ICS 77. 140. 99 66 H YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T072-2011 代替YB/T072—1995 方坏和圆坏连铸结晶器 Billet and bloom and round continuous casting moulds 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 072—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则修改。 本标准代替YB/T072一1995《方坏结晶器技术条件》。 本标准是在YB/T072一1995《方坏结晶器技术条件》的基础上修订的。 本标准与YB/T072一1995相比，主要技术变化如下： 适用范围增加了“矩形坏和圆坏管式结晶器”（见第1章）； 增加了直形管式结晶器示意图（见3.1)； 删除了水冷流量（1995年版3.5）； 增加了“水缝内水流速”和水缝宽度尺寸”参数（见3.5和3.6）； 修改了壳体的焊接标准（见4.2.2.1，1995年版4.2.2.1)； 增加了导流水套的主要结构形式、导流管的材质和导流水套内表面粗糙度的要求（见4.2.3.1、 4.2.3.2、4.2.3.3、4.2.3.4和4.2.3.5,1995年版4.2.3.1、4.2.3.2、4.2.3.3和4.2.3.4)； 修改了足辊架的焊接标准（见4.2.6，1995年版4.2.6）； 修改了结晶器铜管与导流水套的间隙公差值（见4.3.3，1995年版4.3.3)； 修改了喷嘴安装位置偏移量（见4.3.4，1995年版4.3.4)； 删除了检验分类（1995年版6.1)； 修改了出厂检验要求（见6.1.1和6.1.2，1995年版6.1.1)； 将“方坏截面尺寸”改为“钢坏截面公称尺寸”（见7.1.2b），1995年版7.1.2b)）。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司。 本标准主要起草人：刘春岩、隋大鹏、叶天军、王鑫荣、刘新、姚庆、赵顺梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T 072—1995。 建筑321---标准查询下载网 w j z321. net YB/T072—2011 方坏和圆坏连铸结晶器 1范围 本标准规定了方坏、矩形坏和圆坏连铸管式结晶器的参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输与贮存。 本标准适用于连铸用方坏、矩形坏和圆坏管式结晶器（以下简称结晶器）。本标准不适用于组合式结 晶器和异形坏结晶器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单)适用于本文件。 GB/T324焊缝符号表示法（GB/T324—2008，ISO2553：1992，MOD) GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1--2008，ISO 9692-1:2003,MOD) GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989 GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差（GB/T3452.1—2005， ISO3601-1:2008,MOD) GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985,MOD) ）产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法（GB/ GB/T10610 T10610—2009,ISO4288:1996,IDT) GB/T13306 标牌 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808:2007，IDT) YB/T036.2冶治金设备制造通用技术条件铸铁件 YB/T036.7冶金设备制造通用技术条件锻件 YB/T036.17冶金设备制造通用技术条件机械加工件 YB/T036.18冶金设备制造通用技术条件装配 YB/T036.19—1992(2009）冶金设备制造通用技术条件涂装 YB/T4141连铸圆坏结晶器铜管技术条件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T9047弧形方坏连铸机结晶器铜管 3结晶器参数 3.1按连铸机机型，结晶器型式可分为：弧形管式结晶器和直形管式结晶器，见图1、图2。 3.2浇注半径：R2.5mR17m。 3.3铜管长度：700mm~1000mm。 3.4铜管冷却水工作压力：0.4MPa1.0MPa。 3.5水缝内水流速：6m/s~12m/s。 3.6水缝宽度尺寸：3mm~6mm。 