ICS 77. 140. 65 H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T098—2012 代替YB/T 0981997 光缆增强用碳素钢绞线 Carbon steel wire strands for optical fiber cable tension members 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T098—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替YB/T098—1997《光缆用镀锌钢绞线》。 本标准与YB/T098--1997相比，主要做了如下修改： 增加了“订货内容”； 钢绞线的结构，删除了1×19类； 修改了冷拉和退火钢丝的代号； -增加了B类厚锌层和A类磷化钢绞线的相应要求； -增加了A类钢绞线和B类钢绞线的标记示例； 增加了B类钢绞线用钢丝公称直径及允许偏差； 增加了钢绞线的实测长度与定尺长度的允许偏差； 增加了锌锭牌号，为Zn99.995或Zn99.99； 对钢丝强度等级进行了重新划分，并增加了不同强度等级的强度波动范围； 增加了B类钢绞线的锌层重量要求； 增加了磷化钢绞线磷化钢丝的磷化膜重量要求； -增加了10m残余回转数要求，规定10m残余回转≤1转； 改变了钢绞线的捻距倍数要求，取消了“捻距为其公称直径的13～15倍”，增加了“钢绞线的捻 距不大于其公称直径的16倍”； 一删除了原标准中的1×19类钢绞线最小破断拉力要求； 增加了B类钢绞线的钢绞线断后伸长率要求，A类钢绞线的“永久伸长率”更名为“残余伸长 率”； 钢丝和钢绞线的力学性能、锌层重量和磷化膜重量的取样数量和试验方法进行了表格化处理； 一增加了钢绞线断后伸长率测定方法； 增加了钢绞线残余回转检测方法。 本标准由中国钢铁协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏法尔胜泓昇集团有限公司、泰博制钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究 院、国家金属制品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：唐福如、张春雷、黄磊、王玲君、任翠英、刘桂森、朱红斌、李长春、李桂琴。 本标准于1997年2月首次发布。 YB/T 098-2012 光缆增强用碳素钢绞线 范围 本标准规定了光缆增强用碳素钢绞线的订货内容、分类和标记、尺寸、外形及参考重量、技术要求、试 验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于光缆用增强芯、自承式光缆等类似用途的镀锌和磷化碳素钢绞线（以下简称钢绞线）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T239 金属线材扭转试验方法 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T4354 优质碳素钢热轧盘条 GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T9792 金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法 GB/T24191 钢丝绳实际弹性模量测定方法 3分类和标记 3.1钢绞线按表面状态分为A类钢绞线和B类钢绞线。 A类钢绞线：普通锌层和磷化钢绞线； B类钢绞线：厚锌层钢绞线。 3.2钢绞线结构为1×7，见表1。 表1钢绞线结构 结构标记 1×7. 断面 3.3钢绞线按抗拉强度分为1370MPa、1470MPa、1570MPa、1670MPa和1770MPa。 3.4钢绞线的捻向应为左捻(S)。 3.5标记 3.5.1A类钢绞线、结构为1×7、绞线直径4.5mm、抗拉强度1470MPa、捻向为左捻的磷化钢绞线的标 1 YB/T 098--2012 记为： A4.51X71470US 3.5.2B类钢绞线、结构为1×7、钢丝直径1.04mm、抗拉强度1370MPa、捻向为左捻的镀锌钢绞线的标 记为： B7X1.04 13702 Zn S 订货内容 4 按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a) 本标准号； b) 产品名称； c) 种类、结构（标记代号）； d) 公称直径； 数量(长度)； e) f) 捻向； 包装方式； 8) h) 需方提出的其他特殊要求。 5尺寸、外形及参考重量 5.1 钢绞线用钢丝 A类钢绞线用钢丝公称直径及其允许偏差和不圆度应符合表2中的规定。