ICS75.180.10 E 92 备案号：37605—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6918-2012 石油天然气工业 钻井和修井设备 钻井泵 Petroleum and natural gas industries- Drilling and well servicing equipment-Mud - pump 2012—12－01实施 2012—08一23发布 国家能源局 发布 SY/T6918—2012 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 设计 4. 1 设计条件 4. 2 钻井泵的规格及主要参数 4. 3 钻井泵的技术参数与额定值 4. 4 钻井泵齿轮的承载能力 4.5 连接型式与尺寸 4.6 齿面接触精度 4. 7 温升 4.8 排出压力不均度及排出空气包容积要求 4. 9 排出安全阀精度 4. 10) 滚动轴承 4.11 健康、安全、环境（HSE）要求 4.12 设计文件 5设计验证 10 5. 1 总则· 10 5. 2 有限元分析· 10 5.3 设计验证压力试验· 10 5.4 排出安全阀的验证试验 5.5 钻井泵的型式试验…. 5.6 记录 材料要求· 6 12 6. 1 总则· 12 6.2 要求 12 焊接要求· 7. 1 总则· 12 7. 2 要求 12 质量控制 8 12 8. 1 总则 8.2 目检· 12 8.3 无损检测（NDE) 12 8. 4 静水压试验· 12 1 SY/T6918—2012 8.5 钻井泵运转试验 1.3 8.6 齿轮齿面接触精度检测 8.7 排出空气包气密封试验： 13 8.8 排出压力不均度检测. 8.9 排出安全阀精度试验 8.10 动力端清洁度检查 8.11 噪声检测 tl 8.12 外观质量检验 标志 9 标志要求· 9. 1 9.2 标志方法 9.3 产品铭牌... 5 10 文件 15 10.1 记录保存 10.2 制造商应保存的文件 10.3 设备携带的文件 11贮存、包装与运输 16 11.1 贮存 16 11.2 包装与运输 附录A（资料性附录） 钻井泵输入轴轴头尺寸 17 附录B（资料性附录） 活塞式钻井泵主要零件的名称 18 附录C（资料性附录） 钻井泵基本配置 23 II SY/T6918—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司。 本标准参加起草单位：兰州兰石国民油井石油工程有限公司、四川宏华石油设备有限公司、南阳 二机石油装备（集团）有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、江苏如石机械有限公 司、河北华北石油荣盛机械制造有限公司。 本标准主要起草人：蒲容春、祖慧玲、范亚民、董辉、周小冬、刘俭、关庆、陈杰、杨春艳、骆 宏骞。 SY/T6918—2012 石油天然气工业 钻井和修井设备 钻井泵 1范围 本标准规定了石油天然气工业钻井和修井用钻井泵的术语和定义、设计、设计验证、材料、焊 接、质量控制、文件、产品标志、贮存、包装与运输的要求。 本标准适用于活塞/柱塞式单作用钻井泵的设计、制造、试验和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（ISO708） GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD) GB/T3077 合金结构钢 GB/T3480.5 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量（GB/T3480.5- 2008，ISO6336-5:2003,IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 8423 石油钻采设备及专用管材词汇 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13799 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法 GB/T17744一2008石油天然气工业钻井和修井设备（ISO14693：2003，MOD) GB/T 22513 石油天然气工业 钻井和采油设备井口装置和采油树（GB/T225132008， ISO10423:2003，MOD) JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 SY/T6919 石油钻机和修井机涂装规范 3术语和定义 GB/T8423界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 液缸fluid cylinder 用于安装阀总成、缸套、吸入管和排出管等零部件，并承受高压液体的壳体，是液力端最主要的 零件。 