ICS59.080.60 QB 分类号：W56 备案号：31041-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1088-2010 代替QB/T1088-1991 机制地毯在浸水和热干燥作用下 尺寸变化的试验方法 Machine-made carpets Determination of dimensional changes owing to effects of water immersion and heat drying ［ISO 2551:1981(E),MOD] 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1088-2010 前言 本标准修改采用ISO2551:1981（E）《机制纺织品铺地物 切在不同水湿、热辐射条件下尺寸变化 * 的测定》（英文版）。 本标准与ISO2551:1981（E）相比，主要变化如下： 增加了4.6方形网板； 在试验程序中，增加了滴水方法。 本标准与QB/T1088一1991相比，主要变化为在试验程序中增加了吸水方法。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国地毯标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：天津市地毯研究所。 本标准主要起草人：胡友玲、谢婷。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1088-1991。 . QB/T1088-2010 机制地毯在浸水和热干燥作用下 尺寸变化的试验方法 1范围 本标准规定了机制地毯在没水和热干燥作用下，发生尺寸变化的试验方法。 本标准适用于所有机制地毯。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6529纺织品的调湿和试验用标准大气（GB/T6529-2008，ISO139:2005，MOD） QB/T1087机制地毯物理试验的取样和试样的截取法（QB/T1087-2001，eqvISO1957:2000） 3原理 试样在试验用标准大气中进行调湿后，经规定的浸水和热干燥处理，最终对其前后的尺寸变化作出 比较。 4仪器、设备 4.1能测量长度的仪器，精确至0.05mm。 4.2玻璃平板，四边略小于试样，或测量时使试样保持平整的其他用具。如果使用的仪器上已具有此 作用的装置或金属平板时，可免去上述用具。 4.3通风干燥箱，能将箱内温度控制在（60土2）℃，箱内附有多孔的光洁架板。 4.4钢针，或能在试样上作基准点的其他标记。 4.5容器，尺寸至少比试样大20mm，深度足以浸没试样，保持水温（20士2）℃。 4.6方形网板，要求光滑多孔（网格）防锈材料制成，略大于试样。用于托持试样，防止试样变形。 5调湿和试验用标准大气 6试样 6.1按照QB/T1087的规定选取试样，在样品.上截取尺寸不小于250mm×250mm的试样至少三块。标 明机器生产方向。 6.2使试样在标准大气中调湿达到平衡，至少24h。 7试验程序 7.1试样初始尺寸的测量 用玻璃平板或其他方法，使经调湿的试样处于平整状态下进行测量。测量试样平行于机器生产方向 两边之间距离，以及垂直于机器生产方向两边之间距离。如果采用的测量方法需要作基准点时，则可用 1 QB/T1088-2010 钢针在平行以及垂直于机器生产方向的两边各作--对基准点，每对基准点之间相距约200mm，所有的 测量都应在试样的背面，准确至0.05mm。 注：如果机制地毯是由不同层次构成的，例如附有泡沫背衬结构，则应测量其背面和使用面两个面，并将两个面的 测量结果记录在试验报告上。 7.2第一次干燥尺寸的测量 将试样分别放在方形网板上置于通风F燥箱内，温度控制在（60土2）℃，2h后取出，在取出后的 6min～7min之间按7.1规定的方法再次测量试样两条平行边之间的距离，或两对基准点之间的距离，准 确至0.05mm。 7.3浸水后尺寸的测量 将试样没入（20土2）℃的水中放平，2h后取出，然后可采用下列方法之一测量： a）吸水方法：把样品夹在吸水纸之间吸去多余的水份。在试样从水中取出5min之内，按7.1的规定 测量两条平行边或两对基准点之间的距离，准确至0.05mm。 b）滴水方法：滴水5min，在2min内按7.1的规定测量两条平行边或两对基准点之间的距离，准确至 0.05mm。 7.4第二次干燥尺寸的测量 将试样放入（60土2）℃的干燥箱内24h，在取出试样后的6min～7min之内再次按7.1规定的方法测 量其两条平行边或两对基准点之间的距离，准确至0.05mm。 7.5最后尺寸的测量 将试样放置于试验用标准大气中48h，然后仍按7.1规定的方法测量试样两条平行边或两对基准点之 间的距离，准确至0.05mm。注意观察试样的最后外观形状，并估最其皱曲程度。 8试验结果的计算与表示 8.1对第7章各个阶段中所测得的平行于和垂直于机器生产方向的试样每-尺寸，计算其算术平均值。 8.2计算试样在各个阶段所产生的尺寸变化，以百分数表示。按公式（1）计算： L: (1) Lo 式中： L——尺寸变化百分数，%； Lo——初始尺寸的算术平均值，单位为毫米（mm）； Lm一一按第7章规定的在各个阶段中所测得的尺寸算术平均值，单位为亳米（mm）。 负数表示收缩，正数表示增长。 9试验报告 9.1说明试验程序是按本标准进行的，以及未包括在内或任选的操作细节。 9.2记录从试样上测得的平行于和垂直于机器生产方向的每一尺寸，以及按第8章所得的计算结果。 般以最终尺寸变化的百分数作为本试验的结果。 9.3描述试样的最后外观形状，是否产生皱曲并说明皱曲的程度 2