YB/T072—2011 A-A 进水管 出水管 足辊区喷淋装置； 足辊装置； 外壳体； 导流水套； 结晶器铜管； 上密封法兰； 上法兰； 下密封法兰； 下法兰。 图1弧形管式结晶器示意图 A-A 进水管 出水管 足辊区喷淋装置； 1 足辊装置； 外壳体； 3~ 导流水套； 结晶器铜管； 上密封法兰； 7 上法兰； 下密封法兰； 9- 下法兰。 图2直形管式结晶器示意图 2 建筑321---标准查询下载网 wiz321.net YB/T 072—2011 3.7足辊直径：$70mm~g120mm。 3.8足辊数量：1组～3组。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1结晶器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2所选用的材料必须有质量证明书，符合国家标准或行业标准的规定。 4.1.3 外购的配套件应附有供货单位的有效合格证明和性能标牌。 4.1.4 结构件中的焊缝符号和焊缝坡口的形式和尺寸应分别符合GB/T324和GB/T985.1的规定。 4.1.5 凡未规定技术要求的铸铁件应符合YB/T036.2的规定。 4.1.6 凡未规定技术要求的锻件应符合YB/T036.7的规定。 4.1.7 凡未规定技术要求的焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.8 凡未规定技术要求的机械加工件应符合YB/T036.17的规定。 4.1.9 机械加工件图样上未注线性尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804--2000规定的m级。 4.2主要零部件要求 4.2.1结晶器铜管 结晶器铜管的形式、尺寸和技术要求应符合图样及JB/T9047和YB/T4141的规定。 4.2.2外壳体 4.2.2.1外壳体的焊接要求按JB/T5000.3--2007表11的CS级和BK级执行 4.2.2.2外壳体应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压15min，不得有渗漏现象。 4.2.3导流水套 4.2.3.1结晶器导流水套的主要结构形式见图3。 4.2.3.2导流水套各主要尺寸的极限偏差见图3。 e±0.1 导流管； 2— 中间法兰； 3—支撑板。 图3结晶器导流水套的主要结构形式 3 YB/T 072--2011 4.2.3.3 导流管的主要结构形式有如下几种： a) 整体式方坏或矩形坏导流管的结构形式见图4； b) 两半管焊接式方坏或矩形坏导流管的结构形式见图5； 两半管联接式方坏或矩形坏导流管的结构形式见图6； c) 四块板焊接式方坏或矩形坏导流管的结构形式见图7； (P 不等壁厚圆导流管的结构形式见图8； e) f) 等壁厚圆导流管的结构形式见图9。 图4整体式导流管 图5两半管焊接式导流管 图6两半管联接式导流管 图7四块板焊接式导流管 图8不等壁厚圆导流管 图9 等壁厚圆导流管 4.2.3.4导流管的材质主要有：碳钢、不锈钢、紫铜、铸钢等。 4.2.3.5导流水套内表面粗糙度Ra≤3.2μm。 4.2.4结晶器法兰 结晶器法兰的主要尺寸极限偏差见图10。 4.2.5足辊区喷淋装置 4.2.5.1足区喷淋装置的焊接要求按JB/T5000.3一2007表11的CS级和BK级执行。 4.2.5.2足辊区喷淋装置应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压15min，各结合面及所 有焊缝不得有渗漏现象。 建筑321---标准查询下载网 w j z321. net YB/T 072-2011 ±0.15 0.15 482 图10结晶器法兰的主要尺寸极限偏差 4.2.6足辊架 足辊架的焊接要求按JB/T5000.3一2007表11的CS级和BK级执行。 4.2.7密封圈 结晶器铜管上下端的密封圈尺寸和允许偏差应符合GB/T3452.1的规定，材料要选用耐高温、耐油 胶料，如硅橡胶、氟橡胶等。 4.3装配要求 4.3.1凡图样与技术文件中未规定的装配技术要求，应符合YB/T036.18的规定。 4.3.2零部件、外购件经检验合格后方可进行装配。 4.3.3结晶器铜管与导流水套的间隙在保证基本尺寸的情况下，其公差值应不大于设计水缝值 的10%。 4.3.4喷嘴的实际安装位置与设计安装位置的偏移量应不大于5mm。 4.3.5足辊面与结晶器铜管内表面应在同一弧面或直面上，偏移量应不大于0.2mm。 4.3.6足辊应转动灵活。 4.3.7结晶器总成装配完后要进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，保压15min，各结合面及 所有焊缝不得有渗漏现象。试压完毕后，要排尽内腔的积水。 4.4涂装要求 4.4.1结晶器外表面涂装按YB/T036.19的规定执行。 4.4.2焊接件、铸件表面除锈应达到YB/T036.19一1