ICS 75.180 E 04 SY 备案号：35160—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6860--2012 代替JJG（石油）51一200) 石油专用锥度螺纹校对量规校准方法 Calibration method for master gauge of taper thread used in oil industry 2012—0104发布 2012一03一01实施 国家能源局 发布 SY/T68602012 目 次 前言 范围 1 2 概述 3技术要求 3.1外观 3.2表面粗糙度 3.3主要结构尺寸 3.4其他要求 4校准条件 4.1校准环境 4.2清洗及恒温处理 4.3校准用仪器及设备 5校准项目和校准方法 5.1校准项目 5. 2 外观 5. 3 表面粗糙度 5. 4 牙侧角 5. 5 其他螺纹参数 5. 6 一般几何尺寸· 10 5. 7 紧密距 10) 校准结果处理和校准间隔 6 12 6. 1 校准结果处理 12 6.2 复校时间间隔 13 附录A（规范性附录） 校对量规的结构尺寸 14 附录B（资料性附录） 计算机控制自动测量及数据处理的数学模型 22 附录C（规范性附录） 测量不确定度评定· 29 45 附录D（资料性附录） 校准记录格式 附录E（资料性附录） 校准证书格式 48 SY/T6860-2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替JJG（石油）51一2000《石油钻具接头螺纹、套管圆螺纹和油管螺纹校对量规检定规 程》。 本标准与JJG（石油）51一2000相比，主要技术变化如下： 按校准方法编写规则要求进行编制； 对标准名称进行了变更； -增加了偏梯形螺纹套管校对量规的相关校准内容； 增加了石油专用锥度螺纹校对量规主要校准参数测量不确定度的评定； 对原有插图进行了重新绘制，并补充了部分插图。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由油气计量及分析方法专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、宝鸡石油机械有限责任公司、宝鸡斯瑞 特量具有限责任公司、海克斯康测量技术（青岛）有限公司。 本标准主要起草人：白小亮、卫尊义、艾裕丰、冯娜、刘彬、吴健、徐婷、秦军强、蔺瑜、李光 峰、田育洲。 11 SY/T6860-—2012 石油专用锥度螺纹校对量规校准方法 1范围 本标准规定了石油专用锥度螺纹校对量规（以下简称校对量规）的技术要求、校准条件、校准项 目和校准方法。 本标准适用于新制造、使用中和修理后的校对量规的校准。 2概述 螺纹环规组成。 校对量规可分为钻具接头螺纹校对量规、圆螺纹及偏梯形螺纹套管校对量规、油管螺纹校对量规 和管线管螺纹校对量规。 钻具接头螺纹校对量规按型式可分为数字型、正规型、贯眼型和内平型，分别标记为NC， REG，FH和IF；按旋向可分为右旋校对量规和左旋校对量规，分别标记为RH和LH。 圆螺纹套管校对量规标记为CSG；偏梯形螺纹套管校对量规标记为BCSG。 油管螺纹校对量规按油管接头型式可分为不加厚油管校对量规和外加厚油管校对量规，分别标记 为TBG和UPTBG。 管线管螺纹校对量规标记为LP。 3技术要求 3.1外观 校对量规表面应注明型号规格、制造厂、出厂编号、出厂年月、“校对”字样等标记，环规上应 标有初始配对紧密距S值，钻具接头螺纹校对量规应标明旋向标记。 校对量规工作表面不应有划伤、刻痕、碰伤、锈蚀痕迹和其他影响计量性能的外观缺陷。 校对量规两端不完整螺纹应去除并倒钝。 3.2表面粗糙度 校对量规螺纹牙侧面和测量表面的表面粗糙度Ra应不大于0.32μm，螺纹项径表面粗糙度Ra应 不大于0.63μm。 3.3主要结构尺寸 校对量规的结构尺寸见附录A。允许偏差见表1、表2、表3和表4。 3.4其他要求 3.4.1校对量规应经过中性的油封保护。螺纹塞规和螺纹环规应分开存放，不应旋合在一起 3.4.2送校的校对量规应有坚固的包装箱，应能保证防潮、防震，每套配对的校对量规宜分开单个 SY/T6860—2012 装箱，若装在同一箱内，应用分隔物妥当地分隔开，且应成对送校。 表1钻具接头螺纹校对量规结构尺寸允许偏差 允许偏差 校准项目 塞规 环规 螺纹中径≤152 ± 0. 010) 基面中径，mm 螺纹中径>152 ± (0. 013 螺纹中径≤152 ± 0. 010) ± 0. (015 螺距，mm 螺纹中径>152 ± (0). 013 ± 0. 018 + 0. 010) (0. 010 Lrg≤89 (0 (0. 