H 65 XB 中华人民共和国稀士行业标准 XB/T505-—2011 代替XB/T505-2003 汽油车排气净化催化剂载体 Substrate of catalyst for gasoline vehicle emission purification 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 XB/T 505—2011 前言 本标准是按照GB/T1.1--2009给出的规则起草的。 本标准代替XB/T505一2003《汽油车排气净化催化剂载体》。 本标准与XB/T505一2003相比主要技术变化如下： -对产品的分类进行了相应的调整； 增加了堵孔率的定义和要求； 增加了压力差的定义和要求； 调整了催化剂载体尺寸偏差范围； 调整了催化剂载体理化指标中吸水率和吸水率偏差的规定要求。 本标准由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC229)归口。 本标准起草单位：昆明贵研催化剂有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准主要起草人：吴乐刚、卢军、计永波、杨冬霞、高兰、王向红、张爱敏、赵万春、王火印、王淑英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： XB/T5052003。 I XB/T505—2011 汽油车排气净化催化剂载体 1范围 本标准规定了汽油车排气净化催化剂载体的要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输、贮存、质 量证明书。 本标准适用于以堇青石材料为基体的蜂窝陶瓷载体（以下简称载体）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1964 1多孔陶瓷压缩强度试验方法 GB/T2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T7320.2 耐火材料热膨胀试验方法望远镜法 JC/T686 蜂窝陶瓷 QB/T2578 陶瓷原料化学成分光度分析方法 YB/T370 耐火制品荷重软化温度试验方法 3术语和定义 JC/T686界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 holedensity 孔密度 催化剂堇青石蜂窝陶瓷载体（25.4mm）横截面积上的孔数，单位为目。 注：目是指载体单位面积孔数，即载体端面每平方英寸孔的数量，即孔数/inch²，属于载体行业习惯用法，单位予以 保留。考虑到标准应采用国际单位，以（25.4mm）²表示inch²。 体积密度volumedensity 催化剂青石蜂窝陶瓷载体单位外形体积（含孔道）的质量，单位为克每立方米（g/m"）。 3.2 孔壁缺陷 holewalldefect 催化剂堇青石蜂窝陶瓷载体上相邻几个孔道的贯穿缺陷。 3.3 抗热振稳定性 thermalshockresistance 催化剂堇青石蜂窝陶瓷载体对温度急剧变化所产生破损的抵抗性，单位为摄氏度（℃）。 3.4 轴向axial 垂直于方孔格一边的方向或方孔格对角线的方向。 注：A轴方向：垂直于方孔格一边的方向，受力最大者；B轴方向：垂直于方孔格一边的方向，受力次大者；C轴方 向：方孔格对角线的方向。 1 XB/T505—2011 3.5 堵孔率pluggingrate 通过用与陶瓷载体孔道平行的光源检测获得的载体堵塞孔数占载体总孔数的比例，用百分数（%） 表示。 3. 6 不圆度 outofroundness 在同一圆柱体催化剂蜂窝陶瓷的端面上，测得端面直径的最大值与最小值之差，单位为毫米 (uw) 4要求 4.1产品牌号 按载体形状和规格分为4个牌号，且应符合表1规定，如需方对产品规格和形状有特殊要求，供需 双方可另行协商确定，并在订单（或合同）中注明。 表 1 形状和规格 产品 规 格 牌号 端面形态 代号 尺寸/mm 孔密度/目 壁厚/mil* 长轴 短轴 高度 低目 常规 高目 超薄壁 薄壁 常规 201200 圆柱形 Y <150 <150 <170 <350 400±50 >450 <2.5 4.5±2.0 >6.5 201201 椭圆形 T <150 <100 <170 <350 400±50 >450 <2.5 4.5±2.0 >6.5 跑道型 P <100 <170 4.5±2.0 201202 <150 <350 400±50 >450 <2.5 >6.5 梯形或 201203 D <170 <350 400±50 >450 <2.5 4.5±2.0 >6. 5 不规则型 'mil是长度单位，数值千分之一英寸，即为0.0254毫米（mm)，属于载体行业习惯用法，单位予以保留。 