同义词：泵头；阀箱。 3. 2 阀腔valvepot 1 SY/T6918—2012 在液缸的内部，用于安装阀总成和阀弹簧的部位称之为阀腔。 3.3 排出空气包dischargepulsationdampener 为改善泵的流量不均匀和压力波动，在泵排出口安装的内充气体的密闭容器。 3. 4 吸入空气包 suctionpulsationdampener 为稳定泵吸人管中的液流速度，在吸人管路上安装的内充气体的密闭容器。有常压和预压两种。 3. 5 排出安全阀dischargerelief valve 为了保证泵安全工作，使泵的排出压力不超过某一允许值而设置的泄压阀。 3. 6 吸入安全阀suctionreliefvalve 为了保证泵安全工作，使泵的吸入压力不超过某一允许值而设置的泄压阀。 注：通常情况下，吸人安全阀不是必须的，只在某些待定情况下需要。 3. 7 泵速pumpspeed 某一活塞或柱塞每分钟往复运动的次数。 3.8 额定压力ratedpressure 在给定缸径下泵所允许的最大压力。 3. 9 最大泵压maximumpumppressure 泵液力端所允许的最大工作压力。 3. 10 主载荷primaryload 设备执行其主要的设计功能时在设备内产生的载荷。 3.11 动力端主承载件primaryloadcarryingcomponentsofpowerend 动力端承受主载荷的零部件。包括机架、输入轴、齿轮、曲轴、轴承、连杆、十字头、导板和中 间拉杆等零件。 3. 12 液力端主承压件primaryloadcarryingcomponentsoffluidend 液力端承受排出压力的零部件，但易损件和密封件除外。包括液缸、排出管、排出五通、排出滤 网外壳、排出空气包外壳和排出安全阀接管等零件。 3. 13 易损件expendableitems 在钻井泵的正常运行中，需要经常更换的零部件。一般包括：中间拉杆密封、缸套、活塞、阀总 成、阀弹簧及液力端的橡胶件等。 4设计 4.1设计条件 钻井泵的设计、制造和试验应在各方面满足其预期的用途和可靠性。钻井泵的各零部件应能安全 2 SY/T6918—2012 地传递其规定的载荷和动力。钻井泵的设计应能保证设备的安全运行。 应采用下面的设计条件： 钻井泵的规格及主要技术参数应符合4.2的规定。 a) 钻井泵的设计及工作环境温度不低于-20℃。当工作环境温度低于0℃时，钻井泵机架油池 内应采取适当的加热措施；当工作环境温度高于40℃时，钻井泵机架油池内应采取适当的 冷却措施。 液力端排出管线，当连接规格大于50mm（2in）或额定压力值大于34.5MPa时，应采用法 c） 兰或活接头连接。 钻井泵的规格及主要参数 4.2 钻井泵的规格代号按额定输入功率分为：350，500，800，1000，1300，1600，2200，3000。钻 井泵的规格代号、额定输人功率及主要参数应符合表1的规定。 表1 钻井泵的规格和主要参数 额定输入功率 最大泵压 最大理论流量(参考) 钻井泵规格代号 kW (hp) MPa L/s 350 261 (350) 20. 7 35 261 (350) 27. 6 35 350 500 373 (500) 27. 6 35 500) 373 (500) 34. 5 35 800 597 (800) 34. 5 38. 5 800 597 (800) 51.7 38. 5 0001 746 (1000) 34. 5 40 1000 746 (1000) 51.7 40 1300 969 (1300) 34. 5 42. 5 1300 51. 7 42. 5 969 (1300) 1600 1193 (1600) 34. 5 46 1193 (1600) 51. 7 46 1600 2200 1641 (2200) 51. 7 65 2200 1641 (2200) 69. 0 65 3000 2237 (3000) 51. 7 76 69. 0 76 3000 2237 (3000) 注1：钻井泵规格代号的数值用英制马力值（hp）表示。 注2：最大理论流量的数值仅供参考。 4.3 钻井泵的技术参数与额定值 4.3.1 钻井泵主要参数之间的关系 钻井泵主要参数之间的关系可表达为（以三缸单作用泵为例）： 3