ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：28900-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1064-2010 代替QB/T10641991 制鞋机械 圆刀片革机 FootwearmachineDisk skivingmachine 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1064—2010 前言 本标准是对QB/T1064一1991《圆刀片皮机》的修订。 本标准与QB/T1064一1991相比，主要差异如下： 对标准名称作了改动； 单速、有级变速、无级变速和环保型。程控型圆刀片革机为轻型圆刀片革机包括无级变速与环保型。本 标准主要以普通型圆刀皮革机而制定； 参数中增加片削厚度和坡茬宽度； 一技术要求中增加送料辊纵剖面弧线要求与圆刀内径圆弧相吻合及刀轴总成后其向压脚方向的 位移值。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州市鞋都机械有限公司、温州市飞旋机械有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究 院参加起草。 本标准主要起草人：周朝中、梁紫未、潘绍琮、周新民。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1064一1991《圆刀片皮机》。 QB/T1064—2010 制鞋机械［ 圆刀片革机 1范围 本标准规定了圆刀片革机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制鞋行业将鞋帮及其他鞋帮零部件的边部片削成不同宽度、厚度和角度的坡茬的普通 型圆刀片革机及程控型圆刀片革机的机械部分。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT） GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T142531993轻工机械通用技术条件 GB/T16769金属切削车床噪声声压级测量方法 QB/T1490片皮机圆刀 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1-1992 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2-1992 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3—1992 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械．包 包装通用技术条件 3分类 3.1型式和结构 圆刀片革机整机外形分脚架式和箱体式两种。其结构由切削机构、进给机构、磨刀机构和电气系统 组成。 3.2产品分类 按调整和控制方法不同分：普通型圆刀片革机和程控型圆刀片革机。 3.2.1普通型圆刀片革机 通过压脚的更换和调整，能片削各种帮片周边不同宽度、厚度、角度的坡茬。 3.2.1.1按加工对象不同分：轻型和重型圆刀片革机。 3.2.1.2按送料速度不同分： a）单速（定速）圆刀片革机。 b）有级变速圆刀片革机：以机械方法改变送料速度。 c）无级变速圆刀片革机：操纵调压器改变直流电机转速，实现送料无级变速。 3.2.1.3环保型圆刀片革机：带有吸尘装置，能净化工作环境。 3.2.2程控型圆刀片革机 这种机型可设定坡茬形状程序和不同坡茬的片削顺序。各种帮片上的不同坡，可按其编制好的程 序在微机的控制下完成。 QB/T1064-2010 3.3产品型号 产品型号应符合QB/T1525的有关规定。 x PG Y 1-1 设计序号 规格参数：圆刀内径尺寸112轻型、114重型 分种号： 单速、变速、环保、程控型，可分别以 相应阿拉伯数字1、2、3、4表示 种号：圆刀 类号：片革 制鞋机械代号 3.4基本参数 基本参数见表.1。 表1 项 目 单位 参 数 -- 主轴（刀轴）转速 r/min 1450~2000 磨刀砂轮转速 r/min 2200~5400 固定转速 送料速度 m/s 无级0~0.6 片削厚度 mm 0.32.5（依不同压脚） 片削坡茬宽度 4~40（可调） mm 电动机总功率 kw 0.35~1.1 $112×$117×54，34（轻型） 圆刀规格（内径×外径×长度，安装孔） mm 144×$150×75，$34（重型） 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2铸件 表面平整，浇冒口、型砂和粘结物须清除干净。不应有裂痕、缩松、气孔和夹渣等缺陷。 