ICS75.180.10 E.92 SY 备案号：35173—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6873-—2012 石油钻采装备用液力变速器 Hydraulic transmission used for oilfield equipment 2012—01-04发布 2012一03-01实施 国家能源局 发布 SY/T6873—2012 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 术语和定义 基本参数和型号表示方法 4.1 基本参数 4.2型 型号表示方法 5技术要求 5. 1 一般要求 5. 2 静平衡 5.3 清洁度 5. 4 密封性 5. 5 寄生损失 5.6 空挡输出力矩值 5. 7 定力矩牵引试验输人力矩值 5. 8 安全性 5. 9 噪声（声功率级）指标 5. 10 封存防锈· 6 试验 6. 1 外观检查 6.2 试验条件 6.3 试验需要测量、记录的参数 6. 4 试验设备 6. 5 试验设备要求 6. 6 试验类别 6. 7 试验报告 检验规则 > 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 包装? 8.2 10 8.3 运输· 10 8.4 贮存· 10 附录A（资料性附录） 七种基型液力变速器变速比、质量和外形尺寸 11 I SY/T6873—2012 前言 本标准按照GB/T1:1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：贵州凯星液力传动机械有限公司、济南柴油机股份有限公司、中石化江汉石油 管理局第四机械厂、南阳二机石油装备（集团）有限公司技术中心。 本标准主要起草人：邓国惠、刘翼、王建新、李国桥、王安忠、马金春、鲁其青、王庆群。 SY/T6873—2012 石油钻采装备用液力变速器 1 范围 本标准规定了石油钻采装备用液力变速器（以下简称液力变速器）的术语、基本参数、型号表示 方法、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于液力变速器的设计、制造和检验验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD) GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083：2004，MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3858液力传动术语 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 (GB/T9239.1—2006，ISO1940-1:2003，IDT) GB/T9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352一2009，ISO3755：1991，ISO4990： 2003，MOD) GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5936 工程机械 机械加工件通用技术条件 JB/T 5942 工程机械 自由锻件通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T5946 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T9720 工程机械 变速器性能试验方法 3术语和定义 GB/T3858界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 石油钻采装备用液力变速器 hydraulictransmissionusedforoilfield equipment -种安装在动力机（如发动机或电动机）与工作机（如绞车或钻井泵）之间，以矿物油为工作介 质，将动力机的功率以可控的转速传递给工作机并应用于石油钻采装备上的柔性传动装置。 1 SY/T6873—2012 3. 2 寄生损失parasiticalloss 当液力变速器输出端负载为零，且各挡位以规定的转速运转时输人端的力矩值。 4基本参数和型号表示方法 4.1基本参数 基本参数见表1。 表1 液力变速器基本参数 294< 391< 469 ≥599 727K 960< 输人功率P，kW P≤294 P>1678 P<391 P≤469 P≤663 P<727 096>d P≤1678 最大输入力矩，N·m ≤1532, 1832 22400 3120 4474 5880 8271 >8271 最大输人转速，r/min 2500 2300 2100 主油压，MPa 1.10~1.40 1.10~1.72 1.49~1.72 润滑油压，MPa 0.13~0.30 0.20~0.52 变矩器出口油压，MPa 0.16~0.40 0.20~0.50 皮托管油压，MPa 0.18~0.35 0.20~0.50 油底壳油温，℃ 06> 变矩器出口油温，℃ ≤121 使用环境温度，℃ 45~ + 50 变矩工况最高效率 ≥0. 