B类钢绞线用钢丝公称 直径及其允许偏差应符合表3中的规定。 表2A类钢绞线用钢丝公称直径及其允许偏差和不圆度 单位为毫米 钢丝公称直径d 允许偏差 不圆度，不大于 0.30≤d<0.60 ±0.01 0. 01 0.60≤d<1.60 ±0. 02' 0. 02 1.60≤d<2.30 ±0. 03 0. 03 表3B类钢绞线用钢丝公称直径及其允许偏差 单位为毫米 钢丝公称直径d 允许偏差 1. 04 ±0. 05 1. 32 1. 57 1. 65 ±0.08 1. 83 2. 03 2.36 ±0. 10 5.2钢绞线 5.2.1公称直径 A类钢绞线公称直径及其允许偏差应符合表10中的规定。 2 YB/T098—2012 5.2.2定尺长度 钢绞线的定尺长度应由供需双方协商并在订货合同中注明。 5.2.3实测长度 钢绞线的实测长度与定尺长度的允许偏差见表4。 表4钢绞线的实测长度与定尺长度的允许偏差 定尺长度/m 允许偏差 ≤400 0~+5% 400~1000 0~+20m >1000 0~+2% 5.2.4参考重量 A类钢绞线的百米参考重量见表10,B类钢绞线的百米参考重量见表11。 6技术要求 6.1钢绞线用钢丝 6.1.1材料 6.1.1.1钢绞线用钢丝应选用符合GB/T4354或其他符合要求的相应标准的碳素钢盘条制造，钢的牌 号由供方确定。 6.1.1.2钢绞线用钢丝镀锌锌锭牌号为Zn99.995或Zn99.99。 6.1.2抗拉强度 A类钢绞线用钢丝公称抗拉强度应符合表5的规定。B类钢绞线用钢丝公称抗拉强度不小于 1370MPa。 表5A类钢绞线用钢丝公称抗拉强度 钢丝公称直径d/mm 钢丝公称抗拉强度/MPa，不小于 强度波动范围/MPa 0.30≤d<0.50 1770 390 0.50≤d<1.00 1670 350 1.00≤d<1.50 1570 320 1.50≤d<2.00 1470 290 1370 260 2.00≤d<2.30 注：公称抗拉强度是钢丝抗拉强度的下限值，钢丝抗拉强度的上限值等于公称抗拉强度加上强度波动范围中相 应的数值，单位为MPa。 6.1.3工艺性能 A类钢绞线用钢丝的工艺性能包括扭转、反复弯曲和打结拉力试验，其要求应符合6.1.3.2～ 6.1.3.4的规定； B类钢绞线用钢丝的工艺性能包括缠绕试验，其要求应符合6.1.3.1的规定。 6.1.3.1缠绕 钢绞线用钢丝围绕一圆柱形芯棒以不超过15r/min的速度紧密螺旋缠绕至少6圈而不得断裂。试 验用芯棒直径应为绞线中单根钢丝公称直径的3倍。 6.1.3.2扭转 公称直径不小于0.50mm的钢丝应做扭转试验，其扭转次数应符合表6的规定。 YB/T098—2012 表6钢丝扭转次数 最小扭转次数 试样长度 钢丝公称直径d 公称抗拉强度/MPa (钳口距离） 不小于 mm 1370 1470 1570 1670 1770 0.50≤d<1.00 30 29 28 1.00<d<1.50 30 29 28 100Xd 1.50≤d<2.00 30 29 28 2.00≤d<2.30 29 28 6.1.3.3反复弯曲 公称直径不小于0.50mm的钢丝应做反复弯曲试验，其反复弯曲次数应符合表7的规定。 表7钢丝反复弯曲次数 最小反复弯曲次数 钢丝公称直径d 弯曲圆柱半径 不小于 公称抗拉强度/MPa mm 1370 1470 1570 1670 1770 0. 50 16 0. 55 14 1.75 0. 60 12 0. 65 10 0. 70 15 0. 75 15 0. 80 14 2.50 0. 85 14 0. 90 13 0. 95 12 1. 00 18 1. 05 18 1. 10 18 1. 15 17 1. 20 16 3. 75 1. 25 15 1.30 14 1. 35 13 1. 40 12 1. 45 11 YB/T098—2012 表7(续) 最小反复弯曲次数 钢丝公称直径d 弯曲圆柱半径 不小于 公称抗拉强度/MPa mm 1370 1470 1570 1670 1770 1. 50 16 1. 55: 16 1. 60 16 1.-65 15 1. 70 14 5. 00 1. 75 13 1. 80 13 1. 85 12 1. 90 12 1. 95 11 2. 00 15 2. 05 15 2. 10 7. 50 14 2. 20 13 2. 30 12 注：中间公称直径钢丝的最小反复弯曲次数应符合相邻较大直径钢丝的规定。 6.1.3.4打结拉力 公称直径小于0.50mm的钢丝，用打结拉力试验代替扭转和反复弯曲试验，此时带一个结的钢丝应 能承受不小于其公称抗拉强度的50%载荷的拉力。 6.1.4锌层质量 6.1.4.1锌层重量 A类钢绞线用镀锌钢丝表面的锌层重量应不小于20g/m²。 B类钢绞线用钢丝