ICS 29. 050 Q 51 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 142—2012 代替YB/T1421998 浸渍石墨电极 Impregnated graphite electrodes 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T142—2012 前言 本标准代替YB/T142—1998《浸渍石墨电极》。 本标准与YB/T142-1998相比主要变化如下： -适用范围进行了适当调整； 引用标准采用最新版本； 一电极的规格增加了550mm和600mm的电极； 技术指标电阻率、热膨胀系数等进行了调整。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：石家庄市华南炭素厂、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：赵梦周、任瑞云、孙伟、张进莺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T142—1998。 YB/T142—2012 浸渍石墨电极 1范围 本标准规定了浸渍石墨电极的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。 本标准适用于以石油焦、煤沥青等为原料制成的压型品，经焙烧后进行浸渍、再次焙烧、石墨化、机械 加工，供电弧炉等作导电材料和耐腐蚀导电用的浸渍石墨电极。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1427 炭素材料取样方法 GB/T1429炭素材料灰分含量的测定方法 GB/T3074.1石墨电极抗折强度测定方法 GB/T3074.2 石墨电极弹性模量测定方法 GB/T 3074. 4 石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8719 炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T24525—2009炭素材料电阻率测定方法 GB/T24528 炭素材料体积密度测定方法 YB/T4088—2000 石墨电极 3技术要求 3.1 电极的技术指标应符合表1的规定。 表 1 公称直径 项目 单位 75mm~200mm 250mm~400mm 450mm~600mm 优级 一级 优级 一级 优级 一级 电极 7. 2 8. 0 7. 2 8. 0 7. 5 8. 5 电阻率 不大于 μQ·m 接头 6. 8 6. 8 6. 8 电极 10. 0 9. 0 8. 0 抗折强度 不小于 MPa 接头 13. 0 13. 0 13. 0 电极 12. 0 12. 0 12. 0 弹性模量 不大于 GPa 接头 14. 0 14. 0 14. 0 电极 1. 6 1. 6 1. 6 体积密度不小于 g/cm 1. 7 1. 7 1. 7 接头 灰分不大于 % 0. 3 0. 3 0. 3 电极 2. 6 2. 6 2. 6 热膨胀系数不大于 10-6 /℃ (100~600℃) 接头 2. 3 2. 3 2. 3 注：灰分为参考指标。 1 YB/T142—2012 3.2尺寸规格及允许偏差 3.2.1电极的直径及允许偏差应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 实际直径 公称直径 最大 最小 黑皮部分（最小） 75 78 73 72 100 103 98 97 130 132 127 126 150 154 149 146 200 205 200 197 250 256 251 248 300 307 302 299 350 357 352 349 400 409 403 400 450 460 454 451 500 511 505 502 550 562 556 553 600 613 607 604 2电极的长度及允许偏差应符合表3的规定。 3.2.2 表 3 单位为毫米 允许偏差 公称直径 长度 长度 短尺长度 +50 75 1000 200 75 100 +50 1200 -225 130 -100 150 1500 200 1800 250 300 1500 +75 —275 350 1800 ,-100 2100 400 450 15001800 500 21002400 550 18002100.2400 +75 -275 600 21002400 -125 2 YB/T 1422012 3.2.3供货中每批允许短尺电极不超过15%。 3.2.4电极接头形状和尺寸 3.2.4.1电极接头为圆锥形时，接头及接头孔尺寸应符合YB/T40882000第3.4条的规定。 3.2.4.2电极接头为圆柱形时，接头及接头孔尺寸应符合YB/T4088一2000中附录B的规定。 3.2.4.3公母电极螺纹形状和尺寸见附录B。 3.2.5两根电极连接处端面间隙不大于0.4mm，中心线偏差不大于3.0mm。 3.3表面质量 3.3.1电极表面凹陷不多于两处，其尺寸不得超过表4的规定。 表4 单位为毫米 规格 公称直径 尺寸 75~200 250~600 直径 10~20(<10不计） 20~40(<20不计) 深度 3~5(<3不计) 5~10(<5不计) 3.3.2接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极外表面不允许有孔洞和裂纹。 3.3.3接头和接头孔螺纹的掉块，直径250mm及以上的电极和接头，其掉块不多于-处，长度不大于 30mm；直径200mm及以下的电极和接头，其掉块不多于一处，长度不大于20mm。 3.3.4电极表面不允许有横裂纹，宽度0.3mm1.0mm纵向裂纹，其长度不大于电极周长的5%，而宽 度小于0.3mm的纵向裂纹不计。 3.3.5电极表面的黑皮面积应小于电极周长的十分之一乘以长度的三分之一。 3.4如对技术指标有特殊要求时，由供需双方协商。 3.5电极的电流负荷建议按附录A规定进行。 4试验方法 4.1电阻率的测定，按GB/T24525—2009中第6章（石墨电极制品的现场测定)的规定进行。 4.1.1电极加工后在现场逐根测定。 4.1.2接头石墨化后在现场逐根测定。 4.2抗折强度的测定，按GB/T3074.1的规定进行。 4.3弹性模量的测定，按GB/T3074.2的规定进行。 4.4体积密度的测定，按GB/T24528的规定进行。 4.5灰分含量的测定，按GB/T1429的规定进行。 4.6热膨胀系数的测定，按GB/T3074.4的规定进行。 4.7电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。 5检验规则 5.1电极的质量检查，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本标准的规定进行验收。 5.2电极的取样方法按GB/T1427的规定进行。 5.3测定热膨胀系数(CTE)的批量及每批取样数量。 5.3.1同种品种、相同规格的电极，每月至少测定一次，接头每炉测定一次。 5.3.2每次测定不少于两个试样，测定结果应写人质量证明书。 5.4电极理化指标应符合3.1要求，如有不合格项，应加倍取样对不合格项复验，复验符合要求为合格， 否则判为不合格。 3 YB/T 142—2012 5.5数值修约按GB/T8170的规定执行。 6包装、标志、运输、购存和质量证明书 6.1成品电极在接头孔底相对应的电极外表面上标出明显的安全线。 6.2电极的包装、标志、运输、贮存和质量证明书按GB/T8719的规定进行。 YB/T 1422012 附录A （资料性附录） 浸渍石墨电极允许电流负荷 浸渍石墨电极允许的电流负荷见表A.1。 表A.1允许电流负荷及电流密度 公称直径 允许电流负荷 电流密度 mm A A/cm² 75 1300~2000 29~45 100 1800~3000 22~37 130 2800~4200 21~31 150 4000~5000 22~28 200 4800~9000 15~28 250 8000~12000 16~24 300 11000~16000 15~22 350 15000~22000 15~22 400 20000~28000 15~22 450 24000~34000 15~21 500 28000~42000 13~20 550 31000~48000 13~20 600 34000~54000 12~19 5