据检验的严格度不同分别见表1、表2、 表3。 4.3.3.2转移规则 除非质检部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 除非转移规则程序（见附录A）要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或放宽检验应继 续不变。转移程序应分别地用于各类不合格品。 4.3.4检验结果的判定和处置 如果样本检验后发现的不合格品数小于等于接收数，即判该批为合格批，应认为该批是可接收的； 如果样本检验后发现的不合格品数大于等于拒收数，即判该批为不合格批，应认为该批是不可接收的。 不合格批由生产方进行返工或剔除不合格品后允许再次提交检验。 4.4型式检验 4.4.1型式检验的条件 有下列情况之一时，一般应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）正常生产时，应每半年进行一次检验： d）产品长期停产三个月以上，恢复生产时； 3 QB/T1187---2010 e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 检验项目与检验方法 4.4.2 型式检验项目为鞋类产品标准中的理化性能，其检验方法按该产品标准规定相应的检验方法进行。 表1正常检验抽样方案 抽样方案 批量 AQL=1.5 AQL*6.5 n(Ac Re) n(Ac Re) ≤15 2 (0 1) 16~50 8(0 1) 8(1 2) 13 (2 51~90 3) 91~150 20 (3 4) 32 (1 2) 151~280 32 (5 6) 50 (2 3) 50 (7 8) 281~~500 501~1200 80(3 4) 80（10 11) 1201~3200 125（5 6) 125 (14 15) 320110000 200 (7 8) 315 (10 11) 200 (21 22) 10001~35000 500 （14 15) 35001~150000 表2 加严检验抽样方案 抽样方案 批量 AQL=1.5 AQL=6.5 n(Ac Re) n(Ac Re) ≤15 3(0 1) 16~50 13 (0 1) 13 (1 2) 51~90 20 (2 3) 91~150 50 (1 2) 32 (3 4) 151~280 50 (5 281~500 6) 80(2 3) 80 (8 501~1200 9) 125 (3 4) 125 (12 13) 1201~3200 200 (5 3201~10000 6) 315(8 9) 200 (18 19) 10001~35000 35001~150000 500（12 13) QB/T1187-2010 表3放宽检验抽样方案 抽样方案 AQL1.5 AQL=6.5 n(Ac Re) n(Ac Re) 2(0 1) <15 3(0 1) 16~50 5 (1 2) 51~90 8(2 3) 91~150 151~280 20 (1 2) 13(3 4) 20 (5 6) 281~500 501~1200 32(2 3) 32(6 7) 1201~-3200 50(3 4) 50(8 9) 3201~10000 80(5 6) 125(6 7) 80(10 11) 10001~35000 200(（8 35001~150000 9) 4.4.3抽样方案 型式检验抽样方案执行GB/T2829一2002的判别水平I、不合格质量水平（RQL）为30的次抽样。 样本应从本周期内生产的有代表性经出厂检验合格的产品中随机抽取。 抽样方案n（Ac，Re）可为3（0，1），6（1，2），10（2，3），12（3，4）：16（4，5），20（5, 6）六个方案中，根据质检部门所能承受的试验费用与试验设备的现有能力进行选择。 4.4.