030) + 0. 013 (0. 010) Lrg=90～102 0 0). 036 + 0. 015 (0. 010) L=103~114 ( (), 041 中径圆锥锥度 mm + 0. 018 0. 010 L=115~127 () 0). 046 + 0. 020) 0. 010) L=128～140 ~ (0. (051 + 0. 0)23 (0. (010) Lr≥141 0 0. 056 牙侧角，（"） ± 7 ± 15 塞规长度L和环规长度L，mm ± 2. 4 ± 2. 4 塞规调整盘外径Drp，mm ± (). 4 环规外径D，mm ± 1). 4 环规镗孔直径Q，mm ± (). 4 配对紧密距S（新制造）：mm ± 0. 025 配对紧密距S（使用中）、互换紧密距S,和S2，mm ± 0. 102 + (0. 013 使用中的S，S,和S2值相对于初始值变化量，mm 0. 058 注1：确定中径时，不考虑螺旋角对其影响。 注2：中径圆锥锥度允许偏差为在环规长度L内锥度的允许偏差。 注3：螺纹牙侧角单位为分（"）。 2 SY/T6860-2012 表2圆螺纹套管及油管螺纹校对量规结构尺寸允许偏差 允许偏差 校准项目 塞规 环规 基面中径，mm ± 0. 025 + 0. 025 0. 005 中径圆锥锥度，mm ( 0. 030 螺距，mm ± 0. 013 ± 0. 020 + 0. 102 + 0. 102 牙顶削平，mm () () 牙侧角，（"） ±10 ± 15 套管和8牙不加厚油管 ± 3. 175 槽宽，mm 10牙不加厚油管和 ± 2. 540 加厚油管 槽直径，mm ± 5. 08 塞规盘直径D:，mm ± 0. 025 + 1. 575 镗孔直径Q，mm 0 塞规端部至消失点长度L，mm ± 0. 025 环规长度（L-S)，mm ± 0. 051 + 0. 051 测量槽长度，mm 0 配对紧密距S，mm ± (). 635 + 0). 254 螺距为2.540，所有规格 - 0. 508 使用中的S值相对于初始值的变化量 + 0. 317 螺距为3.175，规格不大于8% mm (0. 495 + 0. 317 螺距为3.175，规格9%～20 0. 635 注1：确定中径时，不考虑螺旋角对其影响。 注2：中径圆锥锥度允许偏差为在螺纹长度（L一g）内锥度的允许偏差，环规的节圆锥具有负锥度，是为了 减小因螺距偏差而造成的互换紧密距偏差。 注3：螺纹牙侧角单位为分（"）。 3 SY/T6860—2012 表3偏梯形螺纹套管校对量规结构尺寸允许偏差 允许偏差 校准项目 塞规 环规 规格4～7 ± 0. (013 大径D. 规格7%~13% ± 0. 018 mm 规格不小于16 ± 0. 025 0. (005 规格不大于13% 锥度 + 0. 025 0. 030) mm () 0. 005 规格不小于16 (). 043 螺距，mm ± 0. 013 ± (0. 02(0) + 0. 013 + 0. 013 牙型高度，mm 0 ( 规格不大于13% 3°牙侧角为，10°牙侧角为±60) 牙侧角，（） 规格不小于16 ± 30 塞规盘直径D.，mm ± 0. 025 + 0. 397 镗孔直径Q，mm () 塞规端部至消失点长度L4，mm ± 0. 025 环规长度（L4"S)，mm ± (). 051 配对紧密距S，mm ± 0. 381 + 0. 318 规格不大于8% 使用中的S值相对于初始值的变化量 0. 508 mm + (0). 318 规格不小于9% 0. 635 注1：锥度允许偏差为在螺纹长度（L。-S）内锥度的允许偏差。 注2：螺纹牙侧角单位为分（"）。 表4 管线管螺纹校对纹校对量规结构尺寸允许偏差 允许偏差 校准项目 塞规（每25.4mm牙数） 环规（每25.4mm牙数） 27 18 14 11% 8 27 18 11 / 14 基面中径，mm ± 0.015 ± 0. 005 ± 0.010 ±0.018 ± 0.025 + 0. 008 + 0. 010 + 0. 015 + 0.020 + 0. 025 () () () ( 0. 005 中径圆锥锥度，mm 0 0 0 0 (0) 0. 015 0. 018 (0. 023 0. 030) ~ (0. (036) 螺距，mm ± 0. 005 ± 0. 005 ± 0. 008 ± 0.010 ± 0. 013 ± 0. 010 ± 0. 010 ± 0. 015 ± 0). 02() ± (0. 025 + 0. 038 + 0. 038 + 0. 038 + 0. 064 + 0. 064 + 0. 038 + 0