ICS 75.180.10 E 92 SY 备案号：35169—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6869—2012 石油天然气工业 井下工具 井下套管阀 Oil and gas industry--Downhole tool used in the Downholedeployment valve 2012-01-04发布 2012一03-01实施 国家能源局 发布 SY/T6869—2012 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 规格型号 技术要求 4 2 5 试验方法 3 6 检验规则 标志、包装、运输、贮存 SY/T6869—2012 前言 本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团西部钻探工程有限公司克拉玛依钻井工艺研究院。 本标准参加起草单位：德州大陆架石油工程技术有限公司、川庆钻探工程有限公司钻采工艺技术 研究院、大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院。 本标准主要起草人：陈若铭、宋朝辉、杨树林、李晓军、陈嘉陵、高本文、谭国琼、吴姬昊、羡 维伟、张保贵、白晓捷。 Ⅱ SY/T6869—2012 石油天然气工业： 井下工具 井下套管阀 1范围 本标准规定了油气田用井下套管阀的规格型号、技术要求、检验、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于油气田用井下套管阀的设计、制造与检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T12361钢制模锻件通用技术条件 GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 3规格型号 3.1型式 液压控制式。 3.2型号 产品型号按下列图示进行标记： TGF XXX 适用套管公称尺寸，mm “套管阀”三字汉语拼音的首写字母 示例： TGF245表述的含义：适用于套管公称尺寸为245mm的井下套管阀。 3.3结构与基本参数 3.3.1结构 井下套管阀打开、关闭结构示意图见图1。 3.3.2基本参数 井下套管阀基本参数见表1和表2。 SY/T68692012 2. A-A/D向 口 D向旋转 口 1一上接头；2一上外套；3一下外套；4一内滑套；5—阀座；6—舌板；7—下接头 图1井下套管阀打开、关闭结构示意图 表1井下套管阀几何参数 套管公称尺寸 外径 内径 型号 扣型 mm mm mm TGF 245 245 ≤310 ≥220 TGF 178 - I 178 210 152 TGF 178 - II 178 216 158 表 2 井下套管阀性能参数 套管公称尺寸 抗内压 抗外挤 抗拉 舌板承压 开关压力 型号 mm MPa MPa kN MPa MPa TGF 245 245 ≥66.3 ≥43 ≥>5110 ≤1 TGF 178 - I 178 ≥69.9 ≥48.3 ≥3200 ≤35 ≤1 TGF 178 - II 178 ≥69.9 ≥48.3 ≥3200 ≤1 4 技术要求 4.1材料 制造井下套管阀的材料应有生产厂的材质报告及检验合格证。 4.1.1 4.1.2 制造井下套管阀主要承载件材料的力学性能应不低于SY/T6194中规定的P-110钢级。 4.1.3零部件毛坏锻件的质量应符合GB/T12361的规定。 4.1.4 O形密封圈材质为耐油橡胶，耐温不低于150℃，其物理性能应符合表3的规定。 4.1.5 套管螺纹的尺寸和公差按GB/T9253.2的规定加工和检验。 4.2 装配要求 4.2.1 螺纹部位涂抹螺纹脂，配合部位涂抹机油。 4.2.2 端部螺纹应配戴护丝。 2 SY/T6869—2012 表3橡胶密封材料性能指标 指标（耐热、耐油、耐酸碱橡胶） 项目 浸-10*柴油 热空气老化 常温 耐酸碱系数 (150℃，24h) (150℃，24h) 拉伸强度，MPa ≥11 ≥11 ≥14 扯断强度，MPa ≥10 ≥10 ≥25 20%硫酸或盐酸 20%氢氧化钠 扯断延伸率，% ≥350 ≥350 ≥20 (15℃~25℃), (15℃～25℃), 24h 24h 扯断永久变形，% 硬度 (邵尔A型) 65 ± 5 65 ± 5 65 ± 5 伸长老化系数（200℃，72h） ≥0. 85 ≥0.8 ≥0. 8 脆性温度，℃ 25 5试验方法 5.1井下套管阀液缸密封性能试验 5.1.1试验条件 a) 环境条件：室温。 b) 介质：32*液压油。 5.1.2 试验步骤 a) 将井下套管阀液缸与试压泵连接。 b) 向并下套管阀开启（关闭）液缸中注人液压油，缓慢打压，打压过程注意观察舌板的开启 （关闭）情况，当舌板完全开启（关闭）后，继续打压使压力升高，升至30MPa时，稳压 10min，在保压期间，压降不大于0.6MPa。 5.2舌板开启与关闭的灵活性试验 5.2.1试验条件 a) 环境条件：室温。 b) 介质：32*液压油。 5.2.2 试验步骤 a) 试压泵通过试压管线分别与井下套管阀的开启通道和关闭通道连接。 b) 向井下套管阀开启（关闭）液缸中注入液压油，开泵缓慢打压，打压过程注意观察舌板的 开启（关闭）情况，当舌板完全开启（关闭）后，记录开启（关闭）时试压泵的工作压力， 该压力应不大于1MPa。 5.3井下套管阀整体承载检验 5.3.1 试验条件 a) 环境条件：室温。 3 SY/T6869—2012 b）介质：清水。 5.3.2 试验步骤 a） 将井下套管阀舌板完全开启，井下套管阀一端装上试压堵头，另一端装上试压接头，并通过 试压管线连接试压泵。 b) 对井下套管阀进行整体抗内压承载能力试验，承载能力应符合表2的规定。 c) 对井下套管阀进行整体抗外挤承载能力试验，承载能力应符合表2的规定。 d）对井下套管阀进行抗拉能力试验，承载能力应符合表2的规定。 5.4井下套管阀舌板密封承压能力检验 5.4.1试验条件 a） 环境条件：室温。 b）介质：清水。 5.4.2试验步骤 将井下套管阀水平放置，使舌板处于关闭状态，井下套管阀下端装上试压接头，并通过试压 管线连接试压泵。 b）开泵缓慢打压，压力升至35MPa时，稳压10min，在保压期间，压降不大于0.7MPa。 5.5井下套管阀液压控制管线抗内压试验 5.5.1试验条件 a) 环境条件：室温。 b）介质：32*液压油。 5.5.2i 试验步骤 a） 液压控制管线一端安装试压堵头，另一端与试压泵连接。 缓慢打压，压力升至30MPa时，稳压10min，反复试压2次，在保压期间，压降不大 于0.6MPa。 6检验规则 6.1 出厂条件 产品应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明文件方可出厂。 6.2出厂检验 产品出厂前，制造厂应按试验方法对产品逐台进行试验，符合本标准要求为合格产品。 6.3型式检验 产品有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新设计的产品。 b) 产品的结构、材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c) 国家和部门的质量监督机构提出进行型式检验要求时。 4