4.1.3锻件 不应有裂纹、夹层、烧伤和夹渣等缺陷。 4.1.4焊接件 焊接件应符合QB/T1588.1-1992中4.1.1、4.1.3、4.3.1、4.3.3、4.3.5.5的要求。 4.1.5冲压件 表面应平整，棱边清直，不应有裂纹和锈蚀。 4.1.6切削加工件 切削加工件应符合QB/T1588.2=1992中的3.1～3:4、5.1的要求。 4.1.7外购件 2 QB/T1064-2010 外购件应符合使用要求，外购的电气元件应有合格证，计量仪表（器）应有计量器具制造许可证标 志和合格证。外协件应经质检部门检验合格方可进行装配。 4.2装配精度 4.2.1所有零件应检验合格后才能装配，整机装配应符合QB/T1588.3一1992中3.1～3.3、3.5的要求。 4.2.2圆刀与刀轴总成后，圆刀内径在距刃口25mm（轻型刀）、40mm（重型刀）内的径向圆跳动公 差应不大于0.06mm。 4.2.3磨刀砂轮轴总成后，安装砂轮轴颈的径向圆跳动公差应不大于0.04mm。 4.2.4送料辊（腰鼓形）纵剖面弧线应与圆刀内径相吻合。 4.2.5刀轴总成后，其向压脚方向位移量：轻型刀应不小于25mm，重型刀应不小于40mm。 4.3整机性能 4.3.1机器运转时，应平稳无卡阻现象，各调节机构调节操作自如，各润滑点润滑充分，无漏油现象。 4.3.2# 机器正常运行情况下，滚动轴承工作温度应不大于80℃，温升不大于40℃；滑动轴承工作 温度应不大于70℃，温升不大于35℃。 4.3.3片皮厚度和坡茬宽度可调范围应符合表1中的要求。 4.3.43 运行无异常噪声和振动，整机噪声声压级应不大于80dB（A）。 4.3.5 送料辊速度可调范围应符合表1中的要求。 4.3.6 环保型圆刀片革机吸尘、除尘装置应效果良好。 4.3.7 刀轴（圆刀）、磨刀砂轮转速应符合表1中的要求。 4.4电气及控制系统 4.4.1 电气线路排列整齐有序，固定可靠，每个保护导线接头都应有标记。 4.4.2 保护接地电路的连续性应符合GB5226.1中8.2.3的要求。 4.4.3动力电路导线和保扩护接地电路之间的绝缘电阻应不小于1M2。 4.4.4电气控制指令动作灵敏可靠。 4.5主关件质量 4.5.1圆刀 应符合QB/T1490一1992的要求。 4.5.2刀轴（见图1） 图1 a）调质硬度HB220HB250。 b）D,对ddi、dd2公共轴线径向圆跳动公差为0.012mm。 c）@D端面对@dl、@dz公共轴线垂直度公差为0.025mm，只允许端面凹下。 d）装圆刀的轴颈@D1处尺寸精度应达到7级。 4.6整机工作精度 用鞋面革试样试车，片削坡度达到一致，片削面光滑平整，无闷车现象。 QB/T1064—2010 4.7整机外观质量 4.7.1外露件和外露结合面的边缘整齐，不应有明显的错位，错位量应符合GB/T14253一1993中6.2 的规定。 4.7.2整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕及其他损伤。 4.7.3电镀件、发蓝（黑）件表面应色泽均匀，不应有斑痕、起泡、露底和划伤等。 4.7.4非加工表面涂漆：漆膜应色泽均匀，不应有漏漆、起皱、划伤和脱落等。 5试验方法 5.1装配精度 5.1.1装配后圆刀内径径向圆跳动的检测 固定千分表磁性架，表头垂直指向被测表面，旋转刀轴，距刃口25mm（轻型刀）、40mm（重型刀） 内分别随机测定二点，其最大跳动值应符合4.2.2的要求。 5.1.2磨刀砂轮轴轴颈的检测 将砂轮总成拆下，放在平板和V形架上检测，应符合4.2.3的要求。 5.1.3送料辊与圆刀内径吻合度的检查 用送料辊靠贴圆刀内径及目测检查。送料辊中间部分应和圆刀内径密贴，允许两端稍有间隙（约小 于0.1mm），应符合4.2.4的要求。 5.1.4刀轴可位移范围的检测 用钢直尺检测刀轴轴承套与机座的轴承座的露出距离，能基本符合4.2.5的要求。 5.2整机性能 5.2.1整机运行质量和调节机构进行操作的可靠性试验，采用日测方法检查。 5.2.2滚动轴承和滑动轴承温升的试验，空载运行2h，用点温计或其他相应快速测温计测其表面。 5.2.3片削厚度和坡茬宽度范围的试验，通过调节平面压脚等机构，用厚1mm、宽10mm、长100mm 的鞋面革试样，片削成0.3mm厚度，片削表面应光滑平整。通过加设简单装置更换为滚动压脚，用厚 2mm～2.5mm、宽15mm、长50mm的较厚较硬其他鞋帮零件材料试样，进行坡茬片削，应达到坡茬一 致，片削表面光滑的要求。 5.2.4整机工作噪声的试验，按GB/T16769规定方法测定。 5.2.5送料辊速度可调范围的试验，用转速表测蜗轮轴或同步轮轴转速，再换算成送料速度。 5.2.6环保型圆刀片革机吸尘效果的试验，通过实物试车，无皮屑（条）溢出，偶有少量（皮）粉尘 飞扬，视符合4.3.6的要求。 5.2.7刀轴（圆刀）、磨刀砂轮的转速检验，用转速表测定