76 ≥0.80 锁止工况最高效率 ≥0. 90 (直接挡） 使用油品 8D号低凝液力传动油、6号和8号液力传动油和-4变速箱油 4.2 型号表示方法 型号表示方法如下： X 改型代号：产品每改进一次，分别依次用大写英文字母A，B，C，·.表示 结构组合号：0表示带飞轮；1表示带飞轮，带减速器；2表示带飞轮，带分动箱； 3表示带飞轮，带减速器和芬动箱；5表示带前盖；6表示带前盖，带减 速器；7表示带前盖，带分动箱；8表示带前盖，带减速器和分动箱 倒挡位号：0表示无倒挡位；1表示有一个倒挡位；依此类推 前进挡位号：1表示有一个前进挡位，2表示有两个前进挡位；依此类推 功率系列号：1表示(1~100)kW；2表示(101~200)kW；依此类推 控制系统代号：A表示自动控制；H表示手动液压控制；E表示手动电子控制； D表示自动和手动双模式控制 产品用途代号：M表示车载液力变速器；S表示固定作业设备用液力变速器 2 SY/T6873—2012 示例： MA5711该型号表示：用于车载，自动控制，功率为（401～500）kW，七个前进挡，一个倒挡，带飞轮，带减 速器的基型液力变速器。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1液力变速器应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造；各功率段 液力变速器变速比、外形尺寸的设计和质量参见附录A。 5.1.2各配套部件工作机构应可靠、操纵灵活、调整方便，工作时不应有异常的响声；仪表应能在 -45℃~+50℃、相对湿度低于90%（+20℃时）的工作环境下正常显示。 5.1.3碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定。 5.1.4灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 5.1.5球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.1.6 锻件应符合JB/T5942-的规定。 5.1.7 焊接件应符合JB/T5943的规定。 5.1.8 机械加工零件应符合JB/T5936的规定 5.1.9液力变速器的涂漆应符合JB/T-5946的规定，并满足实际使用环境的要求。 5.1.10 液力变速器主要零部件热处理后应进行无损探伤检查，不应有裂纹等缺陷。 铸件退火后要经喷砂处理，不应有粘砂、裂纹和疏松等缺陷 5.1.11 5.1.12装配应符合JB/T5945的规定。 5.2静平衡 液力变速器的涡轮、泵轮等主要旋转零件应进行静平衡，旋转件的木平衡量可用重径积G， (N·m)表示。 a）铝合金铸造的涡轮、泵轮等及其组件，其平衡精度等级不应低于GB/T9239.1中规定的平 衡品质等级G16级 铸铁和钢制零件的平衡精度等级不应低于GB/T9239.1中规定的平衡品质等级G6.3级。 b) 涡轮、泵轮等的不平衡量可在图样规定或允许的部位，用减（或加） 质量的方法调整，但调 整的总量不应超过零件质量的1%。 5.3清洁度 液力变速器的清洁度应满足如下要求： a），进人总装的零件应清洁，铸造件应清除型砂，被油封的零件应去除油封。 b）试验结束后，其油盘内、滤网和磁棒上金属碎片和砂粒等多余物不应多于15g。 5.4密封性 液力变速器各零部件结合面、各检测孔和装配密封件处等不应有漏油现象。 5.5寄生损失 液力变速器规定转速下各挡位的寄生损失应符合表2的规定。 SY/T6873—2012 表2各档位的寄生损失 391<P 469<P 663<P P≤391 727<P 最大输人功率P，kW d>096 P>1678 ≤469 ≤663 ≤727 ≤960 ≤1678 输人转速 ≤150 ≤170 00> >300 寄生损失 (1400±10)r/min N·m 输人转速 ≤150 ≤160 ≤200 ≤300 >300 (1800±10)r/min 5.6 空挡输出力矩值 液力变速器规定转速下空挡位的输出力矩值应符合表3的规定。 表3 空挡输出力矩值 最大输人功率P，kW E99>d 096>99 960<P≤1678 P>1678 空挡输出力矩，N·m ≤19.6 ≤80 ≤98 ≤120 5.7定力矩牵引试验输入力矩值 最大输入力矩值应取该液力变速器设计最大输人力矩值的90%，部分输人力矩按最大输入力矩 值的75%，50%和25%确定。 5.8安全性 液力变速器产品和试验设备的设计必须安全、可靠，工作电压应不大于36V。 噪声