示例：若载体为椭圆柱体，长轴为145mm，短轴为80mm，高度为100mm，孔密度为400目，壁厚为4.3mil，则产品 标记为：催化剂载体201201-T145×80×100400/4.3。 4.2 主要成分、物理性能 4.2.1 主要成分 载体的主要成分应符合表2的规定。 表 2 项 目 指 标 SiO2 50±2 35±2 化学成分/% Mgo 13±2 主晶相堇青石/% >90 2 XB/T505—2011 4.2.2 主要物理性能指标 载体的主要物理性能指标应符合表3的规定。 表 3 项 目 指 标 A轴方向 >10. 6 抗压强度/MPa B轴方向 ≥1.45 C轴方向 ≥1. 45 吸水率/% >16.5 吸水率偏差/% ≤5.0 热膨胀系数/（mm/℃） ≤1.80×106 软化温度/K ≥1 633 体积密度/（g/m） ≤0.55×105 4.3 外观质量 产品外观质量应符合表4的规定。 表 4 缺陷名称 缺陷允许范围 表面裂纹 端面与侧面上不允许有目视裂纹 孔壁缺陷 孔壁缺陷的面积不超过端面的0.1% 渣棱缺损 长（28mm）×宽（18mm）渣校缺损数量每端面不超过三处 面凿孔 面凿孔的深度不大于1.6mm，凿孔总面积小于300mm，孔周长小于6.4mm 堵孔率 不大于1.0% 4. 4 尺寸偏差 产品的尺寸偏差范围应符合表5的规定。 表 5 项 允许偏差 载体壁厚分类 超薄壁 薄壁 常规 低目 常规 高目 低目 常规 高目 低目 常规 载体孔密度分类 高目 孔密度偏差/个 ±20 ±25 ±30 ±20 ±25 ±30 ±20 ±25 ±30 壁厚/mm ±0.04 ±0.04 ±0. 04 ±0. 05 ±0. 05 ±0.05 ±0, 06 ±0.06 ±0. 06 长度≤100/mm ±1. 0 ±1. 0 ±1. 0 ±1. 0 ±1. 0 ±1.0 ±1. 0 ±1. 0 ±1. 0 外形尺寸 长度>100/mm ±1. 5 ±1. 5 ±1. 5 ±1. 5 ±1. 5 ±1. 5 ±1. 5 ±1. 5 ±1.5 平行度偏差/() 0> <3. 0 ≤2.5 ≤3. 0 ≤3.0 ≤2. 5 ≤3. 5 ≤3. 0 ≤3. 0 垂直度偏差/% ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±1. 5 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±2.5 ±2.5 直径≤100/mm ±1. 0 ±1.5 ±1. 5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±2.0 不圆度 直径>100/mm ±1. 5 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±2.5 ±2.5 & XB/T 505—2011 5试验方法 5.1化学成分 载体主要化学成分检测方法按QB/T2578的规定进行。主晶相含量值是将三种主要成分MgO、 Al,O：和SiO2测量值进行相加所得。 5.2主要物理性能指标 5.2.1载体抗压强度试验按GB/T1964的规定进行。 5.2.2载体热膨胀系数试验按GB/T7320.2的规定进行。 5.2.3 载体吸水率和体积密度试验按GB/T2997的规定进行。 5.2.4吸水率偏差按计算吸水率与规定吸水率差值除以规定吸水率所得。 5.2.5载体软化温度按YB/T370的规定进行。 5.3 3外观质量 5.3.1堵孔率的检测 将载体固定于悬空支座上，端面与地面垂直。采用与载体孔道平行的光束（即垂直于地面），从载体 上部端面使照射光线穿过孔道，在载体下部端面形成投影，出现阴影部分就是堵孔，通过堵孔数除以总 孔数计算堵孔率。 5.3.2其他外观质量缺陷的检测 载体其他外观质量缺陷的检测方法按JC/T686的规定进行。 5.4尺寸偏差 载体尺寸偏差的检测按JC/T686的规定进行。 6 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到 产品之日起2个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在 需方共同取样。 6.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一规格、每批件数不少于50件。 6.3取样 产品取样应符合表6的规定。 4 XB/T 505-2011 表6 检验项目 要求的 取样规定与制样方法 试验方法的章条号 章条号 外观质量 逐件检查 4. 3 5. 3 尺寸偏差 抽检。批量少于10000件时，取样不少于3件；批量大于 4. 4 5. 4 理化指标 10000件时，取样不少于5件 4. 2 5.1,5.2 6.4检验结果判定 6.4.1外观质量不符合本标准规定时，按件判不合格。 6.4.2若产品的主要成分和物理性能与本标准规定不符时，则从该批产品中取双倍试样对不合格项目 进行重复试验，